牵引机操作规程8篇

有哪些

牵引机操作规程

牵引机，作为工业生产中的重要设备，广泛应用于各种物料的运输和移动。本规程旨在规范牵引机的操作流程，确保作业安全、高效，以达成生产目标。

1. 设备检查：

- 开始工作前，务必检查牵引机的各项功能是否正常，包括发动机、刹车系统、液压系统、电气线路等。

- 确认牵引绳索无磨损、断裂现象，固定装置牢固可靠。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动牵引机，确认周围环境安全，无人员靠近。

- 慢速试运行，检查牵引力和方向控制是否正常。

3. 牵引作业：

- 根据负载重量合理选择牵引速度，避免超负荷运行。

- 在牵引过程中保持警惕，随时注意牵引绳索的状态，防止突然松弛或绷紧。

4. 停止与停放：

- 完成作业后，缓慢减速，确保设备平稳停靠，关闭发动机。

- 停放位置应选择平坦地面，远离火源和其他危险区域。

5. 维护保养：

- 定期进行润滑、清洁、紧固等日常保养工作，及时更换磨损部件。

- 定期由专业人员进行设备检查，确保设备处于良好工作状态。

目的和意义

本操作规程的制定，旨在保障员工的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和事故。通过规范操作，可以提高牵引机的工作效率，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，从而降低生产成本，提升企业效益。

遵循此规程也有助于培养员工良好的作业习惯，增强其安全意识，形成有序、高效的生产环境，为企业的长期稳定发展打下坚实基础。

注意事项

1. 操作牵引机的员工必须接受专业培训，并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 作业期间禁止佩戴宽松衣物，以防被运动部件卷入。

3. 在牵引过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

5. 任何情况下，安全应始终置于首位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为将受到严肃处理。让我们共同致力于创建一个安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。

牵引机操作规程范文

第1篇 钢丝绳牵引机构和液压顶推装置安全操作规程

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责，其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保：导轨上无杂物，车轮运转灵活，钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机，使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就，待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保：检查液压接头、油管无泄露现象，导轨上无杂物，车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态：

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位，与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊；

②定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车车轮转动灵活、无卡阻现象；

③随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落；

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好，运行平稳、无异响；定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，达到报废标准后及时更换钢丝绳；

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油，如漏油，及时更换管接头或密封件；如油箱内油液面低于下限位置，及时补充液压油。

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审核：

批准：

第2篇 柴油牵引机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程使用于井上、下的防暴和非防暴柴油机牵引车。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训,考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第3条必须熟悉牵引车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性能检查、维修、润滑保养及故障处理,并按本规程进行操作。

第4条必须掌握使用牵引车的基本情况,如轨道长度、坡度、变坡地段、交岔路口,安全设施配置及牵引人车或料车的数量、宽度等要求。

三、安全规定

第5条要熟悉牵引车岗位责任的要求,并执行交班制度。

第6条严禁顶车、超载、超挂、,行驶过程中严禁将头或身体探出车外。

第7条矿车掉道时禁止用牵引车拉,顶上道。

第8条运输超大型物料时,运输单位要按专项措施执行,并有专人进行运输。

四、操作准备

第9条认真检查牵引车各部件完好及润滑情况,各机械连接销、链条、三角带、灯、闸、铃及散沙装置等是否完好,油门、冷却水位是否符合要求。

第10条上述检查无异常后,启动空车运转10分钟后准备工作完成。井下使用牵引式时,要检查各部件及电缆等是否完好和符合防暴标准。

五、正常操作

第11条操作程序:接到开车信号→启动柴油机→根据跟车工指令开始运输工作→到达停车位置根据跟车工指令停车

第12条接到跟车工开车信号后,将调试速手把置于转速指示牌“开始”位置,左手打开减速器,同时将启动手柄插入启动轴,用右手摇转柴油机,并逐渐加快,当转速摇动最快时,迅速放松左手,右手仍用力摇转,柴油机启动。

第13条启动后,检查机油压力指示是否有压力,若无压力停车检查。

第14条启动无异常后,根据跟车工指挥(信号)进行正常运输工作。

第15条牵引车在运行过程中必须集中精力,注意观察,右手不离制动闸把,左脚不离离合器,右脚踏往调速板。

第16条有下列情况必须停车,采取措施,处理好方可开车:

1、有异常响声、异状、异味。

2、前方有障碍物,道岔指示不明显。

3、负荷团然增大,及其他险情时。

第17条牵引车在挂摘钩时,需人工用链、销子将车辆串好或摘开,在此期间牵引车必须将调速手柄置于停车位置,并将车刹住。

第18条牵引车经过巷道交岔点、转弯或路上遇见行人时要吹哨示警或响响喇叭。

第19条牵引车接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动手轮,踏下离合器,使牵引车减速。停车后将调速手柄置于停车位置,并关闭邮箱开关。

六、收尾工作

第20条每班结束后,需将车停放在停车点,并将牵引车内外的卫生打扫干净,清点工具,向接班司机交代清机车的运行情况及存在的问题,班后填写记录,汇报牵引车运行情况。

第3篇 牵引机张力机安全操作规程

(1)牵引机、张力机操作工作必须由经过专业培训,并取得操作证的职工担任;

(2)操作人员应当了解牵引机、张力机的性能,并熟悉牵引机、张力机使用知识和操作方法;

(3)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用;

(4)严禁牵引机、张力机带故障运行,制动及所有控制性能应在每天使用机器前校验,以保证操作安全,这一点在放线附近有带电线路时尤为重要;

(5)操作人员操作牵引机、张力机严禁超速、超载、超温、超压运行;

(6)操作人员在使用牵引机、张力机之前应对设备的布置、锚固、接地装置以及机械系统进行全面检查,并作空载运转实验;

(7)牵引机、张力机进出口与邻塔悬挂点的高差角及与线路中心线的夹角应满足牵引机、张力机的铭牌要求;

(8)在机器运转时应在机器周围放置警示牌以避免无关人员进入;

(9)方向控制必须始终缓慢、平稳;

(10)制动系统在设计上是用以将导线拉住在静止位置,除非在紧急状态一般不用以将导线停住,频繁使用制动用以将动态的导线拉住将导致驱动系统的制动元件过早磨损或损坏;

(11)张力机在放线时应将发动机油门开至最大,以保证液压油冷却器及刹车装置的正常工作;

(12)张力机停机必须由牵引机完成,当牵引机还在牵引时严禁施加张力机刹车;

(13)当导线或钢丝绳上有张紧力时,严禁将方向控制手柄推至放出方向,以防止导线或钢丝绳失去控制,并导致设备失效;

(14)张力机、牵引机应做到定期保养,所有润滑点必须按照要求进行润滑。

第4篇 矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程

1 起动前的准备

1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。

1.2 每班应对油门、离合器、操纵系统、链条等各润滑点加注润滑油润滑。

2 发动

2.1 将变速杆放在空档位置,拉紧制动把,踩下油门踏板。

2.2 上班初次发动时,打开前盖,搬动手油泵,听到正常喷油声响为止。

2.3 打开电源总开关,将电开关锁转至起动位置,每次起动时间不要超过10秒,如一次不能起动,应间隔一会再起动,起动后转动开关锁,接通电流表。

2.4 柴油机发动后观察电流表充电是否正常,柴油机润滑油压力是否正常,柴油机发动后先低速转动两三分钟,待温度上升,各部润滑正常(机油压力不低于0.1mpa)后,才能起步运行。

2.5 电瓶放电过多不能带动柴油机时,可用手摇发动。

3 起动运行

3.1 踩下离合器踏板,将变速杆拨入需要的档位,再将方向杆的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未挂入,可松一下离合器踏板再踩下重挂。一般上坡、重载挂2档,中、轻载及下坡挂3档,满载及特殊情况挂1档。

3.2 调整好油门,松开制动手柄,缓慢松开离合踏板,车即平稳起步。

3.3 由慢速变快速:踩下离合器,将变速杆推入空档,车速变快后,再推入快速档,平缓松开离合踏板,车即快速行进; 由快速变慢速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变慢后,松一下离合踏板立即踩下,再推入慢速档,然后平缓松开离合踏板车即慢速行进。

3.4 在机车上坡运行中加大或减小油门,可以使机车加速或减速。在下坡运行中减速需轻轻搬动制动手柄,用闸瓦刹车减速。当车速很慢停车之前减速,应该将离合板踩下,不然会使机车柴油机熄灭。一般减速制动应缓慢平稳,紧急情况下才准紧急制动。

4 停车

4.1 踩下离合踏板,减小油门,待机车滑行到预定位置,拉紧制动手柄即可停车。然后将变速杆放在空档位置,放松油门使柴油机熄灭。

4.2 停车后关闭电开关锁,离车时关闭总开关,并关闭油门。

4.3 长时间停车或冬季停车要放净冷却水及净化液。

第5篇 钢丝绳牵引机构液压顶推装置:安全操作规程

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责,其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保:导轨上无杂物,车轮运转灵活,钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机,使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就,待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保:检查液压接头、油管无泄露现象,导轨上无杂物,车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态:

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位,与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝,有开焊时及时补焊;

②定期对各润滑点进行润滑,保证设备润滑良好,小车车轮转动灵活、无卡阻现象;

③随时检查各处联接螺栓连接情况,保证各连接螺栓无松动、无脱落;

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好,运行平稳、无异响;定期检查钢丝绳磨损和断丝情况,达到报废标准后及时更换钢丝绳;

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油,如漏油,及时更换管接头或密封件;如油箱内油液面低于下限位置,及时补充液压油。

编制:

审核:

批准:

第6篇 牵引机、张力机安全操作规程

(1)牵引机、张力机操作工作必须由经过专业培训，并取得操作证的职工担任；

(2)操作人员应当了解牵引机、张力机的性能，并熟悉牵引机、张力机使用知识和操作方法；

(3)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；

(4)严禁牵引机、张力机带故障运行，制动及所有控制性能应在每天使用机器前校验，以保证操作安全,这一点在放线附近有带电线路时尤为重要；

(5)操作人员操作牵引机、张力机严禁超速、超载、超温、超压运行；

(6)操作人员在使用牵引机、张力机之前应对设备的布置、锚固、接地装置以及机械系统进行全面检查，并作空载运转实验;

(7)牵引机、张力机进出口与邻塔悬挂点的高差角及与线路中心线的夹角应满足牵引机、张力机的铭牌要求;

(8)在机器运转时应在机器周围放置警示牌以避免无关人员进入；

(9)方向控制必须始终缓慢、平稳；

(10)制动系统在设计上是用以将导线拉住在静止位置，除非在紧急状态一般不用以将导线停住，频繁使用制动用以将动态的导线拉住将导致驱动系统的制动元件过早磨损或损坏；

(11)张力机在放线时应将发动机油门开至最大，以保证液压油冷却器及刹车装置的正常工作；

(12)张力机停机必须由牵引机完成，当牵引机还在牵引时严禁施加张力机刹车；

(13)当导线或钢丝绳上有张紧力时，严禁将方向控制手柄推至放出方向，以防止导线或钢丝绳失去控制，并导致设备失效；

(14)张力机、牵引机应做到定期保养，所有润滑点必须按照要求进行润滑。

第7篇 牵引机安全技术操作规程

1准备工作

1.1操作手必须持证上岗。

1.2首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理、性能及操作程序。

1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺,并预先加满。

1.4进行正反转试车(在低温状态下启动应预热),对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

1.5按要求平整场地,调整牵引机方向,牢固可靠打好支腿、地锚,并用手刹车将牵引机制动。

1.6作业前必须确认通讯是否畅通,通讯语言要规范简练,要合理调定牵引力值,防止过牵引。

2牵引作业

2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业,做到后于张力机开机,先于张力机停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。

2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作,严禁设备带病作业,作业时接通接地装置。

2.3牵引前,应调整尾车压力,调整发动机转速,缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。

2.4换线轴时,必须保证出线端有足够的张力,以免“跑线”。

2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车,非紧急情况不得紧急刹车,每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。

2.6操作过程中要精力集中,严禁擅离工作岗位。

2.7做好牵引机各项保养工作,认真填写运行记录。

2.8每天作业完毕,应检查刹车制动情况,必要时附加临锚。

第8篇 牵引机安全操作规程

1. 履带预压力由气缸加,不得依靠丝杠的机械力。

2. 严禁将丝杠调至极限位置,避免出现设备事故。

3. 使用不同口径的牵引管时,牵引管与挤出管径之差不大于90mm。

4. 履带压力依管径不同设定,不大于0.5mpa,压力要尽量小。

5. 牵引薄壁管时,上履带自重可能导致超压使管材变形,此时可适当调整负压旋钮,产生适当的背压。

6. 发生紧急情况时,按紧急停止按钮,待问题解决后再送电开机。

7. 每班清除滤水器(三联件)里的污水,防止损坏电磁阀。

8. 开机前检查各电器连接和气动压力及调整系统是否正常,确定可正常使用后方可开机。

9. 保持设备、场地,整齐清洁,润滑、保养事宜见《设备保养规程》。

10.工作时劳保用品须佩戴齐全。

11.非操作人员禁止操作。