氯安全操作规程3篇

有哪些

氯安全操作规程

氯，作为一种强氧化剂，广泛应用于水处理、化工生产等领域。然而，其高毒性与潜在的危险性要求我们在操作过程中必须谨慎行事。以下是氯安全操作规程的主要内容：

1. 储存与搬运

- 氯气应储存在专用的、通风良好的仓库内，远离火源和热源。

- 运输时要确保容器密封良好，避免泄露。

2. 使用前准备

- 检查设备完好无损，包括氯气瓶阀门、连接管路和压力表。

- 确保现场配备足够的个人防护装备，如防毒面具、防护服和手套。

3. 操作步骤

- 打开氯气瓶时，应缓慢操作，避免气体快速释放造成压力波动。

- 在使用氯气时，保持工作区域通风，监测氯气浓度。

4. 应急处理

- 发现泄露，立即关闭阀门，通知相关人员，并疏散无关人员。

- 使用专用吸附材料处理泄漏的氯气，避免直接接触。

5. 维护与检查

- 定期对氯气系统进行维护和检查，确保其正常运行。

- 对操作人员进行定期培训，提高安全意识和应急反应能力。

目的和意义

氯安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止氯气泄露引发的火灾、爆炸或中毒事故。通过规范操作流程，可以降低风险，确保生产活动的顺利进行，同时维护企业的社会责任和声誉。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得操作氯气系统。

2. 在氯气泄漏时，切勿尝试自行修理，应立即撤离并启动应急预案。

3. 个人防护装备应定期检查和更换，确保其有效防护。

4. 不得将氯气与其他化学品混存，避免产生危险反应。

5. 在操作过程中，保持警惕，一旦出现异常，立即报告并采取相应措施。

请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。

氯安全操作规程范文

第1篇 液氯安全管理使用操作规程

一、液氯钢瓶的贮藏

1、液氯钢瓶应存放在既通风良好,又能密闭的贮藏室。严禁爆晒、雨淋,在明显位置应挂有“有毒”明显标志牌,非值班人员不得随便进入。

2、氯瓶严禁和易燃、易爆物品堆放在一起,拧紧瓶阀和瓶帽,距明火10公尺以上。

3、存放的液氯钢瓶应排列整齐,头朝一方,堆高不得超过一层,有防止滚动、碰撞措施,钢瓶间要留有适当通道,保证非常时期钢瓶可以运出。

4、钢瓶存放期不得超过三个月,以先到先用为原则,防止阀门长期不用锈蚀损坏,钢瓶应健全使用记录制度。满瓶要挂上“满瓶”标志牌,并注明进厂日期,防止钢瓶长期遗忘不用。

5、值班人员每半小时对液氯进行检查一次,发现问题及时处理,当室温超过35℃时,立即通风降温,发现氯瓶温度高于40℃时,应立即用淋水冷却,马上减压使用,并保留残液待查。

6、液氯钢瓶贮藏室和加氯间必须严格分开,严禁非值班人员随意搬运氯瓶,启用安全附件及主阀、动用专用工具。

二、液氯的使用

1、各厂必须指定一个领导和有关人员管理使用氯气。

2、使用前必须对氯气钢瓶进行清理和检查各部件安全情况,无异常方可投入使用。

3、液氯钢瓶使用必须安装缓冲器和相应的压力计、调节阀等。防止造成负压回水腐蚀钢瓶。

4、缓冲器必须是定点厂家生产,并按时进行试压,自制缓冲器必须经有关厂家试压后方可使用。

5、液氯钢瓶应卧放使用,两针型阀中心连线应垂直于地面,这样,上阀可放出氯气,下阀可放出液氯。

6、液氯钢瓶高压出气管应用紫铜管,禁止用塑料管代替。

7、开启液氯钢瓶必须用专用工具,缓慢进行,禁止用活络扳手启闭,防止主阀损坏,严禁对空开启氯阀。

8、液氯钢瓶内的液氯不能完全用尽,应留有余氯5公斤或余压0.5公斤/平方厘米。

9、液氯钢瓶主阀冻结,严禁用火烤或开水烫,必须加热时应用低于45℃的温水。

10、氯气投入使用后,应检查缓冲器压力表是否正常。加氯机氯气浮飘是否转动正常,有无氯气泄漏现象。

11、加氯值班人员要认真负责,严守工作岗位,做到三勤四到(即勤检查、勤调整、勤维护、人要到现场、眼睛看到、耳朵听到、鼻子闻到)。

12、每班必须指定专人对氯气进行管理使用,每小时对氯的用量、余氯等情况作好记录,每半小时对液氯岗位进行一次巡视了解。

13、如果发现泄氯或破管现象,现场人员应戴好氧气呼吸器,首先关闭液氯钢瓶主阀,然后进行处理。

14、在处理泄氯事故中,应有专人监护、避免处理泄氯事故人员熏倒而无人抢救,并设法通知无关人员离开危险区。

15、每个加氯岗位除活性炭式防毒面具外,应具备一至两套氧气呼吸器,便于特殊情况作用。

三、使用液氯的交接班制度

1、交接班是衔接生产、保障安全、交清责任的基本制度,交接时应认真负责,做到上不清,下不接。

2、接班人员应提前十分钟到达,听取上班人员对液氯使用情况说明,查看使用氯瓶重量的其它设备完好情况,点清保安用具和专用工具,认真做好记录,双方在记录簿上签字。

3、有不符合安全状况的,接班人员拒绝验收签字,因交接不清出现的问题,由当班人负责任。

四、钢瓶的维修、保养

1、液氯钢瓶是充装液氯的专用压力容器,严禁充装其它物质。

2、氯瓶表面应保持绿色,编号不得随意涂改。

3、液氯钢瓶的压力试验,主阀的更换,由供应科委托其它单位进行。

4、液氯钢瓶发现机械损伤,严重变形,因泄漏补焊,不能投入使用。

5、液氯钢瓶应建立使用卡片,详细记录使用、试压、维修情况,存入档案。

胜利路水厂

第2篇 液氯安全操作规程

1、使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表、调节阀(衡器每月检验一次)。

2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。

4、钢瓶与喷射器之间应设置单向阀,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。

5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经过耐压试验合格。

6、应用专门钢瓶开启扳手,开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量,不许使用瓶阀直接调节。

8、瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。

9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内,耐火等级不低于二级,库房通风良好,空瓶、重瓶必须分开放置,禁止混放,重瓶存放期不得超过三个月。

10、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。

11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:

a、转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。

b、易熔塞处泄漏时,应用竹签、木塞作堵漏处理。瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。

c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。

12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配置一套过滤式面具,并定期检查、定期更换以防失效。

13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。

14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度,入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。

15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。

16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。

17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案,应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。

18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格,并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。

19、定期进行演习,通过演习不断改进补充完善。

20、加强员工的化险化学品安全知识的培训教育,使每个员工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。

21、在有毒有害场所应在醒目处设立“当心中毒”标志,在主要出入口应设置安全疏散指示灯,在建筑物最高处设置风向标以利于现场人员逃生。

22、就业前及定期进行体检,对接触有毒有害物质岗位人员在本企业连续工作两年以上的应进行体检,并建立健康档案,患肾脏、呼吸道、皮肤甲状腺等慢性疾病和精神忧郁及嗅觉不灵者,不宜从事此项工作。

23、在车间区备安全喷淋、洗眼器等卫生设施,配置事故柜、急救箱和个人防护用品,以备物料泄漏,人被灼伤时紧急处理使用。

24、凡有化学危险品存放,使用场所,都应在现眼位置张贴《安全周知卡》。作业场所应悬挂或张贴危险化学品的作业场所安全标签。

25、从业人员参加工伤保险,缴纳保险费。

26、企业应当有相应的职业危害防护设施,并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。

27、加强有毒作业岗位人员的日常管理,定期检测作业岗位的毒物浓度、定期对接触有毒有害作业岗位人员体检,并建立健康档案,作业人员应对采取相应的个体防护措施,如防毒面具防护手套等。

第3篇 通氯安全操作规程

一． 开车前的准备工作

1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。

4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。

9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。

二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。

4．空瓶返回时，安全附件应齐全。

5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。

6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3mpa。

7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。

8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止ncl3积存。

三．氯气泄漏抢救和防护

1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。

2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。

3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。

4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。

5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。

6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。

7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。

一、 正常开车

1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。

2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。

3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。

4．注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。

5．每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。

6．氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。

五．氯气钢瓶搬运操作

1. 汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。

2. 仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。

3. 在使用行车前需对行车进行检查，所有开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。

4. 在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。

5. 首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。

6. 钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。

7. 氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。

8. 再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。

9. 导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。

从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。