热芯盒射芯机操作规程7篇

有哪些

热芯盒射芯机是一种用于铸造行业的设备，主要用于制作砂芯，是提升铸件精度和生产效率的重要工具。其主要组成部分包括射砂机构、模具系统、控制系统、加热装置等。

1. 射砂机构：负责将砂料高速射入模具中形成芯型。

2. 模具系统：包含芯盒，用于固定和塑造砂芯形状。

3. 控制系统：管理设备运行，设定工艺参数，确保生产过程稳定。

4. 加热装置：为砂芯固化提供必要的热量。

目的和意义

热芯盒射芯机的操作规程旨在保证生产安全，提高砂芯质量，降低废品率，优化生产流程，从而提升铸造企业的经济效益。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障工人的健康和安全。

注意事项

1. 开机前检查：确保设备各部件完好无损，电源连接正常，砂箱、芯盒清洁无残留物。

2. 设定工艺参数：根据铸件材质和尺寸，合理设置射砂速度、压力、加热温度等参数。

3. 砂料准备：选用合适类型的砂料，保持砂料干燥，防止含水影响砂芯质量。

4. 操作流程：遵循先预热后射砂的顺序，射砂时保持稳定，避免急停或过快。

5. 监控过程：操作过程中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

6. 安全防护：穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止砂尘和热气伤害。

7. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，确保设备良好运行。

8. 培训与指导：新员工需经过培训才能操作，避免因操作不当引发事故。

9. 应急措施：熟悉并掌握设备紧急停止方法，遇到突发状况能迅速响应。

10. 环保意识：处理废弃砂料时，遵守环保规定，避免污染环境。

在实际操作中，务必遵循操作规程，注重细节，以确保热芯盒射芯机的高效、安全运行。在生产过程中，应不断积累经验，优化操作技巧，以提升铸造工艺水平。

热芯盒射芯机操作规程范文

第1篇 热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。

2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录

5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。

6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。

7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。

13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。

第2篇 z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

b、 接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故； b、 设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；

c、 在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。

d、 一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；

e、 如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守：

a、 操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；

b、 折下射砂头，清理积砂和粘砂；

c、 清除排气塞内的粘砂；

d、 取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；

e、 清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；

f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

第3篇 z8612热芯盒射芯机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；

b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；

c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。

d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；

e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守：

a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；

b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；

c、清除排气塞内的粘砂；

d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；

e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；

f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油

第4篇 热芯盒射芯机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。

b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;

b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;

c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。

d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;

e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守:

a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;

b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;

c、清除排气塞内的粘砂;

d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;

e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;

f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。

第5篇 z861212公斤热芯盒射芯机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；

b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；

c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。

d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；

e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守：

a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；

b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；

c、清除排气塞内的粘砂；

d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；

e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；

f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

第6篇 热芯盒射芯机制芯工安全操作规程

1.必须穿戴好防护眼镜等防护用品。

2.检查射芯机及通风装置,确保正常完好。

3.合闸通电加热前,要开启水冷射砂板水源,同时检查加热装置及有关电气设施,确保安全可靠。

4.检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施,确保光洁完好,相互之间装配要牢固可靠。

5.开车前,开启通风装置,同时放储气包内积水,然后打开气源,空载试车,确信动作正常方可使用。

6.必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

7.操作时,严禁手触芯盒,以防烫伤,夹伤手指。

8.射砂时,操作人应避开分盒面分盒,以防分盒面密封不良喷砂伤人。

9.从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时,必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

10.工作完毕,要及时清理射砂筒,射砂头和砂斗内残砂,清理芯盒和射芯机的结砂,清理工作场地,确保工作场地整洁。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 z8612-12公斤热芯盒射芯机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。

b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;

b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;

c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。

d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;

e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守:

a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;

b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;

c、清除排气塞内的粘砂;

d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;

e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;

f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。