压力机操作操作规程15篇

有哪些

1. 操作前准备：确保压力机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好无损，包括压力表、安全阀、操作手柄等。

2. 工件定位：正确放置工件于工作台上，确保其稳固且对准模具。

3. 设定参数：根据工艺需求设定压力机的压力和行程，调整好速度控制。

4. 启动设备：按下启动按钮，启动压力机进行操作。

5. 实施操作：操作员需密切观察设备运行情况，适时操作手柄进行压制。

6. 完成后处理：完成工作后，关闭设备，清理工作台，做好设备保养。

目的和意义

压力机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过明确的操作步骤，可以确保每个环节都得到合理控制，保证产品的质量和设备的使用寿命，同时也为员工提供了一个标准化的工作环境，降低因错误操作引发的潜在风险。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解压力机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作手套等，防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免发生意外。

4. 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，切勿强行操作。

5. 定期进行设备维护和检查，确保压力机处于良好工作状态。

6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定能力进行操作。

7. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持工作区域整洁。

8. 遵守公司的安全规章制度，提高自我保护意识，共同营造安全的生产环境。

以上压力机操作规程旨在提供一个安全、高效的操作流程，但实际情况中，操作员应根据具体设备和工作环境灵活调整，确保每一次操作都是安全、准确的。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作技能，是提升生产效率和保障安全的重要途径。

压力机操作操作规程范文

第1篇 600kn压力机操作规程

接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。

按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。

根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

将试件的一端夹于上钳口中。

在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键，清零。

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹 好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

打开回油阀得卸力。

取下断裂后的试件。

第2篇 固定式压力机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时

“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第3篇 1000kn压力机操作规程

接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

根据试件规格使用量程，在摆杆上挂或取下 ，必要时调度缓冲手轮。

根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

将试件的一端夹于上钳口中。

在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹 好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀，进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。

打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。

取下断裂后的试样。

第4篇 可倾式压力机操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。

(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。

(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。

(6)及时清理制件及废料。

(7)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。

(3)检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。

3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第5篇 压力机操作工职业卫生操作规程

一、本岗位职业危害

1、粉尘：是指能够悬浮于空气中的固体微粒，本岗位可能产生的粉尘为加工过程中产生的铁及其化合物粉尘。

2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。

二、本岗位职业健康操作规程

1、开机前检查

检查交接班记录，穿戴好劳动保护用品。

检查油箱内储油量是否充足，各运转部分润滑正常。

检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。

电器线路要保证安全可靠。

空行程运转，试验离合器 、制动器及操作机构是否灵敏可靠。

检查气管是否有裂缝漏气现象，气阀是否灵敏可靠。

检查气压表安全阀是否正常，防护罩是否牢靠。

检查压力机基坑内有无垃圾、污水、油污。

班后清扫及清洁

擦拭压力机各部，内外清洁，无黄袍，无油污。

擦拭各导轨面并注油。

清扫地面垃圾，成品半成品摆放整齐，设备附件摆放整齐。

做好工作记录。

检查气包内是否有积水，如存有积水应及时排除。

检查气管是否有漏气阀门是否完好。

查看工装是否有裂缝。

查看三角带、皮带轮是否完好可靠。

工作场地保持干净，成品半成品附件摆放整齐，工作台不许摆放工具及其他杂物。

2、定时保养

每周定期拆卸防护罩，擦洗机床内部，清洁无油污，无黄袍。擦拭机床导轨面，有无研伤并注油，更换或者维修磨具时必须用木块将滑块牢靠撑起，并检查补齐螺母螺钉。

设备的整体保养

在一个月内整体保养。

各传动曲轴、齿轮、轴瓦、升降螺杆及皮带轮要保持工作正常。

保证制动器、离合器操作机构安全可靠，根据情况修整或更换。

拆装压板清洗检查滑块及导轨有无研伤，清洗进行修正。

电气系统线路正常，安全可靠，刹车灵敏，各操作按钮齐全可靠。

各润滑导轨面润滑正常，手动泵供油正常。

调整设备精度，满足工艺要求。

气管气阀压力表安全阀是否正常。

第6篇 开式双柱可倾压力机操作规程

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前认真做到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

(二) 工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。

第7篇 2000kn压力机操作规程

使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。

贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。

要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。

将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

实验结束时，按面板上“打印”键。

第8篇 曲柄压力机操作规程

1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

2、工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3．92mpa(40kgf／cm2)时，不得开动压力机。检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

3、为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备上超负荷工作。

4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。

5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。

7、工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

第9篇 大吨位曲轴压力机操作规程

1、穿戴好工作服及安全防护用品。

2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3、按压力机的润滑图要求润滑。

4、打开压缩空气管路，并按表调节各部的压力。

5、调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。

6、在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7、在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。

8、冲床作拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。

9、机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10、两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。

11、工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12、机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，不准带病运转。

13、零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。

14、工作间隙较长时，应关闭电动机。

15、结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。

第10篇 可倾式压力机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。

(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。

(6)及时清理制件及废料。

(7)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(3)检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第11篇 dye-2000型式压力机操作规程

1、 仪器通电预热一段时间后,先按“复位”键,使仪器进入正常工作状态后,按“清0”键除零点,再按:“组号”,输入在组号(如:组号伪0012,则输入0、0、1、2),则仪器显示0012,然后可以进行第二步操作。

2、 开始加载前,装入试样,开始加载,仪器在检测到力值超过5kn后峰值自动消除。

3、 当该组试样中全部的试件试验完成后,按“截面”输入编号,再输入试验数据。

4、 打印完毕后,可以开始下一组试验。

5、 试验完毕后,清除上,下压板杂物,关闭送油阀,关闭电源。

第12篇 煤矿压力机操作规程

1、操作前应检查设备各部件是否完好，有无漏油、油路堵塞现象，操作手柄是否灵活;

2、操作时，操作者应站在压力机的一侧，观察物件是否倾斜，否则不得施加压力，停止操作;

3、工件应平放在压力机上，垫实不得倾斜，两侧应用同厚同材质的物件垫实;

4、发现压不动或异常应立即停机检查;

5、中间需要用加长圆钢顶压时，圆钢两头必须平齐并在圆钢上焊一把手，不得用手直接把持;

6、在压轴承等工件时，应轻压，以防压崩伤人;

7、在压力机下面应垫一木块，接住压掉物品;

8、工作结束时关闭电源，打扫卫生

第13篇 电动压力机操作规程

1 在使用时必须有熟练工作人员操作,使用前要上下空车运转一次如无异常,方可使用。

2 压工件时,必须把零件垫平放正,不得有任何歪斜现象。

3 被压件的高低,必须垫合适,不要过低或过高。否则会造成丝杆脱落或顶坏。

4 工作进行中,不准将手放在头或胎具下扶工作,以免发生事故,工作完后,切断电源,清扫卫生。

第14篇 台式压力机操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作前必须穿好工作服，戴好劳动防护用品后方可操作。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固，不得伸出工作台外，以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。

3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。

8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。

二、 工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况，观察床体、夹具应无开裂现象；夹具、压板等各紧固部分应紧固，螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损，各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。

三、工作中

1、工装、产品装夹必须稳固，确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。

2、活塞下行时，严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内，放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。

3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。

四、工作后

1、关闭总电源、气源，彻底清扫设备和周围场地，按要求做好日常保养。

2、操作者应对清扫检测台认真负责，做好交接班工作。

设备动力部

第15篇 nyl-2000压力机操作规程

1.在油口将洁净n46#机油加入油箱。

2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380v、50hz)

3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。

4.放好试件,调正螺杆高度,使上压板和试件之间保持1~2㎜。

5.当试件还未接触上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,可调节速度阀以调整速度。

6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,清除破碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时,速度一定要慢,过快会坏回油表。

7.根据被动针(红针)指示的数值,记下试件的抗压力值。

8.当采用800kn弹簧时,根据0~800kn力值表上的指示值记录;当采用2000kn弹簧时,根据0~2000kn力值表上的指示值记录。

9.记录下试件的抗压力值后,将被动针(红针)拨回零点位置,以便下一次试验。

10.试验机要定期检验,检验合格后方可使用。