水煤操作规程4篇

有哪些

水煤操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保煤炭的质量合格，无杂物混入，同时准备好足够的水源。

2. 煤水混合：将煤炭与水按一定比例混合，形成煤浆。

3. 搅拌与细化：通过搅拌设备使煤粒充分分散，达到理想的粒度分布。

4. 浆液储存：将制备好的煤浆存放在专门的储罐内，保持稳定状态。

5. 运输与输送：使用泵或其他设备将煤浆送至锅炉或其他燃烧装置。

6. 燃烧控制：在燃烧过程中，监控并调整煤浆的流速和燃烧效率。

目的和意义

执行水煤操作规程旨在：

1. 提高燃烧效率：水煤浆燃烧更充分，能有效提高热效率，降低能耗。

2. 环境保护：相比传统燃煤方式，水煤浆燃烧减少烟尘排放，利于环保。

3. 安全操作：规范的操作流程能避免潜在的安全风险，确保人员和设备安全。

4. 经济效益：优化资源利用，降低运营成本，提升企业经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉水煤操作流程及应急处理措施。

2. 煤水比例应精确控制，过稀或过稠都会影响燃烧效果。

3. 搅拌过程中注意设备运行状态，避免因磨损或故障导致事故。

4. 存储煤浆时，定期检查储罐密封性，防止泄漏。

5. 燃烧过程中，密切关注炉膛温度和压力，及时调整，防止超限。

6. 遵守安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触煤浆，防止皮肤灼伤。

7. 在输送过程中，确保管道畅通无阻，防止煤浆堵塞。

8. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

以上水煤操作规程需严格执行，确保生产安全和效率。任何偏离规程的行为都可能带来不良后果，务必引起重视。

水煤操作规程范文

第1篇 水煤工安全技术操作规程

1到风口平台以上工作时，要携带煤气报警器并翻牌，报告值班工长，不得单人工作，以防煤气中毒。

2 对冷却系统的运行要十分熟悉，严禁非岗位人员操作，杜绝误操作。

3 插、拔炉内摄像枪时，注意风向，防止煤气中毒，操作氮气阀门时，应搞好确认，杜绝误操作。

4 未经值班工长批准，严禁插、拔煤枪、送风、送煤。

5 插、拔煤枪操作时，应先关闭煤枪各阀门，站在安全位置，防止滑倒，不得正对风口，煤枪插入后，立即将煤枪固定好。

6 枪口任何时候都严禁对着人体。

7 随时掌握风口工作情况，保持窥视镜明亮，以便及时发现断煤、结焦及火管发红、跑风等异常现象。

8 风口严重灌渣时，不得拔枪，以防烫伤。

9 处理冷却设备时，要注意水或蒸汽，以防烫伤。

10 冷却设备酸洗时，进、出口一定要紧固，以防被酸烧伤。

11 熟悉掌握炉皮工作情况，保障炉内煤气不泄漏和炉皮不被烧红，发现炉皮烧红，加大水冷却时，不要站在烧红处的正面。

12打压或靠近炉皮工作时，如是空气流通死角或煤气浓度严重超标，应利用通风设备流通空气或戴呼吸器工作。

13停水后恢复送水时应分段缓慢进行。

14更换喷枪时，操作者要立于侧面，防止热风窜出烧伤。防护措施、护品齐全，佩带面罩、耳塞。

15严格遵守交接班制度，禁止违章作业。

16正确佩带劳动保护用品，会用呼吸器等防护用品。

17岗位操作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。

18打小盖时，戴好耳塞、面罩，防止燥声或燃烧物喷出伤人。

19观看风口时，首先检查风口镜片是否漏风，要站在风口侧面，严禁正对风口。

20风口小套、中套打压倒订时，操作要快速完成，以防蒸汽伤人。

21直吹管跑风烧穿打水时，防止烫伤，立于侧面，穿戴好防护用品，搞好确认。

22进入煤气区域作业时，应正确佩带和使用呼吸器，并两人同行。

23出铁时，严禁跨越渣铁沟，应走安全通道。

24通过南兆铁口上方时，应搞好确认，防止炉前忽然开动防尘罩子，挤伤。

25炉体漏煤气处，要用明火引燃，防止煤气中毒。

26高炉检修时，检查各冷却系统阀门是否开关到位，水压、水量是否正常，严禁发生误操作。

27禁止非本岗位人员操作本岗位的冷却系统有关阀门。

28操作照明开关时，不准湿手操作。

29必须配备烧伤、烫伤应急药品。

30必须配备防暑降温物品。

第2篇 水煤浆锅炉安全操作规程

为了使锅炉机组正常运行、增加机组的使用寿命，在水煤浆锅炉的运行中，除按锅炉的《安全技术操作规程》执行外，还应执行下列安全操作规程：

_司炉人员必须持证上岗，切不得擅自离开工作岗位。

_所操作的锅炉必须有登记标记，并在定期检验的有效期内。正在安装调试的锅炉必须经技术监督部门的许可。

一、 点火前的检查工作

（一）锅炉内部检查

1、 检查锅筒内及炉膛内有无遗留的工具或其它杂物。

2、 由于长途运输和吊装，检查炉膛内有无砌筑材料脱落或松动，受压元件有无变形，几何尺寸有无变化。

3、 经过运输和吊装后，膨胀缝是否有变化。

4、 炉膛内及旋流室的落灰口是否有砌体杂物或拱炉时未燃尽的木块堵塞，如堵塞或不畅通应疏通。

（二）炉外检查

1、 操作平台、踏步、设备上应无杂物，锅炉房内的电照应齐全。

2、 锅炉的个仪表应齐全。而且均应在使用状态，并应完好可靠。

3、 燃烧器上的风门调节手轮及把手应灵活。

4、 烟气通道是否畅通，炉门、看火门、防爆门是否关闭。

5、 水封池内的水是否充满。

6、 干式除尘器的落灰门应在关闭状态。

（三）锅炉一次阀门仪表和其它附件的检查

1、 检查锅炉击水阀门是否开启，排污阀是否关闭。

2、 检查供油系统及安全附件、阀门安装、开关方向是否正确。

3、 检查供浆系统的阀门是否开启正确，压力表有无泄露、堵塞。

4、 检查炉前阀门组是否安装正确、是否开关正确。

（四）辅机检查

1、 检查燃烧器是否完好，浆枪、油枪是否清洁干净、金属软管连接是否正确。

2、 鼓风机、引风机手动盘车检查是否有卡住、阻滞现象、叶轮的转向是否正确、润滑油是否加够，引风机是否进行水冷却，安全防护罩是否完好。

3、 各仪表是否已进行校验。

4、 空气压缩机的出口阀门是否关闭，是否以注空压机油。

5、 检查锅炉给水泵、齿轮油泵、手动盘车是否灵活，转向是否正确。

6、 检查卸浆泵、供浆泵、过滤器是否运转正常，有无异常声响，是否已加注润滑油。

7、 供浆系统管道是否畅通，否则应用水、压缩空气进行冲洗、吹扫干净使之畅通。

二、 点火前的准备工作

（一）锅炉上水

检查工作完毕后，启动给水泵，向锅炉注入软化水。进水至最低水位时（水位计可见），应停止上水，观察水位是否维持不变，如：水位逐渐降低，说明有泄露点，应立即排除，然后继续上水至正常水位。

（二）点火准备

1、 开启卸浆泵向搅拌罐内卸浆，浆位应控制在容器的四分之三处，然后关闭卸浆泵、开始搅拌。

2、 根据流程进一步检查个阀门的开关是否正确。

3、 启动供浆泵、过滤器，打开炉前操作阀门组回浆管的阀门使介质在系统内循环。

4、 用水将浆枪冲洗干净，然后用压缩空气把枪内的水吹扫干净待用。

5、 关闭个清灰门、看火门及其它炉门。

6、 检查水封池的水位是否将落灰口封闭，如水位过低没有封住落灰溜槽的落灰口，应注入清水使之封闭。

三、 锅炉点火步骤

1、启动齿轮油泵、调整溢流阀，使泵出口压力为1.2～1.4mpa，开油泵组出口阀，开炉前回油泵。

2、将油枪、点火枪依次插入燃烧器至正确位置，并固定。

3、启动引风机、鼓风机（启动前应将调风门关闭、启动后逐渐打开调风门）对炉膛进行吹扫120秒，好吃炉膛负压在40pa左右。

4、关炉前回油阀。按下自动点火装置按钮，开炉前供油泵，进行点火，油点燃后即可将点火枪抽出，防止升温后烧坏，然后调节一次风门、二次风门及二次风旋流调节手轮，做到一次风门开大，二次风门微开，减小二次风旋流强度，保证油料的成分燃烧。

5、若点火失败，应经2分钟吹扫后，待炉膛内油雾被吹扫干净放可重新点火。若二次点火失败，应仔细对燃油系统及点火装置进行检查；对油枪与点火枪的位置进行检查调整，无误后放可重新启动点火过程。

6、调节引风机的调风门。调节引风量、调节燃烧器各风门，保持炉膛微负压10～20pa，直至燃烧最佳状态。

7、打开供浆泵、过滤器的进、出口阀门及回流阀。启动供浆泵、过滤器，观察回流管是否有水煤浆回流到搅拌器内。

8、待油稳定燃烧一段时间后，仪表显示炉膛温度约为800℃时，供浆泵转数约为150转/分，关小回流阀门，浆压控制在0.5mpa左右。

9、启动空气压缩机，打开压缩机出口的阀门，保持出口压力在0.6～0.7mpa之间（切记：水冷式空压机应先启动冷却水泵，见回水管流水后，放可启动空气压缩机）。

10、将清洁干净的浆枪插入燃烧器的正确位置，固定好，开启炉前的压缩空气阀门，使压缩空气进入喷枪，起气压应在0.6～0.7mpa之间。关回浆阀，使水煤浆进入喷枪与油料混合燃烧，并小心的从观火孔观察混燃时油、浆的着火情况。

11、混燃成功调整一、二次风门及引风量，压缩空气量，实现燃料与风、气的合理匹配，使之达到最佳燃烧状态。

12、若燃油停燃、混燃失败，必须立即停油、停浆，查明失败原因后，重新启动油点火程序，重新投浆混燃。

13、根据炉型及水煤浆的不同，混燃后待炉温上升至900-1000℃时先加大供浆量后，关供油阀、停燃油泵、抽出油枪，防止烧坏；并适当调整燃烧器风门；炉膛温度先降后升至850-900℃以上，可认为水煤浆点火成功。若炉膛温度只降不升至700℃以下，且炉内火焰消失，可认为点火失败。此时万万不可投油助燃！应打开回浆阀，关闭供浆阀，重新吹扫炉膛120秒，重新启动点火步骤。

14、水煤浆点火成功后，可观察烟气的排放颜色。根据用量负荷的大小，根据燃烧状态来调整供浆量的大小，调节配风。

15、在正常运行过程中，运行人员要注意炉前与供浆泵出口的水煤浆隔膜压力表的浆压，如表压突然升高，应马上开启炉前的水煤浆回流阀来调整供浆压力，并检查表压升高原因。

16、在正常运行过程中如遇突然堵枪熄火，这时应迅速关闭供浆阀门，切断燃料供应源，防止爆燃，然后按程序重新启动及点火。切记，这时引风机不应停机，应进行炉膛吹扫120秒，然后重新按点火步骤进行。

第3篇 水煤工安全操作规程

1、工作前认真检查工具,如工具存在不安全因素,要及时修理或更换。

2、出铁时不得到铁口附近平台下部检查;拉风坐料时,不得离开炉台,并且不准到炉顶检查。

3、风口断水或遇烧穿事故时,要站在侧面上风头及时打水,防止烧伤。

4、更换风口时应与炉前人员互相配合,防止伤人。

5、休风开倒流阀前要离开风口对面,防止烧伤。

6、检查视孔镜时要使用小镜,更换视孔镜时应站在侧面,防止烧伤。

7、开三通门时头部应侧开,防止旋塞崩出伤人。

8、检修阀门时必须把总门关严,并且将管道内残留量放掉。

9、禁止拆卸压力状态下的动力管道系统上的阀门、管件。

10、生产汽包上的阀门禁止乱动,并且防止发生事故。

11、使用煤气火时,要先点火后开煤气。

12、煤气区域工作应遵守煤气区域工作制度,上炉身检查、工作时必须三人以上,带好对讲机保持联系,并且到工长室登记。在煤气区域处理故障应配戴呼吸器、小面罩等防护设备,必要是请煤气防护站监护。

13、高炉大中休打水凉炉时,风口平台禁止留人。如需上风口平台工作时,

必须经停炉领导小组同意,同时应尽量缩短停留时间。

14、插枪、拔枪或更换枪配件时,需二人密切配合,佩带防护用品并且遵守炉前安全操作规程。

15、接到紧急休风或拉风坐料的通知,要及时联系停煤,必要时拔出喷枪。

16、遇突发停水事故时,风口断水后风口平台禁止留人。

17、风口或风管发生烧穿时,要及时通知喷吹站停煤,未采取安全措施不能强行拔枪,以防烧伤。

第4篇 精煤的澄清、浓缩及水煤浆操作规程

第一条:分级设施的操作规程

1、选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔,应当安装脚蹬或固定铁梯。

2、工作人员进入池内检查、清理,必须遵守下列规定:

a、配备低压行灯照明,检查脚蹬或铁梯是否牢固。

b、工作人员不得少于2人,1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方,并由专职人员担任。

c、工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。

d、工作完毕,工作地点负责人清点人员和工具,待确认无误后,方可盖盖板灌水。

3、水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固。禁止工作人员站在无栏杆的池边缘从事清理泡沫、杂物等工作。

第二条:浓缩设施的操作规程

1、浓缩设施(浓缩机、深锥、沉淀塔)的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板,并安装牢固。

2、禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

3、使用周边传动的浓缩机,其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施,必须建设牢固。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当牢固并防滑。

4、浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺设防滑材料。

5、工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。

第三条:室外沉淀池和尾矿场安全管理

1、室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆,并设有明显的警示牌。禁止非工作人员入内。

2、沉淀池滑线沟盖板应当采用花纹钢板。

3、池内管道堵塞清理时,工作人员必须携带安全带、梯子等工具;同时,上面应当有专人监护。

4、禁止任何人在尾矿场内游泳。

5、严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加剂。

6、水煤浆搅拌机上应当设置箅格,箅格符合有关要求。清理搅拌机时,必须将水煤浆放空,并至少要有2人工作,1人监护、1人清理。

7、水煤浆在室外温度0℃以下运输时,必须采取防冻措施。