开料锯操作规程3篇

有哪些

开料锯操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保开料锯的电源线无损坏，锯片安装稳固，防护装置完好。

2. 工件准备：测量并标记工件切割尺寸，确保工件固定牢固，防止滑动。

3. 操作启动：开启设备，预热锯片，待稳定后进行切割。

4. 切割过程：按照标记进行切割，保持稳定速度，避免过快或过慢。

5. 安全监控：时刻注意设备运行情况，如有异常立即停机。

6. 切割完成：关闭设备，清理工作台，保养锯片。

目的和意义

开料锯操作规程旨在保证生产安全，提高工作效率，减少材料浪费，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低工人的受伤风险，同时保持设备的良好运行状态，延长设备寿命。此外，精确的切割能提升产品精度，满足客户对尺寸和质量的需求，从而提升企业声誉和市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，禁止戴手套，避免衣物接触运动部件，防止意外发生。

3. 切割时，保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 切勿强行切割过硬或过大工件，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 定期进行设备维护，及时更换磨损的锯片，确保设备处于良好工作状态。

6. 工作完成后，务必断电，避免无谓的电力消耗和潜在安全隐患。

7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞等，保护自身安全。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待工作，确保生产安全和效率。

开料锯操作规程范文

第1篇 电子开料锯安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。

第2篇 电子开料锯的安全操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。

第3篇 实木自动开料锯安全操作规程

1、工作前按规定要求着装,不准穿宽松衣服,袖口扎紧,不准系领带,非本机组人员不得操作本设备。

2、开机前清除生产现场的障碍物,已加工区和待加工区的材料应摆放整齐,并预留出必要的通道,以方便工作。打开电源及吸尘管阀门。

3、工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上(即进料履带、压料轮、锯片防护盖等)防止被加工件发生反弹后伤人,注意检查反弹片是否放下。

4、根据所加工木方的厚度,调整送料压板的压力,一般不能小于5㎜。

5、先打开锯片马达开关,间隔5秒钟后再打开输送带马达开关,检查电机旋转声音是否异常,输送带运行是否平稳,在电气控制面板上如果oil红色灯亮表示输送带注油泵缺油,需补足。

6、设备开动时,手和其它物品不得靠近转动中的锯片,设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。

7、工作结束后分别关闭输送带电机锯片电机,切断总电源,关闭吸尘管阀门,对设备进行纵保养擦拭,清除设备切屑,打扫周围环境卫生,方可离去。