加臭操作规程7篇

有哪些

加臭操作规程

1. 设备准备：确保加臭设备（如加臭泵、计量装置、混合器）完好无损，安全阀、压力表等安全设施正常运行。

2. 原料准备：检查臭剂（通常为四氢噻吩）库存充足，质量符合标准，无污染。

3. 管线检查：确认天然气管线清洁，无泄漏，加臭管道连接紧密。

4. 操作人员：操作人员需经过培训，了解加臭原理及操作流程，佩戴必要的防护装备。

目的和意义

加臭操作是为了在天然气中添加微量的具有强烈气味的化学物质，如四氢噻吩，以便在天然气泄漏时能及时察觉，防止因天然气无色无味而引发的安全事故。此操作对于保障公共安全，尤其是居民区和工业区的天然气使用安全至关重要，同时也符合行业规定和安全标准。

注意事项

1. 加臭剂量：根据相关法规，应精确控制加臭量，过少可能无法察觉泄漏，过多则可能导致环境污染。

2. 定期检测：定期对加臭设备进行维护和校准，确保其工作状态稳定，加臭效果可靠。

3. 安全操作：操作过程中，遵守安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛，如有泄漏，立即疏散人员并采取应急措施。

4. 监控系统：建立有效的气体泄漏监测系统，与加臭设备联动，确保一旦发生泄漏，能快速响应。

5. 记录与报告：详细记录每次加臭操作的过程和结果，定期向上级汇报，以备查阅和分析。

6. 紧急预案：制定并演练紧急情况下的应急预案，包括泄漏处理、人员疏散等，提高应对能力。

在执行加臭操作时，务必牢记安全第一，严格按照规程操作，确保天然气系统的安全运行。也要注重与相关部门的沟通协调，共同维护公共安全。

加臭操作规程范文

第1篇 燃气加臭装置操作规程

1. 运行前完好条件

1) 储药罐内液面计30%为低位，须加药液至液面计85%止；

2) 各阀门的开闭须正确（阀门开闭对照阀门工作状态表说明）。

2. 启动运行

1) 开启控制器至所需的运行模式；

2) 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

3) 设备反馈信号须正常；

4) 当计量泵出口压力与管网压力相同时，打开设备阀门，使药液通入燃气管网；

5) 调整计量泵的输出流量，使之与管网输气量相匹配；

6) 控制器显示、打印输出正常；

7) 打印纸、打印墨盒工作正常，打印记录齐全。

3. 停止操作

1) 关闭设备防爆开关，计量泵停止运行；

2) 关闭管路阀门，关闭泵下阀；

3) 关闭控制器电源开关。

第2篇 微量控制加药机（加臭机）操作规程

1.运行前准备:

1.1检查设备各部分是否完整;

1.2检查电器连接是否符合防爆要求;

1.3检查储药罐内是否有足够药剂;

1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);

1.5检查输入采样信号是否正确;

2.加药量的计算与标定:

2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60

2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;

3.单行程加药量标定方法:

3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;

3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;

3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。

4.开机步骤:

4.1闭合控制器的电源开关;

4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;

4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;

4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;

4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。

5.停止运行程序:

5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;

5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;

5.3关闭控制器电源开关

6.紧急停机:

6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;

6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;

6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。

7.导药工艺:

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8.运行日常巡检:

8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;

8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;

8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;

8.4过滤器应每半年清洗一次;

8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;

8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;

阀门工作状态表

阀门名称

正常工作状态

检修状态

导药上料状态

备注

加药阀

开通

关闭

关闭

上料阀

关闭

开通/关闭

开通

排空阀

关闭

开通/关闭

开通

回流阀

关闭

开通

关闭

注射器阀

开通

关闭

关闭

液面计底阀

开通

开通/关闭

开通

液面计顶阀

开通

开通

开通

上料限流阀

开通

排污阀

开通

开通/关闭

开通

第3篇 微量控制加药机加臭机操作规程

1．运行前准备：

1．1检查设备各部分是否完整；

1．2检查电器连接是否符合防爆要求；

1．3检查储药罐内是否有足够药剂；

1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；

1．5检查输入采样信号是否正确；

2．加药量的计算与标定：

2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60

2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；

3．单行程加药量标定方法：

3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；

3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：

4．1闭合控制器的电源开关；

4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；

4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：

5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；

5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；

5．3关闭控制器电源开关

6．紧急停机：

6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；

6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：

8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；

8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；

8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；

8．4过滤器应每半年清洗一次；

8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；

8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；

阀门工作状态表

第4篇 转炉煤气加臭站安全操作规程

1、操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗作业,并严格遵守四氢噻吩安全技术说明书。

2、操作人员每日对加臭设备设施进行全面检查,做好检查记录,存在问题及时向安全环保科汇报,使问题得到及时整改。

3、操作时密闭操作,局部排风,作业人员应佩戴空气呼吸器,戴防护眼镜,戴橡胶手套,防止喷溅或渗漏至工作服。

4、罐装时应控制流速,设备有接地装置,防止静电积聚。搬运药桶时要轻装轻卸,防止容器损坏。

5、工作场所严禁吸烟动火,远离火源;配备消防器材及泄漏应急处理设备。

6、工作场所使用防爆型照明、通风系统和设施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

7、严禁将四氢噻吩排向下水道,应在安全地点用焚烧法处置。

8、药剂存储库温度不宜超过30℃,通风良好,容器密闭良好,远离火种、热源。

9、运输时夏季最好晚上运输,严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

10、倒空的容器可能残留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作业过程中药剂一旦接触皮肤应立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

12、发生药剂泄漏人员应迅速撤离至安全区,现场进行警戒隔离,严格限制人员进入;处理人员应戴空气呼吸器,切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

13、药剂泄漏后用大量清水冲洗稀释后排入废水系统。药剂泄漏引起着火应喷水冷却容器,同时用干粉灭火器或砂土灭火。

第5篇 燃气自动加臭装置操作规程

● 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的rjz、rtz系列燃气自动加臭装置.

1、开机

1.1  打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。

1.2  在控制室打开加臭系统，选择a或b压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的a或b压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。

1.3  观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。

1.4  自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。

2、 关机

2.1  如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。

控制系统操作详见mroy系列加臭装置控制系统操作说明书

3、 加臭量的调整

3.1  在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。

3.2  计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。

3.3  调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。

3.4  调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。

3.5  通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。

3.6  根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。

4  补充四氢噻吩

4.1  当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。

4.2  加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。

4.3  将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。

4.4  当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。

4.5  取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。

5 加臭机的维护

6 加臭机的常见故障、原因及处理方法

记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第6篇 lng气化站加臭机运行操作规程

一、准备工作

1、电器连接应符合要求；

2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；

3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作

a、手动加臭运行模式

1、开动控制器至手动加臭运行模式；

2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）

3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。

b、自动加臭运行模式

1、开动控制器至自动加臭运行模式；

2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；

3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项

1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；

3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

4、每季度例行一次加臭量的标定。

四、相关记录

1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》

2、《lng供气设施班长日志》

3、《lng供气设施设备维护保养记录》

第7篇 加臭机安全操作规程

一、运行前准备

1.检查储药罐内是否有足够药剂;

2.检查各阀门的开闭是否正确,阀门开闭按阀门工作状态表一;

3.检查输入采样信号是否准确。

表一 阀门工作状态表

阀门名称

正常工作状态

检修状态

导药上料状态

备注

加药阀

开通

关闭

关闭

上料阀

关闭

开通/关闭

开通

排空阀

关闭

开通/关闭

开通

回流阀

关闭

开通

关闭

注射器阀

开通

关闭

关闭

液面计底阀

开通

开通/关闭

开通

液面计顶阀

开通

开通

开通

上料限流阀

开通

排污阀

开通

开通/关闭

开通

二、开机步骤

1.打开控制器调整至所需的运行模式;

2.闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;

3.检查流量监视仪上的输出指示是否正常;

4.检查设备反馈信号反馈是否正常;

5.旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;

6.检查控制器打印输出是否正常;

7.各部检查好后,进入正常运行状态,作运行记录。

三、停止运行程序

1.关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;

2.关闭管路上开启状态的阀门;

4.关闭控制器电源开关。

四、紧急停机

1.关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;

2.关闭泄漏点的前后阀门,检漏维修,或进行其他处理;

3.关闭注射器前阀门,防止物料回灌。