修炉操作规程8篇

有哪些

修炉操作规程

一、前期准备

1. 评估炉况：对炉子进行全面检查，包括炉壁磨损情况、耐火材料状况及炉内积渣情况。

2. 制定计划：根据评估结果，制定详细的修炉方案，包括修炉材料的选择、人员分工和时间安排。

3. 准备工具：准备必要的修炉工具，如铲子、锤子、电钻等，并确保其完好可用。

二、修炉步骤

1. 清理炉内：排出炉内残留物料，清理积渣，为修炉工作创造安全环境。

2. 拆除损坏部分：小心拆卸破损的耐火材料，避免对周围结构造成影响。

3. 修补炉壁：填充新材料，对炉壁进行修补，确保修复后的炉壁平整、牢固。

4. 固化处理：使用固化剂对修补部位进行处理，增强材料的结合力和耐高温性能。

5. 检查验收：修炉完成后，进行全面检查，确保无遗漏，达到使用标准。

三、后期恢复

1. 炉内烘干：对修复后的炉子进行适当的烘干处理，以去除水分，提高耐火材料的稳定性。

2. 试运行：在确保安全的前提下，进行小规模试运行，观察炉子的工作状态。

3. 正式运行：试运行成功后，恢复正常生产，密切关注炉子运行情况，防止早期出现问题。

目的和意义

修炉操作规程旨在保证生产设施的安全运行，延长炉子使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高生产效率和经济效益。通过规范化的修炉流程，可以有效避免因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 修炉工作需由专业人员执行，确保操作正确无误。

2. 工作现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 在拆除和修补过程中，注意保护自身安全，佩戴防护装备，避免受伤。

4. 严禁在未完成烘干和检查验收的情况下进行试运行，以防意外发生。

5. 对于修炉材料的选择，应根据炉子的使用条件和工作环境，选择适合的耐火材料。

6. 修炉过程中，保持与相关部门的良好沟通，确保修炉进度与生产计划协调一致。

修炉操作规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有这样，才能确保修炉工作的顺利进行，为企业创造更大的价值。

修炉操作规程范文

第1篇 筑修炉工安全操作规程

1、检查使用工具是否完好,穿戴好劳动保护用品。

2、修炉用的材料要堆放整齐,保持道路通畅。

3、作业高度超过2米时,遵守《高处作业安全制度》。架设操作平台或脚手架时,遵守《架子工安全操作规程》。

4、不准使用腐朽、破裂、蛀蚀的竹片或木板,伸出支架的跳板上不准站人和放置物件;不准在跳板上垫任何物件以增加操作高度,不准多人集中在一块跳板上工作。

5、修炉用的照明电压在36伏以下。

6、用泥刀劈砖或用手锤敲击时,注意前后左右不准有人,不准两人面对面劈砖、打锤。

7、在高处劈砖,不得面向外侧,不准向下扔其他物件。

8、往高处运送耐火灰浆桶,要用绳子吊上和吊下,灰浆桶要放置平稳。

9、砌炉时,要密切联系,互相配合,在较深的炉内或较高的炉子上工作,要有专人监护。

10、抢修炉顶时,要搭设耐高温的跳板,不准站在炉顶砖上工作。

11、进入煤气加热炉内修理,应关闭炉子总阀,打开放散管并吹扫炉内残存煤气,经取样化验,合格后方可进入煤气加热炉内修理。

12、进行炉膛、烟道抢修时,不准携带火种,工作时要用通风机不断送风。

13、工作结束后,清理工作场地。

第2篇 冲天炉修炉工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。

第3篇 修炉工安全技术操作规程

1)认真检查所用的设备与工具是否安全可靠,检查所用软梯,铁架和搭桥是否牢固可靠。

2)当两台风管连通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应注意关好风闸并采取通风措施。

3)修炉采用的照明电压不许超过36v。

4)进炉工作前应戴好安全帽,将加料口用安全盖封好,注意炉壁上下浮挂的炉瘤掉落伤人。

5)在修炉底时要注意过往行人和周围人员的安全。

6)用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽可能少破坏。旧有炉衬,禁止较大震动,以防造成砖砌体裂缝。

7)有顶炉底板时支柱基础必须牢固可靠炉底衬板应安放灵活。支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。

8)修砌浇包时要先清除包内残铁,不要用手摸包壁,小心挂伤.

9)工作结束后,要将现场清理干净,将材料、工具等放到指定地点。工作场所及人行通道要保持整洁畅通。

第4篇 打修炉工安全技术操作规程

1) 工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作。

2) 配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉;

3) 捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结。

4) 严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬。

5) 进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实。

6) 打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。

第5篇 打修炉操作工安全操作规程

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.

4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.

5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.

第6篇 修炉工岗位安全操作规程

1、打锤时不准戴手套，扶钢钎人应在侧面。

2、传递材料、工具时不准乱抛，放碳砖到炉底时，要有可靠预防突然脱落措施，砍砖时，对面不准有人。

3、所有材料要堆放整齐、平稳，高度不应超过1.5米。

4、使用吊车时，要执行吊车上安全操作规程。

第7篇 冲天炉修炉工操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。

第8篇 打修炉操作工安全技术操作规程

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.

4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.

5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.