扫线操作规程4篇

有哪些

扫线操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作：检查设备状态，确认扫线工具完备，了解管线布局及介质特性。

2. 系统隔离：关闭相关阀门，断开管线与其他系统的连接，确保扫线区域独立。

3. 排放残留：开启低点排放阀，排除系统内残留介质。

4. 充压扫线：接入扫线介质，逐步提高压力，进行扫线作业。

5. 监测与调整：通过压力表、温度计等监控扫线过程，适时调整压力和扫线速度。

6. 清洁验证：扫线结束后，通过观察口或检测设备检查清洁程度。

7. 系统恢复：确认清洁后，泄压、重新连接系统，恢复设备运行。

目的和意义

扫线操作旨在维护管道系统的清洁，防止介质污染、堵塞，保证管道系统的正常运行。此操作对于预防设备故障、延长设备寿命、保障生产安全和提高工作效率具有重要意义。扫线还能减少因杂质积累导致的维修成本，确保产品质量，符合行业标准和法规要求。

注意事项

1. 扫线过程中务必穿戴好个人防护装备，遵循安全操作规程。

2. 操作前需得到批准，了解扫线介质与管线内残留介质的兼容性，防止化学反应。

3. 不得在无监控的情况下进行高压扫线，以免发生泄漏事故。

4. 注意扫线速度，过快可能导致冲击，损坏设备；过慢则可能扫线效果不佳。

5. 扫线后需彻底排放残余气体或液体，避免影响后续作业。

6. 如在扫线过程中发现异常，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。

7. 记录扫线过程中的关键参数，为后续扫线提供参考。

8. 保持现场整洁，扫线结束后及时清理工具和场地。

以上扫线操作规程旨在确保作业的安全和效率，但具体操作需结合现场实际情况和专业判断，灵活执行。

扫线操作规程范文

第1篇 润滑油流程扫线安全操作规程

1、操作步骤

（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；

（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；

（3）供油总管线向注水机组扫线；

（4）注水机组逐台进油管线扫线；

（5）注水机组逐台回油管线扫线；

（6）回油总管线向油箱扫线；

（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；

（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；

（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；

（10）流程运行正常后，启动注水泵。

2、安全注意事项：

（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；

（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；

（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；

4、润滑油流程试运正常后方可启泵。

第2篇 油井扫线安全操作规程

1 将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。

2 检查盘更盒上下级盘更好坏，根据检查情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。

3 关套管放压闸门，开环形管生产、套管闸门。

4 人站侧面关该井计量间生产总闸门。

5 到配汽间缓慢开该井注汽上、下流闸门（压力控制在1.0mpa），先开下流闸门，再开上流闸门。

6 待井口热后，到配汽间关该井注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门。

7 关该井回压闸门和生产闸门，打开放空闸门或堵头放压。

6 缓慢开该井回压闸门，将管线内的余汽放完后，安装好丝堵，关放空。

7 扫线完毕，倒好流程，检查流程，启抽抽油机，正常后方可离开。

8 填写报表。

第3篇 天然气管线扫线操作规程

风险提示：排放点处有明火，导致火灾爆炸；介质选用不合理，介质相互反映，导致管线腐蚀、凝堵；排放点选址不当引发中毒，环境污染；给量过大，造成超压泄漏。

1.油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断着火范围内的油气水管线阀门，切换事故流程，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏应急处置-管线泄漏

发现管线穿孔、爆裂后，应根据泄漏量大小，确定停产范围，倒通旁通流程，或切换事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范围。泄漏源得到控制后，将管线压力泄至零，修补或更换管线。事故得到有效控制后，及时组织人员清理事故现场。

3. 急性中毒应急处置

迅速脱离现场到空气新鲜处；保持呼吸道通畅，呼吸困难时给吸氧；保持安静和保暖。严重者迅速送往医院抢救。

第4篇 压缩机扫线操作规程

一、启动前准备工作

1、管线吹扫必须有施工方案和安全措施;

2、必须有现场施工负责人和安全监督人员到现场指挥监督;

3、待吹管线与其它各管线连接处必须用盲板盲死,以防高压空气互相窜通,影响两边管线内介质的正常走向;

4、打开扫线头管帽,检查里面有无油污、棉纱等杂物,检查合格后,连接风机与扫线头管线;

5、油气区内操作前,必须打开室内风机,注意通风;

6、关闭与扫线线路无关的各线路闸;

7、打开扫线线路沿程闸门(扫线总闸门除外),并逐一检查确保出口畅通。

二、扫线

1、打开扫线总闸门;

2、启动压缩机,注意升压必须缓慢进行,严禁猛憋;

3、沿线检查吹扫效果;

a.由近至远逐个打开放空闸门,检查吹扫效果,见气无油污后说明前段吹扫合格。

b.侧凹地带应特别注意,必须打开放空阀排尽油污。

c.扫线过程中应随时注意扫线情况。

三、停机

1、等扫线合格后,逐步降低风机压力,直至停机。

2、全面检查防止其它管线油气窜入,特别注意各管线与扫线管线的连接处。

3、挂好吹扫管线停运牌,做好记录。