脱模器操作规程3篇

有哪些

脱模器是一种用于从模具中取出成型产品的设备，常见于塑料制品、橡胶制品、金属铸造等领域。以下是脱模器的主要组成部分：

1. 主机：包括动力装置、控制系统和操作面板。

2. 模具托架：固定和支撑模具。

3. 脱模机构：执行脱模动作，通常有液压或气动驱动。

4. 安全装置：防止误操作造成的伤害。

目的和意义

脱模器的使用旨在提高生产效率，降低人工劳动强度，减少产品损坏，并确保生产过程的安全。通过自动化脱模，可以精确控制脱模力和速度，避免因人为因素导致的产品质量问题。此外，脱模器还能减少停机时间，提高生产线的连续性和稳定性，对于大规模生产尤其重要。

注意事项

1. 操作前准备：确保脱模器已正确接通电源，检查设备无明显损伤，模具安装牢固，安全防护装置完好。

2. 启动设备：遵循操作手册，按照步骤启动脱模器，切勿在设备运行过程中进行调整或清洁。

3. 操作过程：

- (1) 确认产品完全固化后，启动脱模程序。

- (2) 观察脱模过程，如发现异常应立即停止并排查原因。

- (3) 在脱模完成后，平稳取出产品，避免碰撞模具或设备。

4. 维护保养：

- (1) 定期检查油压或气压系统，保持正常工作压力。

- (2) 清理模具和设备表面，防止积尘和污垢影响性能。

- (3) 对磨损部件及时更换，确保设备的良好运行状态。

5. 安全措施：

- (1) 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- (2) 不得在设备运行时接触运动部件，防止受伤。

- (3) 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，断电后处理。

6. 培训与记录：

- (1) 所有操作员都应接受脱模器操作培训，了解设备特性和安全规定。

- (2) 记录每次维护和故障修复的情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。

请每位员工严格遵守以上规程，确保脱模器的安全有效使用，以实现高效、安全的生产环境。对于任何疑问或设备问题，应及时向生产主管或维修人员报告。

脱模器操作规程范文

第1篇 电动脱模器操作规程

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380v电源,搬动电机开关,使(脱模丝杠)上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上,并于凹台对正,将“脱模定位板”放下,且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升,即可将试件脱出,反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置,将试模取下,一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐,每次使用完毕将仪器擦拭干净。

第2篇 电动多用脱模器操作规程

1、接通电源，指示灯亮。

2、调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离稍高于试样桶高度，然后将调整螺钉拧紧。

3、用来脱出直径φ150、φ152的试样时，可将大推土板放在推动上，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在小托盘的凹槽内，然后拨下上升开关，即可脱出试样，在拨下降开关，推动座即可回到最低位置时将开关拨置停止。

4、用来脱出直径φ50、φ100、φ152的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。

5、使用完毕，请将立柱上、下托盘、推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

第3篇 ld141-ⅲ型电动脱模器操作规程

一、准备工作

1、将脱模器安置于坚实平整的地面上，接通电源检查电机旋转方向是否正确。

2、根据各种试筒的不同温度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。

3、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

4、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

二、操作方法

1、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模。

2、脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，即可重新工作。

三、维护和保养

1、经常保持仪器的清洁整齐，每次使用完毕后擦拭干净，台面不要放置杂物。

2、应特别注意保持脱模丝杠清洁，每班或使用前应向丝杠滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。

3、在使用中不要随意乱动限位开关。