剃齿操作规程3篇

有哪些

剃齿操作规程

剃齿工艺是齿轮加工中的重要步骤，主要针对未完成的齿轮进行精整，以提升齿轮的精度和表面质量。此规程涵盖了以下关键环节：

1. 工件准备：确保工件已完成了初步的滚齿或铣齿等预处理，且无明显的毛刺和缺陷。

2. 设备设置：正确安装和调整剃齿机，包括刀具选择、工作台位置、进给速率和切削深度等参数。

3. 切削过程：监控剃齿过程，适时调整以保持稳定的工作状态，防止过切或欠切。

4. 质量检验：对剃齿后的齿轮进行尺寸和形状精度检查，确保符合设计要求。

5. 清洁保养：清理设备残留物，对设备进行必要的维护保养。

目的和意义

剃齿操作的主要目的在于提高齿轮的齿形精度，减少噪音和振动，延长齿轮使用寿命。通过精细的剃齿工艺，可以消除滚齿或铣齿产生的误差，改善齿轮的接触精度和齿侧间隙，从而提高整个传动系统的效率和可靠性。此外，剃齿还能改善齿轮表面粗糙度，增强其耐磨性和抗疲劳性能。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，理解各参数的含义和调整方法。

2. 安装刀具时确保刀具刃口无损伤，固定牢固，防止加工过程中刀具松动。

3. 根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量，过快或过大可能导致工件损坏或刀具磨损加剧。

4. 在剃齿过程中，注意观察切削液的供应情况，保持充足且均匀，以冷却和润滑刀具。

5. 剃齿过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，防止设备损坏。

6. 完成剃齿后，及时清理切屑，以防划伤已加工表面。

7. 齿轮检验时，应使用专业量具，如齿轮卡尺、齿轮测量仪等，确保数据准确无误。

8. 对设备进行定期保养，更换磨损部件，以保证设备长期稳定运行。

以上剃齿操作规程旨在提供一个基本的操作指南，实际操作中还需根据具体设备和工件状况灵活调整。在遵守规程时，操作人员应不断积累经验，提升技能，以实现高效、高质量的剃齿加工。

剃齿操作规程范文

第1篇 剃齿机工安全操作规程

1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题时，可点动开车。

2、剃齿刀和工作必须啮合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用手摇，然后过渡到自动走刀。

3、夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后，手不准触摸运动部分。

5、工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门工具，不准用手。

6、注意工件卡压方向，以免由于咬合点不对而打刀伤人。

7、进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

8、设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

第2篇 剃齿机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠，确认无误再启动试验。

3.夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

4.和齿刀与工件必须啮合适当，卡压牢固。每次新装工作重新切削时，都应先用手摇，然后过渡到自动走刀。

5.为避免啮合不对而打刀伤人，必须注意工件卡压方向。

6.调整各部件及挂换齿轮时，必须关闭电源，开车后，手不准触摸运动部分。

7.进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，并将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润指导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。

(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求，整齐、稳妥的码放在规定的位置。

定期保养

1.床身及外表：

(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。

(2)拆洗各防护罩、护板，达到内外清洁。

(4)清除导轨面毛刺疤痕。

2.床头部分：

(1)检查润滑，做到油质良好，油量到位。

(2)检查、清洗、调整各部位，更换或修磨损件。

3.顶尖座及工作台：

(1)清洗并加油。

(2)检查导轨、工作台面、顶尖套，清除毛刺。

4.往复行程箱与径向进给箱：

(1)请沈两箱体，更换新油，要求油质良好。

(2)调整间隙，做到传动无章动，松紧适中。

5.各操作手柄：

检查手柄松动程度，做到灵活可靠、定位准确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。

6.润滑、冷却系统

(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡，做到油路清洁标通，油管排列整齐无渗漏。

(2)清洗冷却泵、过滤器，做到管路畅通，各部清洁无渗漏。

(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。

7.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。

(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

8.随机附件：

擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

9.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。

第3篇 剃齿机安全技术操作规程

①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题,可点动开车。

②剃齿刀和工件必须配合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇动,然后过渡到自动走刀

③夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

④调整好各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。更

⑤工作结束后,要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门用具,不准用手。

⑥注意工作卡压方向,以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。

⑦进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。

⑧设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。