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扫线操作规程4篇

更新时间:2024-05-13

扫线操作规程

有哪些

扫线操作规程主要包括以下几个步骤:

1. 准备工作:检查设备状态,确认扫线工具完备,了解管线布局及介质特性。

2. 系统隔离:关闭相关阀门,断开管线与其他系统的连接,确保扫线区域独立。

3. 排放残留:开启低点排放阀,排除系统内残留介质。

4. 充压扫线:接入扫线介质,逐步提高压力,进行扫线作业。

5. 监测与调整:通过压力表、温度计等监控扫线过程,适时调整压力和扫线速度。

6. 清洁验证:扫线结束后,通过观察口或检测设备检查清洁程度。

7. 系统恢复:确认清洁后,泄压、重新连接系统,恢复设备运行。

目的和意义

扫线操作旨在维护管道系统的清洁,防止介质污染、堵塞,保证管道系统的正常运行。此操作对于预防设备故障、延长设备寿命、保障生产安全和提高工作效率具有重要意义。扫线还能减少因杂质积累导致的维修成本,确保产品质量,符合行业标准和法规要求。

注意事项

1. 扫线过程中务必穿戴好个人防护装备,遵循安全操作规程。

2. 操作前需得到批准,了解扫线介质与管线内残留介质的兼容性,防止化学反应。

3. 不得在无监控的情况下进行高压扫线,以免发生泄漏事故。

4. 注意扫线速度,过快可能导致冲击,损坏设备;过慢则可能扫线效果不佳。

5. 扫线后需彻底排放残余气体或液体,避免影响后续作业。

6. 如在扫线过程中发现异常,应立即停止作业,查明原因,采取相应措施。

7. 记录扫线过程中的关键参数,为后续扫线提供参考。

8. 保持现场整洁,扫线结束后及时清理工具和场地。

以上扫线操作规程旨在确保作业的安全和效率,但具体操作需结合现场实际情况和专业判断,灵活执行。

扫线操作规程范文

第1篇 润滑油流程扫线安全操作规程

1、操作步骤

(1)提前与联合站联系,告知注水泵停泵时间,降低高含水油罐液位,以达到停泵时间储存水量的需求;

(2)停运注水泵,气动扫线风机,连好扫线流程;

(3)供油总管线向注水机组扫线;

(4)注水机组逐台进油管线扫线;

(5)注水机组逐台回油管线扫线;

(6)回油总管线向油箱扫线;

(7)清理润滑油箱、各机组轴瓦;

(8)向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3,轴瓦清理完毕,恢复正常;

(9)启动润滑油泵向注水各机组供油,检查供油、回油情况,及时向油箱补油,保持油箱液位;

(10)流程运行正常后,启动注水泵。

2、安全注意事项:

(1)按照方案操作,确保按时完成扫线任务;

(2)注水泵停运前与联合站确认水位情况;

(3)润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业;

4、润滑油流程试运正常后方可启泵。

第2篇 油井扫线安全操作规程

1 将抽油机停在接近下死点,刹车,人站侧面断电。

2 检查盘更盒上下级盘更好坏,根据检查情况确定是否根换盘更,关紧盘更盒上下级密封。

3 关套管放压闸门,开环形管生产、套管闸门。

4 人站侧面关该井计量间生产总闸门。

5 到配汽间缓慢开该井注汽上、下流闸门(压力控制在1.0mpa),先开下流闸门,再开上流闸门。

6 待井口热后,到配汽间关该井注汽上、下流闸门,先关上流闸门,再关下流闸门。

7 关该井回压闸门和生产闸门,打开放空闸门或堵头放压。

6 缓慢开该井回压闸门,将管线内的余汽放完后,安装好丝堵,关放空。

7 扫线完毕,倒好流程,检查流程,启抽抽油机,正常后方可离开。

8 填写报表。

第3篇 天然气管线扫线操作规程

风险提示:排放点处有明火,导致火灾爆炸;介质选用不合理,介质相互反映,导致管线腐蚀、凝堵;排放点选址不当引发中毒,环境污染;给量过大,造成超压泄漏。

操作

顺序

操作项目内容方法及要求存在风险控制措施应用辅助工具用具
1操作前准备
1.1穿戴好劳动保护防护用品防毒面具
1.2准备好工具、用具:便携式可燃气体报警仪、f扳手、600mm管钳、150、250、300mm活动扳手、防毒面具防爆工具
2操作步骤
2.1停掉吹扫管线流程(吹扫锅炉燃气管线必须提前30分钟停燃烧器)火灾爆炸、中毒关闭管线控制阀门,确保完全关闭
2.2对管线进行泄压污染环境、火灾爆炸确认排放点无明火,如可以通过火炬泄压排放点排放
2.3选用扫线介质管线腐蚀、凝堵由专业人员正确选择扫线介质
2.4确定吹扫介质的给入点或临时给入点及管道上的排放点中毒,环境污染合理选择排放点,与人员工作岗位居民区有足够安全距离便携式可燃气体报警仪;
2.5关闭管道上所有阀门中毒、火灾爆炸确认吹扫管线上所有阀门完全关闭f扳手
2.6拆除吹扫管线上的流量计、过滤器滤芯、调节阀、单相阀、安全阀等,由专人记录保管设备损坏;火灾爆炸拆除管线上的设施,连接处要加装法兰盲板活动扳手
2.7打开主管线上阀门,使所要吹扫的管线畅通憋压造成泄漏主管线上阀门最大限度打开f扳手
2.8连接扫线设备泄漏污染环境采用法兰或丝扣连接活动扳手、管钳
3扫线操作
3.1启动扫线设备,待压力升到扫线压力时,缓慢打开扫线控制阀门向管线内吹扫超压泄漏缓慢打开扫线控制阀门
3.2在排出口见介质后,再加大吹扫介质用量,超压泄漏扫线压力要控制在管线、设备承受压力范围内
3.3确保扫干净,可采用憋压办法,吹扫一段时间后,迅速减少吹扫介质的用量,再迅速提高用量。超压泄漏扫线压力要控制在管线、设备承受压力范围内
3.4在吹扫过程中要密切检查各密封点泄漏情况,发现泄漏做好标记,待卸压处理泄漏吹扫过程中要由专人检查泄漏情况,发现后立即回报处理活动扳手
3.5主线扫净后,再扫支线,沿线的排污点或放空点要打开排出污物,各支线和采样点、压力表引线都要排放,直到全部扫干净环境污染对泄放物进行回收
3.6吹扫面不能太大,如果管线较长,可分段进行吹扫超压泄漏可分段进行吹扫
3.7扫完后,关闭扫线设备对管线进行泄压环境污染对泄放物进行回收
3.8安装拆卸下来的仪表、阀门、过滤器滤芯等,恢复流程磕碰伤安装过程中安装人员互相配合监督活动扳手
应急处置程序:

1.油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断着火范围内的油气水管线阀门,切换事故流程,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏应急处置-管线泄漏

发现管线穿孔、爆裂后,应根据泄漏量大小,确定停产范围,倒通旁通流程,或切换事故流程。并采取措施控制泄漏原油(污水)的污染范围。泄漏源得到控制后,将管线压力泄至零,修补或更换管线。事故得到有效控制后,及时组织人员清理事故现场。

3. 急性中毒应急处置

迅速脱离现场到空气新鲜处;保持呼吸道通畅,呼吸困难时给吸氧;保持安静和保暖。严重者迅速送往医院抢救。

第4篇 压缩机扫线操作规程

一、启动前准备工作

1、管线吹扫必须有施工方案和安全措施;

2、必须有现场施工负责人和安全监督人员到现场指挥监督;

3、待吹管线与其它各管线连接处必须用盲板盲死,以防高压空气互相窜通,影响两边管线内介质的正常走向;

4、打开扫线头管帽,检查里面有无油污、棉纱等杂物,检查合格后,连接风机与扫线头管线;

5、油气区内操作前,必须打开室内风机,注意通风;

6、关闭与扫线线路无关的各线路闸;

7、打开扫线线路沿程闸门(扫线总闸门除外),并逐一检查确保出口畅通。

二、扫线

1、打开扫线总闸门;

2、启动压缩机,注意升压必须缓慢进行,严禁猛憋;

3、沿线检查吹扫效果;

a.由近至远逐个打开放空闸门,检查吹扫效果,见气无油污后说明前段吹扫合格。

b.侧凹地带应特别注意,必须打开放空阀排尽油污。

c.扫线过程中应随时注意扫线情况。

三、停机

1、等扫线合格后,逐步降低风机压力,直至停机。

2、全面检查防止其它管线油气窜入,特别注意各管线与扫线管线的连接处。

3、挂好吹扫管线停运牌,做好记录。

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