切割机操作操作规程15篇

有哪些

切割机操作操作规程

切割机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于切割各种材料，如金属、木材、塑料等。为了确保作业安全与效率，操作员必须遵循以下规程：

1. 设备检查：在启动前，务必检查切割机的刀片是否完好，紧固件是否松动，电源线是否有损坏。

2. 佩戴防护装备：操作时，应佩戴防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，以防止飞溅物伤害和噪音干扰。

3. 熟悉操作面板：了解切割机的操作面板，知道如何启动、停止和调节切割速度。

4. 定位材料：将待切割材料牢固固定在工作台上，避免因材料移动导致的事故。

5. 切割操作：启动机器后，缓慢、稳定地推动材料通过切割刀片，避免急促动作导致失控。

6. 清理维护：每次使用后，清洁设备，检查刀片磨损情况，并定期进行保养。

目的和意义

此操作规程旨在保证操作员的人身安全，减少设备故障，提高切割精度，延长切割机使用寿命。通过规范操作，可以避免因不当操作引起的事故，如刀片断裂、材料浪费、设备损坏等。良好的设备维护习惯也有助于保持切割效果的一致性，提高生产效率，降低生产成本。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作切割机，确保所有操作员都熟悉操作规程并接受过专业训练。

2. 在切割过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，防止受伤。

3. 切割时，如果发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续操作。

4. 切勿在设备运行时调整或清理刀片，避免发生意外。

5. 切割完成后，务必关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行后续操作。

6. 对于特殊材料的切割，如玻璃或陶瓷，可能需要额外的安全措施，如使用专用工具或采取防爆措施。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合设备类型、材料特性和工作环境进行适当的调整。请根据实际情况，遵循制造商提供的详细操作指南，并始终保持警惕，以确保安全高效的生产环境。

切割机操作操作规程范文

第1篇 切割机操作规程注意事项

切割机安全操作规程及注意事项

五金百科:切割机安全操作规程及注意事项

切割机小编认为大家应该感到不陌生吧!在了解切割机的用户清楚不清楚切割机的操作流程呢,切割机如何操作不到带来的后果有哪些呢下面万贯五金机电网小编就带大家去了解一下切割机安全操作规程及注意事项,希望对大家有所帮助。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项

(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

第2篇 自动角码切割机操作规程

1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。

2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3、检查安全防护装置是否完好可靠。

4、检查锯片是否完整无损。

5、上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。

6、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸相同时，用锁紧器执手固定。

7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。

8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，若超过料宽度方可进行切割。

9、打卡急停按钮(not-wus)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、

按切割按钮( start)。

10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。

11、完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。

第3篇 砂轮切割机操作规程

1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。

2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。

3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。

5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。

6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。

7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。

8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。

10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。

11、设备使用完毕，需将电源切断。

第4篇 电动切割机操作规程安全注意事项

1、 切割机应安装平稳,牢固可靠,不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。并尽可能用围墙或防护屏隔离。

2、 电气开关,接地或接零牢固可靠。

3、 转动部分的安全防护罩要齐全、牢靠,砂轮片应固定牢固,不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。

4、 砂轮片转动方向应以切割部位的切向向下为正确。

5、 新砂轮安装后,先点动,若无明显震动,运转正常后方可操作,才可加工工件,人员应站在侧面,不得正对砂轮片。

6、 切割工件,应先将切割机转动,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振动冲击过大,以免损坏砂轮、爆炸伤人。

7、 切割工件应固定牢固。

8、 不得在运转中更换工件、皮带、砂轮片,禁止用人力或工具强使砂轮机制动。

9、 发动异常和运转不正常时,应切断电源,进行检修。

10、 作业完,切断电源,打扫工场。

第5篇 泡沫切割机操作规程

1、 泡沫料架,作切割前的准备;

2、 按产品需要调整电热丝间隙;

3、 开机,电热丝机架自动加热,行走切割泡沫;

4、 切割完成,电热丝机架自动复位;

5、 关机,泡沫抬下料架,自动关闭总电源,电热丝完全冷却;

有效提高产品质量,防止火灾隐患的发生。

第6篇 电动切割机操作规程及安全注意事项

1、 切割机应安装平稳，牢固可靠，不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。并尽可能用围墙或防护屏隔离。

2、 电气开关，接地或接零牢固可靠。

3、 转动部分的安全防护罩要齐全、牢靠，砂轮片应固定牢固，不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。

4、 砂轮片转动方向应以切割部位的切向向下为正确。

5、 新砂轮安装后，先点动，若无明显震动，运转正常后方可操作，才可加工工件，人员应站在侧面，不得正对砂轮片。

6、 切割工件，应先将切割机转动，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振动冲击过大，以免损坏砂轮、爆炸伤人。

7、 切割工件应固定牢固。

8、 不得在运转中更换工件、皮带、砂轮片，禁止用人力或工具强使砂轮机制动。

9、 发动异常和运转不正常时，应切断电源，进行检修。

10、 作业完，切断电源，打扫工场。

第7篇 数控切割机操作规程

1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。

第8篇 acm-200砂轮切割机操作规程

一．适用范围：

1-1电源：380v ac。

1-2适用砂轮：ф205(230)_1.2t_ф25.4(内孔)・ф31.75(内孔)。

1-3切割能力：圆棒ma_. ф32，管ф50，方体20t_60lmm。

二．操作说明：

2-1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2-2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2-3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2-4拉下机体上盖。

2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：

3-1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3-2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3-3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3-4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522_6个。

3-5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

第9篇 水磨石切割机操作规程

1.0启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。

2.0操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛，操作时不得戴手套。

3.0加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。

4.0作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生，发现异常声响，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

5.0锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。

第10篇 等离子切割机操作规程（3）

等离子切割机操作规程(三)

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj 33―2001第12.7.8条规定。

10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

第11篇 数控等离子切割机操作规程

数控等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。 5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。 10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。 11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。 12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。 13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。 14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。 15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。 16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。 17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。 18、切割机运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。

第12篇 自动岩石切割机操作规程

1、开机前应检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动；按下主轴电机按钮，检查刀片转向是否与箭头方向一致，若反向立即调整。

2、岩样装夹时，应可靠夹持，防止虚夹和假夹。以免切削过程中岩石窜动损坏刀具及岩样。

3、开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

4、该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动后到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台后退按钮，就可退刀。

5、控制器的转速表为工件调速电机转速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬石头时，转速一般为150转/分范围右左。

6、工作完毕，清洗工作台表面上的残渣，擦净刀片与工作台上的水清，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第13篇 仿形切割机操作规程

1.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj33-2001第12.14节的规定。

2.应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。

3.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。

4.作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

5.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

7.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第14篇 直条火焰切割机操作规程

1.操作者必须经过培训,熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能,方可上机操作。

2.操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部位件是否都能正常工作,电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象,应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

3.操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路,并且放空机体管道中剩余的气体,以延长管路使用寿命。

4.切割机工作时,氧气压力不得大于1mpa,乙炔压力不得大于0.1mpa。

5.工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花,防止溅燃上气管和电线。

6.高压氧不得与油脂等易燃物接触,以防油脂自燃。

7.直条切割机必须由专人操作、专人保养,严防错误操作;设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需适当减少更换周期。

8.直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质等污染物,以减少障碍的发生。

9.直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。

10.操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。

11.操作人员必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业。

第15篇 等离子切割机操作规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33—2001第12.7.8条规定。

10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。