袋式除尘操作规程6篇

有哪些

袋式除尘操作规程

1. 启动前准备：

- 检查滤袋是否安装牢固，无破损。

- 确认清灰系统各部件正常，无泄漏。

- 检查风机、电机、控制系统等电气设备是否完好。

2. 设备启动：

- 打开进风阀门，启动风机，确保气流正常。

- 开启控制系统，设定过滤速度和清灰周期。

3. 运行监控：

- 定期检查压力表读数，确保系统压力稳定。

- 监控排放浓度，确保符合环保标准。

- 观察滤袋工作状态，如有破损及时更换。

4. 清灰操作：

- 根据设定的清灰周期，执行脉冲喷吹清灰。

- 清灰后检查滤袋表面粉尘是否清除干净。

- 如清灰效果不佳，调整清灰参数或检查清灰系统。

5. 停机步骤：

- 先关闭进风阀门，然后逐渐降低风机转速。

- 待系统压力降至安全范围后，关闭控制系统。

- 清理积灰，做好设备保养。

目的和意义

袋式除尘器的操作规程旨在保证设备高效、安全运行，减少环境污染，提高生产效率，延长设备寿命。通过规范的操作，能有效控制粉尘排放，保护工人的健康，同时遵守环保法规，维护企业形象。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中如遇异常情况，立即停机检查，严禁强行运行。

3. 清灰过程中，避免直接接触高温滤袋，以防烫伤。

4. 保持设备周围清洁，防止粉尘堆积引发火灾。

5. 定期进行设备维护，包括滤袋的更换、电气系统的检查等。

6. 注意个人防护，佩戴必要的防尘口罩和护目镜。

7. 操作规程应根据设备实际情况和生产需求适时更新，确保其适用性。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合现场条件和设备说明书进行。在执行过程中，应灵活应对各种情况，做出合理判断，确保袋式除尘系统的稳定运行。

袋式除尘操作规程范文

第1篇 袋式除尘器安全操作规程

1.操作方法:

1.1 启动除尘器上的风机;

1.2 根据需要打开抽风口阀门;

1.3 在3m3分散机或其它点投粉料时,需打开送往除尘器上的压缩空气阀门,启动布袋除尘器上电脉冲装置,将布袋上的粉尘除下;待投粉料结束后,关闭压缩空气阀,停止电脉冲系统运转。

1.4 除尘器下送料螺旋机,每星期由白班启动运行1次,每次运行5分钟左右。

2.维护与保养:

2.1 减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。

2.2除尘器上u形压力计指示,一般在100~120mm水柱内认为正常,水柱低,可减少脉冲时间;水柱偏高,要增加脉冲时间,并检查滤袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)检查布袋,破损的要及时更换,松开的要及时扎紧。

2.4 上盖板及检查门密封垫要定期检查,防止漏气,降低除尘效果。除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。

2.5 除尘器上压缩空气过滤器及气包,每年应清洗1~2次,除去污垢。

第2篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、运行前的准备工作

a、清除除尘器箱体内的杂物;

b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;

c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

(2)、运行

a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)开停机顺序

a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

b、停机:与开机顺序相反。

2、安全操作注意事项:

a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。

k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

第3篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：

1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。

12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。

14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第4篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:

1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。

12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。

14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第5篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

第6篇 木工袋式除尘器安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

木工袋式除尘器

3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。

3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。

3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;

3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。

3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。

4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。