液化石油气站操作规程15篇

有哪些

液化石油气站的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全管理：确保设备完好，定期检查，避免泄漏和火灾风险。

2. 设备操作：正确启动、运行和关闭设备，遵守操作流程。

3. 储存管理：合理储存液化石油气，防止超载和温度过高。

4. 运输作业：安全装载、卸载和运输，遵守交通规则。

5. 应急处理：制定应急预案，进行定期演练，快速应对突发状况。

6. 培训教育：对员工进行安全培训，提高其应急处置能力。

7. 环保措施：遵守环保法规，控制排放，减少环境污染。

目的和意义

液化石油气站操作规程的制定与执行，旨在：

1. 保障人员安全：通过规范操作，降低事故风险，保护员工生命安全。

2. 维护设施完整：预防设备损坏，延长使用寿命，保证运营效率。

3. 防止环境破坏：控制气体泄漏，减少对环境的影响，实现可持续发展。

4. 保持社会稳定：确保能源供应稳定，避免因事故导致的社会恐慌。

5. 提升企业形象：展示专业管理水平，增强公众信任，提升企业形象。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解液化石油气性质和设备操作方法。

2. 工作期间严禁吸烟和携带火源，严格遵守禁火规定。

3. 定期检查管道、阀门、储罐等设备，发现异常立即报告并采取措施。

4. 储罐区应设有清晰的安全警示标志，非工作人员不得随意进入。

5. 运输过程中，确保液化石油气容器密封良好，避免碰撞和剧烈震动。

6. 紧急情况下，迅速启动应急预案，疏散人员，及时报警，并配合专业救援力量进行处理。

7. 定期进行安全检查和演练，不断提高员工的应急反应能力。

8. 遵守国家和地方的环保政策，确保废气处理设施正常运行，减少排放。

以上操作规程旨在确保液化石油气站的安全、高效运行，所有员工需严格遵守，共同维护良好的工作环境和社区安全。

液化石油气站操作规程范文

第1篇 液化石油气站设备安全操作规程

1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。

2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。

3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。

操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。

4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。

5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。

6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。

7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。

8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。

第2篇 液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全操作规程

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条 拆开连结部件，取下液位计。

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

第3篇 液化石油气站油品测量作业安全操作规程

第一条 认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条 严禁携带手机、传呼机、对讲机等移动通讯工具进入罐区。

第三条 作业前要清除扶梯和罐顶上积水、积雪、浮冰等杂物。随时检查扶手和踏板及焊口，如有开焊或锈蚀严重时应在采取可靠整改措施后方可上罐。

第四条 开启量油孔盖时要站在上风处，关闭量油孔盖时动作要轻并拧紧螺栓。

第五条 测量时必须从固定测量点将量油尺垂直放入油罐，当量油尺铊接近罐底约20cm时，应放慢速度不得冲击罐底。尺铊触底，迅速将尺垂直向上提起。

第六条 卸油时，要测量卸油前高度，卸油后待油面平稳油气浓度降低，15分钟后方可计量。卸油时停止加油作业。

第七条 测量后将尺带擦拭干净收好，不得散放在操作地点。

第八条 大风及雷雨天气应停止测量作业。

第九条 立式油罐登罐前应得到主管领导批准。要有专人监护并监督作业人员系好安全带。

第十条 六级以上强风、雷雨、雾等恶劣气候条件下禁止从事登高作业。无关人员不得上罐。

第十一条 计量用手电筒必须是防爆型。

第4篇 液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤：

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。

4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。

第5篇 液化石油气站倒残液作业安全操作规程

第一条 准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。

3、开启残液阀及气相总阀。

第二条 操作

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。

4、关闭角阀，卸下钢瓶。

5、雷雨天气，停止倒残液作业。

第三条 停倒

1、及时通知运行工停机。

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

第6篇 液化石油气站储罐运行安全操作规程

第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。

第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。

第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。

第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。

第六条 储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。

第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。

第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。

第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。

第7篇 液化石油气站消防水泵安全操作规程

第一条 启动前应盘车检查有无卡紧现象。

第二条 保证正常润滑。

第三条 关闭出口阀，打开进口阀。

第四条 启动电机，确认电机水泵运转声音正常后，慢慢打开出口阀门。

第五条 停泵前，先关闭出口阀门。停车后，关闭进口阀门。冬季要将泵体下部丝堵，打开放水，以免冻裂，并放掉管线里的存水。

第六条 水泵轴承温度不超过75℃。

第七条 喷淋管上水阀门应处于开启状态。

第八条 水泵填料室正常漏水不超过10－20滴/分，否则压紧或松填料盖。

第九条 试运转后，要在滑动石上涂防锈油，防止锈蚀。

第十条 水泵要保持良好，定期试车。

第8篇 液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程

第一条 准备：

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。

3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。

第二条 灌装操作：

1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 mpa以上，液体压力在0.79mpa－0.99 mpa时，可以充装。

2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。

4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。

6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条 停装：

1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。

第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求

1、 电子秤电源要接入防爆开关。

2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。

3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。

4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。

5、 传感器与仪表的联结必须可靠。

6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。

第9篇 液化石油气站充装秤检修作业安全操作规程

第一条 一年进行全面校验一次，半年调整一次。（使用四级法码和四级允差法码）

第二条 空称误差在全量值的１/5000之内，全量称重误差在１/200以内。

第三条 每年大修一次，检查气路元件和组件，更换密封圈，检查气动元件，保持灵敏可靠，在0.5 mpa压力下不泄漏。

第四条 气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年大修一次，更换密封圈。

第五条 长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成９０度角。

第六条 检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存档。

第10篇 液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程

第一条 槽车驾驶员必须有二年以上安全行驶资历，熟知液化石油气常识、装卸作业安全技术操作规程、岗位责任制，能熟练地使用车上的灭火器材和紧急切断装置处理紧急事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。

第二条 车辆检验：

1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。

2、槽车要每年进行一次年度检验，检查安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置，灭火器材等是否安全可靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定进行检查。

3、新槽车运行一年后和行驶五年以后，应进行全面检验，年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。全面检验应由当地政府主管部门或授权单位进行。

第三条 储罐检验：

1、对罐体焊缝及所有接管和人孔焊缝进行100％的表面磁粉探伤或着色检查，不得有裂缝和夹层，对有怀疑的焊缝必须进行100％的射线检查，达到gb928-67ⅱ级为合格。发现问题必须按gb741-80标准进行返修补焊，补焊后经探伤合格并进行局部热处理。

2、全部检验检修合格后要进行水压及气密试验，无问题后进行置换，标明下次检验日期。

3、开罐检验前必须把罐内残液回收，余压放散到指定地点，流速不得超过0.05m/s。水冲洗后含氧量在20％以上方可进罐。

第四条 行驶前要检查确认槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计齐全灵敏可靠，检查车辆转向、刹车等是否灵敏有效。

第五条 行驶中：

1、按规定路线行驶，不准非工作人员搭车，不准在闹市区和住宅区停留。

2、严禁高速行驶，行车途中要经常检查压力、温度、液位、阀门及车况，尤其是夏季，发现异常要立即采取措施。

3、进出站车速不得超过５km/h。槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹车，前后轮打眼以防滑下平台，造成事故。

第六条 作业前：

1、检查确认槽车、贮罐和各附件无跑、冒、滴、漏；各部阀门、接口、软管无损坏和漏气。

2、槽车和装卸台的静电接地线网必须接牢。

3、槽车和装卸台的气、液相接通时，检查密封圈、垫有无损坏，法兰连接螺栓要紧固。

第七条 作业中：

1、首先，稍打开槽车气、液相阀门，把软管内的空气从放散处排出后关闭。

2、打开气相阀门，启动压缩机，当槽车压力大于储罐压力0.2mpa以上时，再打开液相阀门， 注意流速不得大于0.05m/s。

3、装卸时，驾驶员和运行工均不得离开现场，随时检查运行装卸情况，发现异常情况立即停止，待故障排除后再继续装卸。

3、储罐充装量不得超过规定85％，卸后余压不得小于0.05mpa，严禁使罐内出现负压。

4、卸完使槽车压力不大于0.5mpa。

5、如果装车则程序与上相反，但要时刻注意观察液位的变化，防止超装。

6、储罐压力达1.2mpa以上时，要采取降温降压措施（在郊区进行）。

7、新车或检修后，首次充装的槽车，充装前必须抽真空达82.5kpa以上，并立即充液化石油气压力达0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。

第八条 作业后：

1、排掉软管中的余压、余液，再卸接头。

2、运行人员与司机或押运人员共同签字，并详细记录压力、温度、液位情况。

3、松开接地线，周围无液化石油气气味和其它一切正常后方可开车离开装卸台。

第九条 雷雨天、附近有明火、管道等设备大量漏气、压力异常等情况下，禁止作业。

第十条 如发生意外事故时，不要惊慌，要冷静地采取措施，一般不要启动车辆，要断绝交通，切断火源同时，向消防部门报警。

第十一条 设立行车记录、装罐记录、检验记录、维修记录，按月上报有关部门存档。

第11篇 液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。

第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。

第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。

第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。

第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

第12篇 液化石油气站空气压缩机安全操作规程

第一条 保持设备完好，不准带病运转。

第二条 按规定要求加注润滑油。

第三条 启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条 启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条 运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条 室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条 安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条 每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条 作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条 不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条 用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。

第十二条 运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。

第十三条 条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

第13篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第14篇 液化石油气站柴油发电机组安全操作规程

第一条 开机前的准备：

1、检查各紧固件、连接件是否松动，各运动件是否灵活。

2、检查燃油、机油以及冷却水的储量，要满足使用要求。

3、检查控制柜上空气开关，应在断开位置，并将电压旋钮整定在电压最小的位置上。

4、柴油机开机前的准备工作，按使用说明书的要求进行。

5、通知要求供电部门拉下断路器，切断供电线路。

第二条 起动：

1、空气起动机组按柴油机使用说明书规定的方法进行起动。

2、按柴油机使用说明书的要求调整转速和电压。

3、一切正常后，将九线刀闸合向发电机侧，按照倒闸操作程序，逐级合上负荷开关，使之进入工作供电状态。

4、运行中时刻注意三相电流是否平�，其它仪表指示是否正常。

第三条 运行中的注意事项：

1、定时检查水位，油温及油压的变化情况。

2、出现漏油、漏水、漏气情况要及时修复。

3、做好运行记录。

第四条 停机：

1、逐渐卸去负荷，断开自动空气开关。

2、检查空气瓶气压，如气压较低，应充至2.5mpa。

3、按使用说明书要求停机。

4、做好机组清洁卫生，为下次开机做好准备。

第15篇 液化石油气站装卸钢瓶作业安全操作规程

第一条 汽车停稳后再打开后槽档板，待人离开后，车缓慢靠近瓶台，防止挤伤。

第二条 装卸时可斜立滚动，不得拖拉或卧放滚动。

第三条 装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。

第四条 车移开停稳后，关好后槽挡板。

第五条 检查无不安全因素后，方可通知司机开车。