加臭机操作规程4篇

有哪些

加臭机操作规程

一、设备准备

1. 检查加臭机电源是否正常连接，确保无裸露电线。

2. 确认加臭剂储罐液位，保证足够加臭作业。

3. 检查加臭泵工作状态，无异常声音和振动。

二、系统启动

1. 打开加臭机电源开关，观察指示灯是否亮起。

2. 设置加臭比例，依据燃气流量调整加臭剂量。

3. 启动加臭泵，观察泵运行是否平稳。

三、运行监控

1. 定期查看加臭机运行参数，如压力、流量等。

2. 监控加臭剂泄漏情况，确保密封良好。

3. 记录运行数据，以便后期分析和优化。

四、异常处理

1. 如遇加臭泵故障，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

2. 若发现加臭剂不足，应及时补充，避免影响加臭效果。

3. 对于系统报警，需查明原因并排除后方可重新启动。

五、停机与保养

1. 关闭加臭机电源，切断电源供应。

2. 清理设备表面及周围环境，保持清洁。

3. 定期进行设备维护，包括泵体润滑、密封件检查更换等。

目的和意义

加臭机操作规程的制定旨在确保燃气加臭过程的安全、稳定和有效。通过规范的操作步骤，可以防止因操作不当导致的设备损坏、加臭剂浪费和安全隐患，保障燃气泄漏时能及时被察觉，提高用户和工作人员的生命财产安全，同时也保证了燃气系统的正常运行，提升服务质量。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 加臭过程中，严禁烟火，遵守现场安全规定。

3. 在设备运行期间，不得随意调整设定值，避免影响加臭效果。

4. 注意个人防护，穿戴防护装备，避免直接接触加臭剂。

5. 发现异常情况，立即采取措施，并报告上级或相关部门。

6. 停机后，确保设备完全断电，防止意外启动。

7. 定期进行设备校验和性能测试，确保加臭机处于良好工作状态。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必理解和遵守规程，以确保安全和效率。

加臭机操作规程范文

第1篇 微量控制加药机（加臭机）操作规程

1.运行前准备:

1.1检查设备各部分是否完整;

1.2检查电器连接是否符合防爆要求;

1.3检查储药罐内是否有足够药剂;

1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);

1.5检查输入采样信号是否正确;

2.加药量的计算与标定:

2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60

2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;

3.单行程加药量标定方法:

3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;

3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;

3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。

4.开机步骤:

4.1闭合控制器的电源开关;

4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;

4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;

4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;

4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。

5.停止运行程序:

5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;

5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;

5.3关闭控制器电源开关

6.紧急停机:

6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;

6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;

6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。

7.导药工艺:

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8.运行日常巡检:

8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;

8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;

8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;

8.4过滤器应每半年清洗一次;

8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;

8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;

阀门工作状态表

阀门名称

正常工作状态

检修状态

导药上料状态

备注

加药阀

开通

关闭

关闭

上料阀

关闭

开通/关闭

开通

排空阀

关闭

开通/关闭

开通

回流阀

关闭

开通

关闭

注射器阀

开通

关闭

关闭

液面计底阀

开通

开通/关闭

开通

液面计顶阀

开通

开通

开通

上料限流阀

开通

排污阀

开通

开通/关闭

开通

第2篇 微量控制加药机加臭机操作规程

1．运行前准备：

1．1检查设备各部分是否完整；

1．2检查电器连接是否符合防爆要求；

1．3检查储药罐内是否有足够药剂；

1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；

1．5检查输入采样信号是否正确；

2．加药量的计算与标定：

2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60

2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；

3．单行程加药量标定方法：

3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；

3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：

4．1闭合控制器的电源开关；

4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；

4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：

5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；

5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；

5．3关闭控制器电源开关

6．紧急停机：

6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；

6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：

8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；

8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；

8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；

8．4过滤器应每半年清洗一次；

8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；

8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；

阀门工作状态表

第3篇 加臭机安全操作规程

一、运行前准备

1.检查储药罐内是否有足够药剂;

2.检查各阀门的开闭是否正确,阀门开闭按阀门工作状态表一;

3.检查输入采样信号是否准确。

表一 阀门工作状态表

阀门名称

正常工作状态

检修状态

导药上料状态

备注

加药阀

开通

关闭

关闭

上料阀

关闭

开通/关闭

开通

排空阀

关闭

开通/关闭

开通

回流阀

关闭

开通

关闭

注射器阀

开通

关闭

关闭

液面计底阀

开通

开通/关闭

开通

液面计顶阀

开通

开通

开通

上料限流阀

开通

排污阀

开通

开通/关闭

开通

二、开机步骤

1.打开控制器调整至所需的运行模式;

2.闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;

3.检查流量监视仪上的输出指示是否正常;

4.检查设备反馈信号反馈是否正常;

5.旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;

6.检查控制器打印输出是否正常;

7.各部检查好后,进入正常运行状态,作运行记录。

三、停止运行程序

1.关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;

2.关闭管路上开启状态的阀门;

4.关闭控制器电源开关。

四、紧急停机

1.关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;

2.关闭泄漏点的前后阀门,检漏维修,或进行其他处理;

3.关闭注射器前阀门,防止物料回灌。

第4篇 lng气化站加臭机运行操作规程

一、准备工作

1、电器连接应符合要求；

2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；

3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作

a、手动加臭运行模式

1、开动控制器至手动加臭运行模式；

2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）

3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。

b、自动加臭运行模式

1、开动控制器至自动加臭运行模式；

2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；

3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项

1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；

3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

4、每季度例行一次加臭量的标定。

四、相关记录

1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》

2、《lng供气设施班长日志》

3、《lng供气设施设备维护保养记录》