配料操作规程15篇

有哪些

1. 配料准备：收集所需原料，确保质量和数量符合生产需求。

2. 配比计算：依据产品配方，精确计算每种原料的比例。

3. 称量操作：使用精确的称量设备，逐一称取各原料。

4. 混合搅拌：将称量好的原料混合均匀，确保成分分布一致。

5. 验证检查：对配料后的混合物进行质量检验，确认无误。

6. 储存管理：将混合好的配料妥善储存，防止污染或变质。

7. 记录与报告：详细记录配料过程，如有异常及时上报。

目的和意义

配料操作规程旨在保证生产过程的准确性、稳定性和安全性，确保产品质量的一致性。通过规范化的操作，减少误差，提高生产效率，同时保障员工安全，避免因操作不当引发的事故。此外，严格的配料管理也有助于追溯产品质量问题，维护企业声誉，满足客户对产品质量的期望。

注意事项

1. 遵守卫生规定，保持工作区域清洁，避免原料污染。

2. 使用标准计量工具，定期校准，确保称量准确。

3. 遵循先大后小的原则，避免轻质原料被重质原料覆盖，影响配料比例。

4. 混合时注意时间控制，避免过度搅拌导致原料性能改变。

5. 对于易燃、易爆或有害原料，需特别小心处理，遵守特殊操作程序。

6. 实施双人复核制度，一人操作，一人复查，确保配料无误。

7. 不得私自更改配方，如有调整需求，需经技术部门批准。

8. 配料完成后，及时封存，标明批次信息，便于追踪。

9. 在配料过程中发现异常，立即停止操作，报告上级并记录详情。

10. 定期培训员工，提升配料操作技能，增强安全意识。

本规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合具体生产环境和条件灵活调整，确保配料操作的高效与安全。

配料操作规程范文

第1篇 人工配料:安全操作规程

1配料时必须戴口罩。

2磅称移动要取下秤砣,防止脱落伤人。

3搬运料桶时,轻拿轻放,以免砸伤手脚。

4操作时动作要轻,尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满,以防外溢,滑倒伤人。

5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管,严禁烟火。

6要及时清扫工作现场,防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

第2篇 选烧厂配料工安全操作规程

1.目的

规范岗位安全操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于配料工岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。

5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第3篇 熟料配料磨机岗位安全操作规程

1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章操作。

2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。

3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。

4、到现场巡检或处理临时性问题时,必须戴好安全帽,严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作,严禁从运转设备上面跨越过去,严禁用手直接接触设备传动部位。

5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。

6、严禁走入有警告标志的区域内,如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。

7、严禁用水直接冲洗设备,设备运转时严禁打扫卫生,控制台清灰时,不能碰及带电部位,要用干燥抹布擦试,电控柜内清灰应由专业人员进行。

8、当设备发生堵塞时,必须先关停该设备,清除积料或堵塞物,然后点动设备,不能用手直接盘动设备。

9、加强对所管辖设备的巡检,及时消除不安全因素,对不能自行解决的安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。

第4篇 烧结原料配料工安全操作规程

1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。

2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。

3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。

4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。

5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。

6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。

7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。

8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第5篇 砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：

一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。

又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。

第6篇 干法配料:安全操作规程

一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。

三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。

四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料pu树脂,再称取溶剂(dmf,ace或tol)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

五、底料配制,准确称取底料pu树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时,先将cac03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。

第7篇 配料库顶岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁上岗前饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程：入仓皮带→收尘器、风机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、检查皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

3、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修操作流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 ①带式输送机②收尘器③皮带托辊；

5、清理现场卫生；

6、进行设备调试

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电；

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、穿戴好劳保用品；

2、人员监护；

3、现场备好灭火器；

4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；

5、严格遵守检修操作流程；

6、上下楼梯确保三点接触；

7、焊接人员持证上岗；

8、做到“两停两挂”；

9、清理现场，“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电作业

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1、机械伤害

2、高处坠落

3、物体打击

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；

第8篇 混凝土配料机安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守安全规则和注意事项。

2.安放机械的地面要坚实平整,以保证配料机正常运转。

3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。

4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格,再进行2~3分钟的试运转,运转正常后,才能投入工作。

5.工作中遇有突然停电或发生故障时,应立即断开电源,停机处理。

6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配,最大直径不得超过80毫米,向贮料仓内装料时要轻缓;贮料仓装物料时,机下及附近严禁站人。

7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下,以免损坏传感器。

8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。

9.多人操作(或多班作业),做好交接班移交记录;配料机工作后,做好运转记录和维修记录;并搞好日常清洁保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第9篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

第10篇 行车配料工安全操作规程

1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

第11篇 生料磨配料库安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、 保持对轮防护罩完好；

3、 保证安全通道畅通；

4、 润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁上岗前饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程：回转下料器→循环提升机→入磨皮带

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、检查皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

3、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修操作流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 ①带式输送机②回转下料器③皮带托辊；

4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电；

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、穿戴好劳保用品；

2、人员监护；

3、现场备好灭火器；

4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；

5、严格遵守检修操作流程；

6、上下楼梯确保三点接触；

7、焊接人员持证上岗；

8、做到“两停两挂”；

9、清理现场，“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电作业

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1机械伤害

2、高处坠落

3物体打击

4其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

4、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；

第12篇 橡胶试验胶料配料混炼操作规程

1试验胶料配料:

- 称量前将天平校准,严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;

- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定,所用的各种配合剂的有效期均为半年;

- 生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或±1%(以精度高的为准),硫磺和促进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,所有其它配合剂都精确到1%。

2试验胶料的混炼程序

- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近;

- 检查安全闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调整所需辊温,双手不得超过安全线;

- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内;

- 作3/4割刀时,其操作方法是:分别由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次连续的割刀允许时间间隔20s;

- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的配合剂,应及时小心收集并重新混入胶料中;

- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%~-1.5%;

- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上,作好标识(胶料名称、混炼时间),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间),一同送入硫化室。

3如发现上述工序未按要求完成,有权拒绝

- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。

第13篇 配料浇注系统安全操作规程

1. 操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

第14篇 全自动配料系统岗位安全操作规程

,1.目的

规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围

本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。

3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；

3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；

3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；

3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；

3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；

3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）

4.1 开启压缩空气干燥机

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；

4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；

4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；

4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；

4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将a/b选择开关拨到a/b位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；

4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；

4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；

4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；

4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；

4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

第15篇 混凝土配料机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

二、安放机械的地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑低凹地段要铺设平整。以保证配料机正常运转。

三、工作前应严格按照润滑规定加注油脂，检查电路、防护装置等是否良好有效。

四、检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行2—3分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。

五、对配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。

六、配料机的电子计量系统应按规定周期进行检校。

七、配料机工作完毕后，填好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。