加臭操作规程
1. 设备准备:确保加臭设备(如加臭泵、计量装置、混合器)完好无损,安全阀、压力表等安全设施正常运行。
2. 原料准备:检查臭剂(通常为四氢噻吩)库存充足,质量符合标准,无污染。
3. 管线检查:确认天然气管线清洁,无泄漏,加臭管道连接紧密。
4. 操作人员:操作人员需经过培训,了解加臭原理及操作流程,佩戴必要的防护装备。
加臭操作是为了在天然气中添加微量的具有强烈气味的化学物质,如四氢噻吩,以便在天然气泄漏时能及时察觉,防止因天然气无色无味而引发的安全事故。此操作对于保障公共安全,尤其是居民区和工业区的天然气使用安全至关重要,同时也符合行业规定和安全标准。
1. 加臭剂量:根据相关法规,应精确控制加臭量,过少可能无法察觉泄漏,过多则可能导致环境污染。
2. 定期检测:定期对加臭设备进行维护和校准,确保其工作状态稳定,加臭效果可靠。
3. 安全操作:操作过程中,遵守安全操作规程,避免接触皮肤和眼睛,如有泄漏,立即疏散人员并采取应急措施。
4. 监控系统:建立有效的气体泄漏监测系统,与加臭设备联动,确保一旦发生泄漏,能快速响应。
5. 记录与报告:详细记录每次加臭操作的过程和结果,定期向上级汇报,以备查阅和分析。
6. 紧急预案:制定并演练紧急情况下的应急预案,包括泄漏处理、人员疏散等,提高应对能力。
在执行加臭操作时,务必牢记安全第一,严格按照规程操作,确保天然气系统的安全运行。也要注重与相关部门的沟通协调,共同维护公共安全。
第1篇 燃气加臭装置操作规程
1. 运行前完好条件
1) 储药罐内液面计30%为低位,须加药液至液面计85%止;
2) 各阀门的开闭须正确(阀门开闭对照阀门工作状态表说明)。
2. 启动运行
1) 开启控制器至所需的运行模式;
2) 闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
3) 设备反馈信号须正常;
4) 当计量泵出口压力与管网压力相同时,打开设备阀门,使药液通入燃气管网;
5) 调整计量泵的输出流量,使之与管网输气量相匹配;
6) 控制器显示、打印输出正常;
7) 打印纸、打印墨盒工作正常,打印记录齐全。
3. 停止操作
1) 关闭设备防爆开关,计量泵停止运行;
2) 关闭管路阀门,关闭泵下阀;
3) 关闭控制器电源开关。
第2篇 微量控制加药机(加臭机)操作规程
1.运行前准备:
1.1检查设备各部分是否完整;
1.2检查电器连接是否符合防爆要求;
1.3检查储药罐内是否有足够药剂;
1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);
1.5检查输入采样信号是否正确;
2.加药量的计算与标定:
2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60
2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;
3.单行程加药量标定方法:
3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;
3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。
4.开机步骤:
4.1闭合控制器的电源开关;
4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;
4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。
5.停止运行程序:
5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;
5.3关闭控制器电源开关
6.紧急停机:
6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;
6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
7.导药工艺:
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8.运行日常巡检:
8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;
8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;
8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;
8.4过滤器应每半年清洗一次;
8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;
8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;
阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
第3篇 微量控制加药机加臭机操作规程
1.运行前准备:
1.1检查设备各部分是否完整;
1.2检查电器连接是否符合防爆要求;
1.3检查储药罐内是否有足够药剂;
1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);
1.5检查输入采样信号是否正确;
2.加药量的计算与标定:
2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60
2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;
3.单行程加药量标定方法:
3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;
3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。
4.开机步骤:
4.1闭合控制器的电源开关;
4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;
4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。
5.停止运行程序:
5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;
5.3关闭控制器电源开关
6.紧急停机:
6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;
6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
7.导药工艺:
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8.运行日常巡检:
8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;
8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;
8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;
8.4过滤器应每半年清洗一次;
8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;
8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;
阀门工作状态表
阀门名称 | 正常工作状态 | 检修状态 | 导药上料状态 | 备注 |
加药阀 | 开通 | 关闭 | 关闭 | |
上料阀 | 关闭 | 开通/关闭 | 开通 | |
排空阀 | 关闭 | 开通/关闭 | 开通 | |
回流阀 | 关闭 | 开通 | 关闭 | |
注射器阀 | 开通 | 关闭 | 关闭 | |
液面计底阀 | 开通 | 开通/关闭 | 开通 | |
液面计顶阀 | 开通 | 开通 | 开通 | |
上料限流阀 | 开通 | |||
排污阀 | 开通 | 开通/关闭 | 开通 |
第4篇 转炉煤气加臭站安全操作规程
1、操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗作业,并严格遵守四氢噻吩安全技术说明书。
2、操作人员每日对加臭设备设施进行全面检查,做好检查记录,存在问题及时向安全环保科汇报,使问题得到及时整改。
3、操作时密闭操作,局部排风,作业人员应佩戴空气呼吸器,戴防护眼镜,戴橡胶手套,防止喷溅或渗漏至工作服。
4、罐装时应控制流速,设备有接地装置,防止静电积聚。搬运药桶时要轻装轻卸,防止容器损坏。
5、工作场所严禁吸烟动火,远离火源;配备消防器材及泄漏应急处理设备。
6、工作场所使用防爆型照明、通风系统和设施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
7、严禁将四氢噻吩排向下水道,应在安全地点用焚烧法处置。
8、药剂存储库温度不宜超过30℃,通风良好,容器密闭良好,远离火种、热源。
9、运输时夏季最好晚上运输,严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
10、倒空的容器可能残留有有害物,要妥善保存,定期上交。
11、作业过程中药剂一旦接触皮肤应立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
12、发生药剂泄漏人员应迅速撤离至安全区,现场进行警戒隔离,严格限制人员进入;处理人员应戴空气呼吸器,切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
13、药剂泄漏后用大量清水冲洗稀释后排入废水系统。药剂泄漏引起着火应喷水冷却容器,同时用干粉灭火器或砂土灭火。
第5篇 燃气自动加臭装置操作规程
● 适用范围:本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的rjz、rtz系列燃气自动加臭装置.
1、开机
1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。
1.2 在控制室打开加臭系统,选择a或b压缩机,点击电脑开机按钮。现场打开相应的a或b压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。
1.3 观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常,浮子是否跳动。
1.4 自回流无异常,关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。
2、 关机
2.1 如无特殊需要。关机时,可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。
控制系统操作详见mroy系列加臭装置控制系统操作说明书
3、 加臭量的调整
3.1 在正常加臭的条件下,关闭玻璃液位计下部的三通阀。
3.2 计算每次压缩时,液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
3.3 调节加臭压缩机流量调整旋钮,直至调节到所需的单次加臭量。
3.4 调整加臭机电脑控制系统的加臭频率,计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。
3.5 通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量,计算加臭系统的加臭量。
3.6 根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。
4 补充四氢噻吩
4.1 当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时,应补充四氢噻吩。
4.2 加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
4.3 将导管一端插入四氢噻吩贮罐,另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶,利用氮气压力,将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。
4.4 当四氢噻吩贮罐液位达700mm时,停止补充四氢噻吩。
4.5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶,氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。
5 加臭机的维护
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 每周 | 阀门和连接部位泄露情况 | 无泄漏 | |
四氢噻吩贮罐液位在规定范围 | 四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处) | |||
加药泵的运转 | 加药泵的运转正常 | |||
润滑油油位 | 保持在泵轴的1/2处 | |||
膜片 | 完好无破裂 | |||
排气 | 正常 | |||
流量信号的电路情况 | 对启闭力矩大的加注密封脂 | |||
自动加臭一次 | 自动加臭 | |||
2 | 半年 | 更换泵内机油 | 油质清澈,有无臭味 | |
清除腔内机油及杂质 | 腔内机油及杂质清除干净 | |||
清洁排油孔塞 | 排油孔塞通畅 |
6 加臭机的常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 加臭泵不工作 | 1.电源中断 2.防爆开关失灵 3.控制器保险丝熔断 4.线路接触不良或中断 | 1.重新合上电源开关 2.更换防爆开关 3.更换保险丝 4.接紧线路 |
2 | 泵的输出量降低或浮子跳动低 | 1.液压进油口螺栓松动 2.单向阀内有杂质 3.机油粘度不适宜 | 1.拧紧螺栓 2.清洗单向阀 3.更换机油 |
3 | 机油混有加臭剂 | 1.膜片破裂 | 1.更换膜片 |
4 | 进油口螺栓混有加臭剂 | 1.膜片破裂 | 1.更换膜片 |
5 | 液位计液面不动 | 1.补油泵头合上料泵头有空气 | 1.关闭输出阀打开回流阀运行 |
6 | 转子不跳动 | 1. 上下单向阀堵塞 2. 腔内有气体 | 1.清洗上下单向阀 2.打开安全阀排出气体 |
记录表格:《设备档案》除日常维护外,其他的定期维护维都要登记。
第6篇 lng气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求;
2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩;
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作
a、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式;
2、根据每日正常供气量,分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作;(设定加臭机每次输出流量为50毫克,根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够,次日需补加到计算要求的臭量。)
3、加臭完毕,取消加臭机控制器的加臭指令,关闭电源。
b、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式;
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量,设定加臭机加臭频率,加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率;
3、自动加臭运行模式时,加臭机电源常开。
三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下,应关闭注射器前后阀门,防止物料回灌;
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关;
3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修,情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
4、每季度例行一次加臭量的标定。
四、相关记录
1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》
2、《lng供气设施班长日志》
3、《lng供气设施设备维护保养记录》
第7篇 加臭机安全操作规程
一、运行前准备
1.检查储药罐内是否有足够药剂;
2.检查各阀门的开闭是否正确,阀门开闭按阀门工作状态表一;
3.检查输入采样信号是否准确。
表一 阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
二、开机步骤
1.打开控制器调整至所需的运行模式;
2.闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
3.检查流量监视仪上的输出指示是否正常;
4.检查设备反馈信号反馈是否正常;
5.旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
6.检查控制器打印输出是否正常;
7.各部检查好后,进入正常运行状态,作运行记录。
三、停止运行程序
1.关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
2.关闭管路上开启状态的阀门;
4.关闭控制器电源开关。
四、紧急停机
1.关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
2.关闭泄漏点的前后阀门,检漏维修,或进行其他处理;
3.关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
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