自动电焊操作规程5篇

有哪些

自动电焊操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工件定位与固定

3. 焊接参数设定

4. 自动焊接过程

5. 焊接质量检验

6. 设备保养与维护

目的和意义

自动电焊操作规程旨在确保焊接作业的安全性、高效性和质量稳定性。通过规范的操作流程，可以降低人为错误，提高生产效率，减少浪费，保证产品的焊接质量，从而提升企业的竞争力。遵守规程也有助于保护操作员的健康与安全，防止因操作不当引发的事故。

注意事项

1. 设备准备与检查：在开始焊接前，务必对设备进行全面检查，包括焊机、电缆、焊枪等部件，确认无损坏、松动或异常现象。确保电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。

2. 工件定位与固定：工件应准确放置在焊接夹具上，保证焊接位置精确无误。使用合适的固定方法，防止工件在焊接过程中移动，影响焊接质量和安全。

3. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接工艺要求，合理设定电流、电压、焊接速度等参数。切勿随意更改设定，以免影响焊接效果。

4. 自动焊接过程：启动设备后，操作员需密切监视焊接过程，注意观察焊缝形成情况，及时调整参数。如遇异常，应立即停止作业，查明原因后再继续。

5. 焊接质量检验：焊接完成后，进行目视检查及无损检测，如x射线探伤、超声波检测等，确保焊缝无缺陷。不合格的焊缝应及时返修。

6. 设备保养与维护：定期清洁和润滑设备，更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。遵循制造商的维护指南，延长设备寿命。

7. 个人防护：操作员应穿戴防护服、护目镜、焊接手套等防护装备，防止热辐射、飞溅物伤害。工作结束后，关闭电源，清理工作现场。

8. 安全操作：遵守企业安全规定，禁止在有易燃易爆物质的环境中进行焊接。在作业过程中，保持警觉，防止火灾和其他安全事故的发生。

以上各项注意事项旨在提供一个安全、高效的自动电焊操作环境。每位操作员都应熟悉并严格遵守规程，以确保工作的顺利进行和生产质量的稳定。

自动电焊操作规程范文

第1篇 自动、半自动电焊工安全操作规程

自动(半自动)电焊工的安全操作规程

1.遵守《焊工一般安全规程》。

2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。

3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。

5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。

第2篇 自动电焊机操作机安全技术规程

一、操作前

1.必须持有有效操作证

2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。

3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。

4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。

5.电压、电流表保持完好。

二、操作时

1.必须穿戴好相应劳动防护用品

2.除尽焊缝处铁锈油污。

3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。

4.雷雨时,应停止露天焊接作业。

5.焊接工具上严禁沾染油脂。

6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。

三、操作结束后

1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。

2.将焊接机等配套器具移至规定地点。

第3篇 自动电焊机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

日常保养

按日常点检标准认真点检后：

1.班前

(1)清擦设备外表尘土及油垢。

(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动，检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。

(3)检查控制箱各操纵按钮、开关，做到灵活、可靠。

(4)空车试运转，观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常，有无异常音响。

2.班后

(1)现场打扫干净。

(2)清扫设备尘土。

(3)把机头地线旧位放好。

定期保养(工作600h)

外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。

电源：

1.吹擦电源内部积尘、油垢。

2.检查焊机电源各接点是否拧紧，接触是否良好。

3.检察所有调节手柄、开关，做到灵活、可靠。

4.检查交流接触器及继电器触点，如有烧损，进行修复或更换。

5.检查通风机不应有松动，风速应符合标准，如有故障，应予排除.

6.测量整流器绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5兆欧，与电网无电气联系的线路，应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值，整流器必须进行干燥。

7.检查铁芯移动螺杆，并加润滑油。

8.检查动铁芯调节涡轮，蜗杆是否正常。

控制箱：

1.检查线路及电气元件，接头达到安全可靠。

2.检查电动发电机组有无移动。

3.检查电动发电机碳刷磨损情况，进行修复或更换。

4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况，视情修复或更换。

机头：

1.检查送丝系统，包括送丝滚轮、轴套，如发现显著磨损及时更换。

2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。

3.检查焊接小车和焊丝输送机构，减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。

4.检查焊接小车离合器磨损情况。

5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况，必要时用细砂纸打磨或更换。

6.检查导电嘴磨损情况，磨损过量时应及时更换。

最后：把解决的和未解决的问题做好记录。

第4篇 自动半自动电焊工安全操作规程

1.遵守《焊工一般安全规程》。

2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。

3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。

5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 自动电焊机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。