开料操作规程7篇

有哪些

开料操作规程

开料是生产流程中的初始步骤，涉及将原材料切割成所需尺寸以供后续工序使用。以下是开料操作的基本内容：

1. 原材料检查：确认材料的质量、规格和数量是否符合生产需求。

2. 设备准备：检查切割设备的运行状态，确保刀具锋利，安全装置完好。

3. 切割计划：制定切割方案，优化材料利用率，减少浪费。

4. 定位与固定：正确放置原材料，使用夹具进行固定，保证切割精度。

5. 执行切割：启动设备，按照预定的切割路径进行操作。

6. 检验与记录：完成切割后，检查尺寸和质量，记录数据，如有问题及时调整。

目的和意义

开料操作规程旨在规范生产流程，提高效率，保证产品质量，降低废品率。通过标准的操作步骤，可以：

1. 确保生产安全：遵守规程能防止意外伤害，保护员工的生命安全。

2. 提升产品质量：准确的切割保证了产品零部件的尺寸精度，提升整体产品质量。

3. 节约成本：有效利用原材料，减少浪费，降低生产成本。

4. 维护设备：正确的操作延长设备寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 工作服穿戴整齐，禁止佩戴首饰，确保个人防护。

3. 切割过程中保持专注，严禁擅自离开工作岗位。

4. 发现异常立即停机，报告问题，等待维修人员处理。

5. 定期保养设备，确保其性能稳定。

6. 切割后的废料按规定分类存放，不可随意丢弃。

7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

8. 记录要真实、准确，以便于追踪和改进生产过程。

以上规程需严格执行，任何偏离都可能导致不良后果。每个环节的精细操作，都是保证生产顺利进行的关键。

开料操作规程范文

第1篇 开料工安全操作规程

1 切割前准备

1.1使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

1.3使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

2 切割注意事项

2.1切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。

2.2电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

2.3穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

2.5严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

2.7严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

2.8装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

2.9中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

2.13不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

2.14不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

2.16护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

2.17出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

2.19设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

2.20加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

第2篇 滚剪开料机安全操作规程

1.0 主要职责

1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理.

1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.

2.0 安全操作规程

2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用.

2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业.

2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器.

2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外.

2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上.

2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全.

2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙.

2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器.

3.0 维修保养

3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程

3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上 “有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动” 或“设备保养, 请勿乱动”告示牌.

3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.

3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞.

3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.

第3篇 开料机安全操作规程

1. 操作者必须熟悉该机的性能、特点, 必须进行技术培训, 凭设备操作证上机操作。

2. 开机试运行检查各部分光电开关, 联锁等安全装置是否完好, 可靠。

3. 运行中手和身体, 严禁进入机床的运转部位。

4. 当设备出现故障、维修或清理设备部件时, 必须在停机情况下进行, 同时机器上严禁摆放工具或其他工件。

5. 凡设备上的安全装置不允许随意拆除或不用。

6. 在上料、调正堆料, 或下料时必须停机戴手套操作。

7. 设备运行中严禁接近边角料回收装置和开料装置与剪板机之间区域, 严禁跨入黄色警戒区域。

8. 回卷装置卸料时, 转臂周围严禁行人, 用吊车吊下回卷料时要做好人, 机、料三者的配合, 有专人指挥, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。

第4篇 电子开料锯安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。

第5篇 自动锯床开料机安全操作规程

○1上岗前配戴好必要的劳保用品。

○2开机前检查按钮开关是否灵敏,确保紧急停止开关灵敏动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。

○3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可进行开料操作。

○4开料过程中,注意定位板紧固状况,防止由于定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。

○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。

○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5s”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。

第6篇 电子开料锯的安全操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。

第7篇 实木自动开料锯安全操作规程

1、工作前按规定要求着装,不准穿宽松衣服,袖口扎紧,不准系领带,非本机组人员不得操作本设备。

2、开机前清除生产现场的障碍物,已加工区和待加工区的材料应摆放整齐,并预留出必要的通道,以方便工作。打开电源及吸尘管阀门。

3、工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上(即进料履带、压料轮、锯片防护盖等)防止被加工件发生反弹后伤人,注意检查反弹片是否放下。

4、根据所加工木方的厚度,调整送料压板的压力,一般不能小于5㎜。

5、先打开锯片马达开关,间隔5秒钟后再打开输送带马达开关,检查电机旋转声音是否异常,输送带运行是否平稳,在电气控制面板上如果oil红色灯亮表示输送带注油泵缺油,需补足。

6、设备开动时,手和其它物品不得靠近转动中的锯片,设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。

7、工作结束后分别关闭输送带电机锯片电机,切断总电源,关闭吸尘管阀门,对设备进行纵保养擦拭,清除设备切屑,打扫周围环境卫生,方可离去。