压机工操作规程14篇

有哪些

压机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对压机进行全方位的检查，包括但不限于液压系统、电气系统、安全装置等。

2. 操作准备：熟悉并理解压机的操作手册，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 启动与运行：按照规定的程序启动压机，确保设备运行稳定，无异常声音或振动。

4. 工件处理：正确放置和固定工件，防止在压制过程中发生滑移或飞出。

5. 压制操作：依据工艺要求调整压力和速度，精确控制压制过程。

6. 过程监控：在压机运行期间，密切观察设备状态及工件变化，及时发现并处理问题。

7. 停止与维护：完成工作后，按规程关闭压机，进行必要的清洁和保养工作。

目的和意义

压机工操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时也有利于提升员工的专业技能和责任心。

注意事项

1. 未经许可，不得擅自调整压机参数，避免破坏设备平衡，引发事故。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域，防止挤压伤。

3. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并寻求解决方案。

4. 定期进行设备维护和保养，确保压机处于良好工作状态。

5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

6. 确保工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 接受定期的安全培训，了解最新的操作规程和应急处理措施。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产流程的顺畅。

以上压机工操作规程需严格执行，以确保生产环境的安全和高效。每个操作步骤都是为了保障每一位工人的生命安全和企业的生产效益，望各位员工认真遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

压机工操作规程范文

第1篇 水压机工安全技术操作规程

1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机.

2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

3)开车前要对水压机各部件进行认真检查。检查的内容:本机上各个紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有划伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

4)油箱中的油量应达到油标线以下凡是人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要添加润滑剂.

5)严禁发生超出设备允许垂直范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,必须打上铅封。

8)冲水罐内低压水每半年左右应更换一次。

9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

10)车间内的温度不应低于5℃大合时.

11)工作结束后,应把分配器的操纵手柄扳到停止位置,清理场地,做好交接班工作。

第2篇 非煤矿山空压机工:安全操作规程

一、开车时必须先通知周围人员。

二、开车前必须做好下列准备工作:

1、检查通向大气阀门是否畅开,风包闸门是否关闭。

2、低压盘送电刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。

3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:

三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.

四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐

渐打开,使机器全速运转.

五、待设备正常运转后开风包闸门送风

六、停车操作:

1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.

2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.

3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油和水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).

七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的10%。

八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。

第3篇 冲压机工安全操作规程

1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。

2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。

3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。

4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。

5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。

6、所冲的工件不准超负荷。

7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。

第4篇 空压机工安全技术操作规程

(一)技术规定:

1、一级压力不得超过0.25mpa。

2、二级压力不得超过0.8mpa。

3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。

4、机身油池温度不超过60℃。

5、各排气温度不超过150℃。

(二)一般操作:

1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。

2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。

3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。

4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。

5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。

6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。

(三)特殊操作:

1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。

2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。

安全规程:

1、空压机未经详细检查,严禁启动。

2、禁止使用劣质或变质润滑油。

3、严禁空压机缺油运转。

4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。

5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。

第5篇 空压机工安全操作规程交底

交底内容：

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。

4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。

5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

第6篇 工贸企业空压机工安全操作规程

1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。

2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。

3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各

压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校 验一次。

6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;

③油压表指针下降到0.05mpa;

④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;

⑤冷却水停止供应时;

⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。

7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气 罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄 压。

8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。

9.应定时排放集气罐内的油和水。

第7篇 空压机工技术操作规程

1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。

2.冷却系统及油路是否畅通。

3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。

4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。

5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。

6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。

第8篇 空压机工:安全操作规程交底

交底内容:

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查,保持灵敏有效。

4、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距。

5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

第9篇 非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开车时必须先通知周围人员。

二、开车前必须做好下列准备工作：

1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。

2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。

3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:

三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.

四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐

渐打开,使机器全速运转.

五、待设备正常运转后开风包闸门送风

六、停车操作：

1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.

2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．

3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．

七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。

八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。

第10篇 水泵空压机工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、保持水池水位在规定的高度范围。

7、定时检查储灰仓,联系出灰,作好记录,防止仓满溢灰。

8、定时排出各储气罐内积水(三小时一次)。

9、定时查看空压机控制面板,对各参数做到心中有数。

10、及时放空预热器内返出的料,以免堵塞。

11、认真完成带班长安排的其他工作。

第11篇 无油空压机工序操作规程

1. 开车准备

1.1 确认补水阀、泄水阀是否打开。

1.2 确认水位是否位于范围内，假使水位不足，打开手动补水阀补水至范围内，完成补水后，请确认手动补水阀关闭。

1.3 确认冷却器泄水阀是否关闭。

2. 开停机操作

2.1 接通电源，合上空气开关。

2.2 按下操作面盘上运转钮。

2.3 检查各级压力表是否正常，空气滤清器工作是否良好，水过虑器是否畅通。板式换热器运行是否正常。

2.4 停机：摁操作面板停止钮，切断空开关，关闭补（泄）水阀。长期停车关掉电源；关闭排气阀；将压缩机、水气筒内的润滑水完全排掉。

3. 事故及故障处理：

3.1 在下列情况下会出现自动停车：

压缩机的排气温度过高，冷却水断（出现失水电驿），液位计误动，主马达过载电驿，风扇马达过载电驿，鼓风机过载电驿，保险丝断等，由机修人员针对不同情况分别处理。

3.2 排气高温（＞65℃）电驿动作，空压机停止运转，主要由以下原因引起：

3.2.1 冷却水量不足，处理：检查水量；

3.2.2 冷却水温太高，处理：检查冷却水塔；

3.2.3 冷却器脏，处理：清洁冷却器。

3.2.4 筒内水位太低，处理：检查液位计；

3.2.5 环境温度超过40℃，处理：检查确认。

3.3 压缩空气含水份严重，可能原因：

3.3.1 压力维持阀故障，处理：检查并清洁。

3.3.2 筒内水位过高，处理：检查液位针。

3.3.3 水起泡沫，处理：更换循环水。

3.3.4 压缩机停车后，压缩空气回流至滤清器，可能的原因：

（1）止回阀故障，处理：拆卸检查。

（2）自动补水系统故障，处理：检查。

（3）补水电磁阀故障，处理：检查。

（4）轴承异音，振动大，可能的原因：压缩机轴承故障或马达轴承故障，处理：检查大修或更换。

第12篇 水泵、空压机工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程，了解各设备特性及操作要领。

6、保持水池水位在规定的高度范围。

7、定时检查储灰仓，联系出灰，作好记录，防止仓满溢灰。

8、定时排出各储气罐内积水（三小时一次）。

9、定时查看空压机控制面板，对各参数做到心中有数。

10、及时放空预热器内返出的料，以免堵塞。

11、认真完成带班长安排的其他工作。

第13篇 空压机工热力运行工安全技术操作规程

1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。

2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。

3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各

压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。

6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;

③油压表指针下降到0.05mpa;

④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;

⑤冷却水停止供应时;

⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。

7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄压。

8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。

9.应定时排放集气罐内的油和水。

第14篇 空压机工安全操作规程

1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。

3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

4．检查各处润滑油面是否合乎标准。

5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。

7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。