井下凿岩操作规程3篇

有哪些

井下凿岩操作规程

井下凿岩作业是矿山开采的重要环节，涉及到矿石的开采效率和工人的安全。以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对凿岩机进行全面检查，包括液压系统、气压系统、钻头磨损情况等，确保设备正常运行。

2. 定位钻孔：根据开采设计，准确标定钻孔位置，确保钻孔方向和深度符合要求。

3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等，并确保工作区域无潜在危险。

4. 开始凿岩：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定的压力，避免猛推导致设备损坏。

5. 操作节奏：掌握合适的钻进速度，过快可能导致钻头过热，过慢则影响效率。

6. 清理与维护：凿岩过程中定时清理碎屑，作业完成后及时清洗设备，做好日常保养。

7. 通讯联络：保持与地面控制室的通信畅通，遇到异常情况立即报告。

8. 紧急应对：熟悉并掌握紧急停止程序和应急救援措施，以应对可能的突发状况。

目的和意义

井下凿岩操作规程的目的是确保作业安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保护工人的健康，降低职业病风险。通过规范操作，可以避免因误操作引起的事故，保证矿山生产的持续稳定，提升企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 不得擅自调整凿岩机参数，以免影响设备性能。

2. 钻孔过程中，若发现异常震动或噪音，应立即停机检查。

3. 遵守矿山通风规定，防止粉尘积聚，定期进行通风换气。

4. 严禁在未进行固定和支护的不稳定岩层进行凿岩作业，以防坍塌。

5. 工作结束后，关闭电源，将设备妥善存放，确保工作区域整洁。

6. 加强技能培训，确保每位工人熟练掌握操作规程，提高安全意识。

这些规程旨在为井下凿岩作业提供一套标准化的操作流程，通过严格遵守，可以实现高效、安全的采矿作业。每个工人都应视其为保障自身和他人安全的重要指南，严格执行，确保矿山生产的安全和顺利。

井下凿岩操作规程范文

第1篇 井下凿岩工安全操作规程

一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。

二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。

三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。

四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。

五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。

六、作业面必须有充分的照明。

七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。

八、严禁打残眼。

九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。

十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。

十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。

十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。

十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。

十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。

十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。

十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。

十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。

十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规

程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。

十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。

二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。

第2篇 井下凿岩工操作规程

一、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行处理不得强行通过。

二、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人损机损车。

三、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正常,防止钎套、钎杆断裂伤人。

四、进风管接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。

五、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器受损。

六、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠型架的位移,发生夹钎事故。

七、在接卸钎杆时,要待夹钎器夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。

八、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停机以免卡钎。

九、凿岩机开动时不能换向,需要换向时必须先停机。

十、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业;螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。

十一、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至大缓缓开启,不可突然开大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。

十二、退钎反转凿岩机时,先将钎套振松,再给小风轻轻反转,不可突然给大风而钮断钎尾,松脱花键及螺旋母。退钎完毕,开始正转时,要给小风轻轻旋转,将松脱了的花键母、螺旋母放回原处,不准用夹钎器退钎,以免冲坏夹钎器或落下钎子打坏机器。

十三、拆修机器时,先将机器清洗,拆下的风、水、油管接头要包扎好,防止赃物进入,拆下的零件要保持清洁。

十四、凿岩钎进行空负荷试机,检查风、水管连接是否牢固,机器声音是否正常气腿伸缩是否自如,确实正常后,方准凿岩作业。

十五、风管连接前必须用风将风管吹净。

十六、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上,伸缩时要徐徐收回或放出。

十七、多机同时工作时,应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况,避免相互干扰发生事故。

十八、严禁捡老炮底。遇盲、残炮眼,应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。

十九、严禁打干眼。开机时应先打开水门,后开风门,停机时,应先停风后停水。

二十、打眼时,要注意眼孔方向,保持钎杆与钻孔中心在一条直线上,防止钎杆弯曲、折断。

二十一、凿岩工必须站在机侧,不准骑气腿作业。

二十二、钻进速度应根据岩石性质合理调整;供水量要均匀适量,确保岩粉的正常冲洗和排出。

二十三、严禁用折弯风管的方法停止供风。

二十四、凿岩完毕,应将机器和风带,水带放在安全地点。

第3篇 井下凿岩台车司机安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。

1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。

1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。

1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为, 做到“四不伤害”。

1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。

2.岗位存在的主要危险有害因素

2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。

2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。

2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。

2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。

2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。

2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。

3.岗位操作要求及安全注意事项

3.1.总的安全要求

3.1.1. 台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。

3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。

3.1.3. 在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查安全装置和紧急停车装置,禁止台车带“病”运行。

3.1.4. 凿岩台车在运行时,司机要集中精力操作,以免发生失误。

3.1.5.在向油箱内注入燃油前,要关掉发动机,禁止在加油现场吸烟或使用明火。

3.1.6.在保养和维修过程中,为了防止人身伤害,所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。

3.1.7.在对凿岩台车进行检修前,确保液压、水和空气系统已泄压,电器系统不带电。

3.1.8.如果电器柜上的任何一个警示灯亮起,不能使用和私自维修该系统。应请维修人员来排除故障。

3.1.9.当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。其中一个人必须坚守在控制台,并密切监视整个工作的情况。

3.1.10.更换轮胎、充气按井下无轨设备轮胎更换、充气的操作规程执行。

3.2.启动前的检查

3.2.1.检查车辆整洁情况,紧固件有无缺损或松动,全车有无漏油情况。

3.2.2.检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位,必要时加油。

3.2.3.检查消防器材、三角掩木是否完备,检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。

3.2.4.检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。并根据说明书的规定保养空气滤清器。

3.2.5.检查轮胎气压,不足的充气。检查轮胎螺丝,有松动或缺损的要立即处理。

3.2.6.检查dc-15(dc-16)底盘的中间铰接及转向缸两端轴承,传动轴及支座轴承润滑情况,润滑不可靠的必须及时润滑。

3.2.7.检查大臂、推进器各润滑点,必要时及时加注润滑油。

3.2.8.检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及润滑状况,且每班作业前必须清洁及涂抹润滑脂。

3.2.9.检查工作机构液压系统胶管有无破损,胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。

3.2.10.检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度,磨损严重的要及时更换。

3.2.11.检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况,油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。

3.2.12.检查钎杆钎头。

3.3.发动机启动

3.3.1.启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置;方向选择旋钮在中间位置;熄火控制杆复位;各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。

3.3.2.发动机启动程序:合上电瓶开关,油门踏下到其行程的三分之一处,转动点火开关到启动位置,发动机启动后,要立即松开点火开关。如果启动5秒钟后,发动机不能发动,需先松开油门,连续转动3-5秒钟,以排出气缸内的可燃气体,1分钟后再重新启动。几次启动不成功要检查原因。发动机太冷要预热,转动钥匙到预热位置,一般预热时间为15-20秒,最长不得超过60秒。

3.3.3.发动机开始运转时必须平稳减速,使发动机以低速运转,严禁冷车发动机高速运转。

3.3.4.发动机达到正常温度后,方能行驶与作业。

3.4.发动机启动后的检查

3.4.1.发动机启动后检查各仪表及指示针,确保各系统正常运行。根据指示灯检查制动压力,制动欠压时指示灯亮;根据指示灯检查传动系统油温;根据指示灯检查发动机机油压力,欠压时指示灯亮;检查电瓶电压;检查发动机温度。

3.4.2.检查转向系统、前后照明及喇叭是否完好,有问题要及时处理。3.4.3.检查变速箱、变矩器油位。检查时台车置于水平地面,变速箱、变矩器油位达到正常温度,在发动机怠速情况下检查油位,必要时加油。

3.4.4.检查制动系统各元件有无破损漏油,停车制动器与工作制动器均能可靠工作。要定期检查蓄能器压力。

3.4.5.检查液压系统各操作手柄是否完好,对系统的操作是否到位,有无气阻或滞后现象。

3.4.6.检查液压系统有无泄露。

3.4.7.操作驾驶室安全棚到适当位置。

3.4.8.检查液压系统回油滤清器回油阻力显示装置,必要时更换滤芯。

3.5.台车的起步与停止

3.5.1.确保电缆盘和配电柜连接牢靠。

3.5.2.开车前要先鸣喇叭;观察台车前后左右,确保车辆附近人员在安全位置,道路通畅无障碍物。

3.5.3 起步前,先收回。使之大臂延伸装置,推进导轨与旋转装置垂直,大臂与推进器摆放在合适的位置,既有利于车辆行驶,又不妨碍前进视线。

3.5.4.收回支腿。

3.5.5.松开手制动,选择一档起步,行驶速度不得高于8km/h。

3.5.6.台车行驶中,遇巷道断面变化或弯道时,要适当操作大臂和车棚,保证安全行驶。

3.5.7.如果台车在前进中需要倒车行驶时,必须待车完全停稳后,再挂档车档进行。严禁在行驶中挂倒退档位。

3.5.8.台车在行驶中,操作人员要注意观察仪表盘上的指示灯,发现问题立即采取措施,以防发生设备事故。

3.5.9.台车在行驶中,操作人员要注意周围的环境及车辆运行状态,台车出现气味、温度、声音异常,要及时停车检查。

3.6.凿岩前的准备工作

3.6.1.台车进入工作地点时,将电缆头固定牢靠,电缆盘控制手柄放在“o”位,电缆盘处于浮动状态,车辆行驶时电缆能自动放出。人工拖拽时,电缆盘手柄要放在“out”位置,电缆盘转动,电缆放出。

3.6.2.到达作业面时,选择合适位置停稳台车,放下四个支腿。

3.6.3.连接电源前必须用试电笔在空气开关出线端和进线端测试是否有电,在确认进线端有电出线端无电的情况下方可连接电缆。

3.6.4.接通电源后,要检查电源电压是否符合标准;根据配电柜上的指示灯检查电源相序是否正确,相序不正确要进行处理。用电笔测试检查电缆和车体是否存在漏电,有漏电必须进行处理。

3.6.5.通电后,不得绕徒手拖拽电缆。

3.6.6.接通水源:冲洗水过滤器。通过水压表检查水压,水泵水启动前,要求水压不低于6bar。

3.6.7.打开车顶工作灯,启动工作油泵。

3.7.凿岩作业

3.7.1.对作业面进行安全确认后,调整好大臂与推进梁打眼时的位置,推进梁延伸,顶紧凿岩作业面。

3.7.2.打开水阀门,检查水压及流水情况。

3.7.3.推动旋转手柄,使钎杆转动。

3.7.4.推动凿岩机推进手柄,使钎杆顶住岩面。

3.7.5.推动冲击手柄到轻冲击位置,进行开眼作业;眼门未开好,凿岩机可退回重开。

3.7.6.钎头进入岩石300毫米以上后,可将冲击手柄推到重冲击位置,进行全功率凿岩作业。

3.7.7.台车凿眼时,应从上到下依次进行,以防眼被堵塞;打完一个眼,可采用手动操作退回或自动退回凿岩机的方式,并保持转动和供水冲洗。

3.7.8.关上水阀,停止钎杆转动,收回推进梁,进行下一个眼作业。

3.7.9.凿岩时,要注意观察系统有无泄露,有无噪声、温度异常等不正常现象,及时判断并做出处理。

3.7.10.注意观察凿岩机钎尾处,应有明显的油雾;如有异常抖动,说明凿岩机蓄能器压力不足;注意胶管捆扎和吊挂是否正常;注意液压系统温度是否正常。

3.7.11.台车的凿岩作业设有防卡钎系统,凿岩中,钎头被岩石或碎石卡住,防卡钎保护开始动作。未经允许台车司机不允许调整台车的防卡钎压力和推进压力。

3.7.12.严禁台车打干眼和打残眼。

3.7.13.凿眼时,台车前后不得有人逗留。

3.8.作业完毕和收车

3.8.1.作业完毕后台车停于指定位置,大臂和推进梁操纵到适当位置,较长时间存放,大臂应支撑或吊挂。

3.8.2.使用停车制动器实施停车制动。

3.8.3.方向控制手柄放在中位。

3.8.4.支起千斤支腿。

3.8.5.发动机低速转动3至5分钟,逐渐降温熄火,关车灯,断电。

3.8.6.清洗车辆,打扫好全车卫生。

3.8.7.检查车辆,处理故障,按要求做好交接班工作。

3.9出现非正常情况的处置和报告

3.9.1当设备在运行中出现着火时,司机要在最短的时间内将车停稳,尽快切断动力电源,并用就近的灭火器进行灭火,火势较大,不能扑灭时要立即报告调度室或报火警。

3.9.2当凿岩台车在斜坡道上发生跑车事故时,要立即采用停车制动实施制动,司机不能跳车,同时要抓牢,在台车停稳后,用掩车木掩车。

3.9.3出现人员伤害,要立即停止设备,在安全的条件下,及时救护,报告工区或生产调度室,同时保护好现场。出现电器伤害要及时切断动力电源,按以上过程实施救护和汇报。

4.岗位工艺参数、标准、相关记录及要求

4.1司机要认真填写《设备点检记录》、《凿岩台车运行、交接班记录》。

4.2凿岩台车主要参数:

发动机机油压力:故障显示灯不亮;

发动机机油温度:故障显示灯不亮;

风扇皮带断裂:故障显示灯不亮;

传动油温度:故障显示灯不亮;

液压油温度:故障显示灯不亮;

液压油油位:故障显示灯不亮;

相序是否正确:故障显示灯不亮;

回油滤芯通畅:故障显示灯不亮;

电源是否接通:指示灯亮;

轮胎正常压力:前轮9bar,后轮6bar;

凿岩机空载缓冲压力:30~40bar;

凿岩机高冲击压力:170~210bar;

凿岩机低冲击压力:130~140bar;

凿岩机高推进压力:55~100bar;

凿岩机低推进压力:40~50bar;

空气压力:2.5~3bar;

elc压力:2.5~3bar

水泵进水压力:4~10bar;

水泵出水压力:小于25bar。