保养工安全操作规程6篇

有哪些

保养工安全操作规程

保养工作是设备维护的重要环节，它关乎着生产效率、设备寿命及工人的安全。以下是保养工在进行日常作业时需要遵守的安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 确认作业许可证已签发，了解并理解作业内容和风险。

- 检查工具和设备完好无损，特别注意绝缘工具的性能。

2. 个人防护装备：

- 穿戴合适的防护服，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

- 根据作业环境，可能还需要佩戴呼吸器、耳塞等。

3. 设备停机与隔离：

- 按照标准程序关闭设备，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 如果是高压设备，需执行电气隔离并验证无电状态。

4. 气体与液体处理：

- 在排放液体或气体前，确保容器已正确接地，防止静电引发事故。

- 使用专用工具处理有害物质，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 升降与搬运：

- 使用起重机或升降平台时，遵循操作手册，确保负载平衡。

- 搬运重物时，使用合适的搬运工具，避免腰部受伤。

6. 维修作业：

- 在进行维修时，遵循制造商的指导，不得擅自改动设备结构。

- 完成作业后，清理现场，恢复设备到安全状态。

目的和意义

保养工安全操作规程旨在保障保养工的人身安全，预防工伤事故，同时保证设备正常运行，减少因不当操作导致的设备损坏。通过严格执行这些规程，可以降低维修成本，提高生产效率，确保企业的稳定运营。

注意事项

1. 不得忽视任何安全警告标志，即使在熟悉的工作环境中也要保持警惕。

2. 若发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并寻求解决方案。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 培训和考核是持续的过程，保养工应定期参加安全培训，提升安全意识和技能。

5. 对于新引入的设备和技术，务必先学习相关安全规定和操作流程。

保养工安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同维护，只有这样，才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们携手，以安全为前提，共同推进生产工作的顺利进行。

保养工安全操作规程范文

第1篇 加油修机保全保养工安全操作规程

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要按时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。

3.加油时,拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源,才能开始工作 。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合,有专人指挥,动作一致。

7.工作时转动机器部件,要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具,并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10. 试车前,要先装好安全罩,检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。

11.如发现皮带接头不良,应及时修理或更换,挂皮带时要注意防止挤伤手指,禁止用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝,不分准加汽油,加注其他油后,应通知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第2篇 安装保养工安全操作规程

1、工作前必须检查各种工具的完好,按照各种工具的安全操作规程,进行正确使用,使用后要清洁并在工具厨内按类摆放整齐。

2、安装设备时要熟悉图纸、设备结构,配合厂家技术人员进行工作,有权关注安装质量、精度问题并汇报。

3、维修设备时首先挂好完全警示牌,才能进行检修。

4、要熟知该设备的性能,构造及作用,带好必要的工具,进入工作状态。

5、两人及两人以上配合工作时,一定做到相互呼应,步调一致的工作,防止配合不好产生安全事故及部件损坏事故。

6、登高工作时要穿戴好劳护用品:(1)安全带、(2)安全帽、用登高梯工作时先要检查梯子的牢固性,要有专人进行扶持,传送工具、零部件时一定要用工具袋、绳索传送,严禁抛物。

7、蹲下作业或起立时要注意有无其它障碍物,以免碰撞受伤,上、下层交叉工作时,下层员必须戴好安全帽。

8、使用切割工具、砂轮机时,要检查切割片、砂轮片的完整情况,压力要均匀,人要偏离防止切割片、砂轮片蹦裂飞出伤人。

9、严禁戴纱、线、布手套使用旋转设备,如电钻、台钻等,防止卷入。使用活动电具时,必须有保护接地措施,使用时必须穿戴绝缘手套,检修用的行灯要用36伏以下安全电压。

10、敲击轴承或其它部件时,不能锤击锤或直击部件,防止铁屑飞出伤人,要用铜棒锤击,保护零部件的使用寿命。

11、当轴、销类插入机台组合时,禁止用手指引导或用手探测插入孔内。

12、用车辆运送零部件时,要注意前面行人,转弯处要慢行,避免碰伤他人。

13、工作结束时要检查安全保护装置的完好,缺、损的要及时补齐修整好,更换的零部件要及时清理,用废布擦摸油迹,做到工完料尽。

14、整体工作结束后,对所修部位先用手旋转,后进行试运行,正常后同生产部门(或挡车工)进行交接。

15、轮班机修工要认真如实地填写交接班记录,写明当班所维修机台及更换零部件情况,便于主管了解、分析、掌握情况。

第3篇 加油、修机、保全、保养工安全操作规程

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作 。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10. 试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

11.如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤伤手指，禁止用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第4篇 汽车保养工安全操作规程

1岗前必须穿戴好个人劳动保护用品。

2工作前,在车上显眼的位置或驾驶室要挂上有人作业的警示牌。

3保养时严禁发动机启动。

4在汽车上部工作时要站稳,防止滑倒伤人。

5用千斤顶顶车厢后应有可靠保险。

6在车底下工作时,先要检查安全措施是否可靠,并检查车底是否有人和其它障碍物,多人作业时要互相联系好。

7正确使用油枪。严禁在引擎盖上清洗油滤清器、空气滤清器。

8冬季给柴油机加温需距汽车及易燃物5m以外,并有人负责看管。

第5篇 保全、保养工安全操作规程

1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。

3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。

4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。

5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。

6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。

8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。

9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。

10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。

11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。

12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。

13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第6篇 保全保养工安全操作规程

1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.平揩车应先切断电源,摘下皮带或挂上停车牌,防止突然开车。

3.拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆、工具。

4.工作时,车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通的地方。

5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地,检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具;吊抬的时候要密切配合,动作协调,起落一致,打好招呼。

6.拆,装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件,必须和一起工作人员打好招呼。

8.登高和爬上机架工作,必须先检查登高工具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好,并注意观察周围环境,防止磕碰、滑跌,工具、机件要放好,防止掉落。

9.进入棉箱工作,必须摘下皮带,外面貌人配合。

10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收,不得擅自改动;损坏的必须修好。

11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。

12.机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况时,才能试车。

13.试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。

14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。