高压断路器操作规程4篇

有哪些

高压断路器操作规程

一、操作前准备

1. 确认操作人员已接受专业培训，具备相应资质。

2. 检查断路器及其附属设备的外观，无明显损伤或异常。

3. 核实操作指令，确保操作任务明确无误。

4. 接通操作电源，检查控制回路及信号指示正常。

二、操作步骤

1. 将断路器切换至“远方”操作模式。

2. 按照操作票顺序进行操作，先合闸，后断开。

3. 合闸时，观察断路器动作情况，确认动静触头接触良好。

4. 断开时，注意电流表读数，确认电流下降至零。

5. 操作完成后，记录操作时间及状态，报告调度员。

三、特殊操作

1. 在故障情况下，执行紧急分闸操作，遵循“先保护，后操作”的原则。

2. 对于带电检修，需挂设接地线，并设置明显的警示标志。

四、操作后的检查

1. 检查断路器位置指示正确，无异常声响或振动。

2. 测量相关电气参数，确认设备运行正常。

3. 清理现场，恢复设备至备用状态。

目的和意义

高压断路器操作规程旨在保证电力系统的安全稳定运行，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以有效减少故障发生，提高电网的可靠性和供电质量，保障电力供应的安全与连续性。

注意事项

1. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。

2. 遵循“先验电，后操作”的原则，以防触电。

3. 不得擅自更改操作票，如有变动需经调度员批准。

4. 在操作过程中，遇到异常情况应立即停止，及时上报并处理。

5. 操作结束后，务必进行详细的设备检查，确保无遗漏。

6. 培训新员工时，应在有经验的师傅指导下进行，确保其熟悉操作规程。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合现场实际情况和设备特性灵活应对。操作人员应始终保持警惕，确保每一次操作的安全与准确。

高压断路器操作规程范文

第1篇 高压断路器操作规程及保养

含高压油断路器、空气断路器、高压真空断路器及接触器、高压熔断器。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序和专项规定。

4.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业，严格执行检电和接地封线制度。

5.操作完毕，检查无误后，方可投入正常运行。

6.运行后，要认真执行抄表，检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。

日常保养

1.断路器应经常保持干净整洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

2.凡是活动磨擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少磨损。

3.检查框架及传动装置有无开焊，变形，转动部分是否灵活有无松动现象。

4.检查支持瓷瓶有无裂纹，铁瓶胶合处是否牢固，若松动可更换新品或重新胶装，用洁净布将污物擦净。

5.检查接地是否良好，电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊，各弹簧弹力有无变形或断裂。

7.检查各轴与轴孔间隙是否过大，有无卡滞现象。

8.托架端是否光滑无毛刺，滚轮转动应灵活。

9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常，有无渗漏。

10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。

13.操作箱关闭是否严密。

14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。

定期保养

1.所有紧固件均应定期检查，防止松脱。

2.分解检查清扫操作机构，并加注润滑油。

3.小修结束后，应进行手动操作试验，各部位应无卡阻现象，开关分合闸位置指示器动作应正确。

4.直流电阻为额定值时，做电动分合闸试验3次，各部位应无异常现象。

第2篇 高压断路器安全操作规程及保养规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序和专项规定。

4.必须坚持一人操作,一人监护,不准单独作业,严格执行检电和接地封线制度。

5.操作完毕,检查无误后,方可投入正常运行。

6.运行后,要认真执行抄表,检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。

日常保养

1.断路器应经常保持干净整洁,特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

2.凡是活动磨擦的部位,均应保持有干净的润滑油,使机构动作灵活,减少磨损。

3.检查框架及传动装置有无开焊,变形,转动部分是否灵活有无松动现象。

4.检查支持瓷瓶有无裂纹,铁瓶胶合处是否牢固,若松动可更换新品或重新胶装,用洁净布将污物擦净。

5.检查接地是否良好,电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊,各弹簧弹力有无变形或断裂。

7.检查各轴与轴孔间隙是否过大,有无卡滞现象。

8.托架端是否光滑无毛刺,滚轮转动应灵活。

9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常,有无渗漏。

10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。

13.操作箱关闭是否严密。

14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。

定期保养

1.所有紧固件均应定期检查,防止松脱。

2.分解检查清扫操作机构,并加注润滑油。

3.小修结束后,应进行手动操作试验,各部位应无卡阻现象,开关分合闸位置指示器动作应正确。

4.直流电阻为额定值时,做电动分合闸试验3次,各部位应无异常现象。

第3篇 高压断路器运行操作规程

一、一般规定

1、停运的断路器在投入运行前,应对该断路器本体及保护装置进行全面、细致的检查,必要时进行保护装置的传动试验,保证分、合良好,信号正确,方可投入运行。

2、操作中应同时监视有关电压、电流、功率等指示及红绿灯的变化是否正常。

3、在带电情况下,严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。

4、电动分、合闸后,若发现分、合闸未成功,应立即取下控制保险或跳开控制电源开关,以防烧坏分、合闸线圈。

5、断路器动作后,应查看有关的信号及测量仪表的指示,并到现场检查断路器实际分、合闸位置。

6、需要紧急手动操作高压断路器时,必须经调度同意后方可操作。

二、运行注意事项

1、sf6断路器压力低于闭锁值时,应立即将该开关控制电源断开,并将机构卡死,禁止该开关带电分、合闸。

2、运行中的sf6断路器应定期测量微水含量,新装和大修后,每三个月一次,待含水量稳定后可每年一次。每年定期对sf6断路器进行检漏,年漏气率应符合规程规定。

3、sf6气体额定气压、气压降低报警值和跳闸闭锁值根据不同厂家的规定具体执行。压力低于报警值时,应立即汇报调度及主管部门。

4、新装和投运的断路器内的sf6气体严禁向大气排放,必须使用气体回收装置回收。sf6气体需补气时,应使用检验合格的sf6气体。

5、真空断路器应配有防止操作过电压的装置,一般采用氧化锌避雷器。

6、运行中的真空灭弧室出现异常声音时,应立即断开控制电源,禁止操作。

7、运行中的油断路器应定期对绝缘油进行试验,试验结果记入有关记录内;油位降低至下限以下时,应及时补充绝缘油。

8、油断路器跳闸后油色变黑、喷油或有拒动现象,严重渗漏油等状况时,应及时进行检修。

三、重合器的运行

1、整体式结构重合器采用高压合闸线圈;分布式结构重合器采用低压合闸线圈。

2、运行中,应检查重合器有无渗漏油现象;瓷瓶、套管有无破损、裂缝及其它损伤,当发现有损坏情况时,应及时汇报有关部门进行更换。

3、重合器动作后,应检查动作次数计数器,将读数记入开关动作统计表中。

四、负荷隔离开关的运行

1、 户外高压负荷隔离开关与35kv熔断器配合使用。

2、 负荷隔离开关可以在正常情况下作为开关来操作,开断额定负荷电流。

3、 真空负荷隔离开关可以开断瓦斯、温升故障等一般过负荷电流,但不能用来开断短路电流。

五、10kv中置式小车开关的运行

1、 带负荷情况下不允许推拉手车。推拉开关小车时,应检查开关确在断开位置。

2、 合接地刀闸时,必须确认无电压后,方可合上接地刀闸。

3、 “五防”机械连锁功能应正常。

4、 运行中,应经常检查带电显示器指示灯是否完好,若有损坏,应及时更换。

六、弹簧操作机构的运行

1、 当电机回路失去电源时,对分闸弹簧可手动储能。

2、 进行紧急操作时,不能将手、身体和衣服与机构接触。

3、 机构安装、试验完运行前,应检查机构中手动机具,分闸与合闸安全锁销是否取掉。

第4篇 高压断路器安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序和专项规定。

4.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业，严格执行检电和接地封线制度。

5.操作完毕，检查无误后，方可投入正常运行。

6.运行后，要认真执行抄表，检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。

日常保养

1.断路器应经常保持干净整洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

2.凡是活动磨擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少磨损。

3.检查框架及传动装置有无开焊，变形，转动部分是否灵活有无松动现象。

4.检查支持瓷瓶有无裂纹，铁瓶胶合处是否牢固，若松动可更换新品或重新胶装，用洁净布将污物擦净。

5.检查接地是否良好，电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊，各弹簧弹力有无变形或断裂。

7.检查各轴与轴孔间隙是否过大，有无卡滞现象。

8.托架端是否光滑无毛刺，滚轮转动应灵活。

9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常，有无渗漏。

10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。

13.操作箱关闭是否严密。

14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。

定期保养

1.所有紧固件均应定期检查，防止松脱。

2.分解检查清扫操作机构，并加注润滑油。

3.小修结束后，应进行手动操作试验，各部位应无卡阻现象，开关分合闸位置指示器动作应正确。

4.直流电阻为额定值时，做电动分合闸试验3次，各部位应无异常现象。