lng供气操作规程3篇

有哪些

在lng（液化天然气）供气操作中，主要涉及以下几个关键环节：

1. lng接收与储存：确保lng安全地从运输车辆或储罐接收，并在低温环境下储存。

2. 增压与气化：lng通过增压机提升压力，随后在气化器中转化为天然气。

3. 过滤与调压：天然气经过过滤器清除杂质，再通过调压器调整至所需的工作压力。

4. 检测与计量：监测气体质量，确保符合安全标准，并通过计量设备记录供气量。

5. 输送与分配：将处理后的天然气输送到用户端，确保稳定供应。

目的和意义

lng供气系统的运行旨在为居民和工业用户提供清洁能源，具有以下重要价值：

1. 资源优化：lng作为清洁能源，有助于减少对化石燃料的依赖，优化能源结构。

2. 环保减排：lng燃烧排放的污染物较少，有利于环境保护。

3. 安全可靠：通过严格的供气操作规程，保证供气系统的稳定运行，保障用户安全。

4. 经济效益：lng的高效利用能降低运营成本，提高经济效益。

注意事项

在lng供气操作中，务必遵守以下关键要点：

1. 专业操作：所有操作人员需接受专业培训，熟悉lng特性和操作流程，持有相关资格证书。

2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜，避免直接接触lng。

3. 检查维护：定期检查设备运行状态，及时进行维修保养，防止因设备故障引发事故。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在意外情况下能迅速响应，减少损失。

5. 严格监控：实时监测lng储罐的压力、温度，以及气化后的天然气质量，确保在安全范围内。

6. 遵守法规：严格遵守国家和地方的lng供气相关法规，确保合规运营。

7. 通讯畅通：保持与调度中心的通讯畅通，确保信息传递及时准确。

8. 防止泄漏：对管道、阀门等关键部位进行定期巡检，一旦发现泄漏立即处理。

请注意，lng供气操作规程的执行关乎到人身安全和环境健康，每一位工作人员都应对此负责，务必严格执行，不可掉以轻心。

lng供气操作规程范文

第1篇 lng供气设施储罐运行操作规程

1．0 目的

通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0 适用范围

本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0   职责

3．1   站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2   运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。

4．0 工作程序

4．1  储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2  首次充液时，应注意以下事项：

打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。

当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

再充装程序

4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。

4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。

4. 4   储罐的使用

4.4.1   储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；

所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；

自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；

主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；

流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；

所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.4.2储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.4.3降低储罐压力

打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。

5. 0相关记录

5.1  《lng供气设施卸车记录表》

5.2  《lng供气设施岗位操作综合记录表》

5.3  《lng供气设施班长日志》

5.4  《lng供气设施设备维护保养记录》

第2篇 lng供气设施气化器操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng气化器的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng气化器操作运行。

4.0 工作程序

4. 1 确定lng储罐的液位，根据用气量选定使用lng储罐位号(lng储罐一般分组使用，例1#、2#)；

4. 2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4. 3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；

4. 4 先缓慢开启lng储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；

4. 5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站ng温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《lng供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；

4. 6 两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；

4. 7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

4. 7.1 lng储罐压力、液位；

4.7.2 出站调压器入口压力值；

4.7.3 出站调压器出口压力值；

4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4. 8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

5. 0 相关记录

5. 1 《lng供气设施设备维护保养记录表》

5. 2 《lng供气设施班长日志》

5. 3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》

第3篇 lng供气设施储罐倒罐操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐倒罐操作运行。

4.0 工作程序

4.1 未经站长同意，严禁倒罐。

4.2 打开进液罐手动bog阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2mpa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-0.3mpa之间。

4.4 倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动bog阀，打开进液罐增压器进液阀。

4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。

4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。

4.7 填写运行记录。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施设备维护保养记录》

5.2 《lng供气设施班长运行日志》

5.3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》