抛丸室操作规程5篇

有哪些

抛丸室操作规程

抛丸室是一种用于表面处理的设备，主要通过高速弹丸撞击工件表面，以去除氧化皮、锈蚀和毛刺，提升工件的外观质量和力学性能。以下是抛丸室的主要操作步骤：

1. 设备检查：确保抛丸室内无异物，各部件完好，安全防护设施到位。

2. 启动前准备：确认电源、气源稳定，选择合适的弹丸种类和数量。

3. 工件装载：将待处理工件平稳放入抛丸室，避免堆积和相互碰撞。

4. 设置参数：根据工件材质、形状和处理要求，设定抛丸速度、角度和时间。

5. 开启抛丸：启动设备，观察抛丸过程，适时调整抛丸方向和力度。

6. 监控运行：定期检查工件表面处理效果，如有异常，立即停机调整。

7. 工件卸载：抛丸完成后，关闭设备，安全取出工件。

8. 清理维护：清理抛丸室内残留的弹丸和粉尘，对设备进行常规保养。

目的和意义

抛丸室操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和工件质量下降。其重要意义在于：

1. 提升工作效率：规范的操作能保证抛丸处理的一致性和稳定性，提高生产效率。

2. 保障人员安全：严格遵守规程可以预防因操作不当引发的事故，保护员工安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少故障率，延长设备使用寿命。

4. 提高产品质量：统一的操作标准保证了工件表面处理的质量，满足客户要求。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 确保抛丸室内通风良好，防止粉尘积聚，保持工作环境整洁。

3. 抛丸过程中，禁止打开观察门或进入抛丸室内，以防弹丸飞溅伤人。

4. 定期检查安全装置，如防护网、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

5. 处理完毕后，及时清理弹丸，避免弹丸硬化或混杂，影响下次使用。

6. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿强行操作。

遵循这些规程，我们将能够确保抛丸室的高效、安全运行，为生产出高质量的工件提供有力保障。

抛丸室操作规程范文

第1篇 抛丸室安全操作规程

1．每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。

10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11．清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。

12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第2篇 抛丸室人员安全操作规程

1.每日交接班时,应先放掉贮气罐内的水份和油,查看分离器是否需要清除废料或加丸,加丸时应把钢丸运至喷丸室,打开输送带,在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸,同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况,以防加丸过多。

2.及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收,严禁浪费。

3.注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态,操作时严禁违反操作规程,吊具和喷枪应摆放有序。

4.打开室内照明灯,关闭进料门和出料门,打开喷丸开关与自动加丸开关,操作人员方可进入喷丸室。

5.操作者进入喷丸室,首先戴好防护头盔,穿好防护服,检查穿戴是否符合标准,检查完好方可进行喷丸,需用起吊设备,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,关闭保险盒。

6.喷丸过程中,手应握紧喷枪;如两人同时进行作业,可放下中间保护胶皮,然后关闭保护盒,严禁对打。

7.操作者在室进行喷丸,室外需留有人员进行观察,发现异常情况,应及时关机。

8.如需补充加丸,把丸运到加丸室进行加丸,首先应打开输送带,在输送带运转后,方可加丸。(输送带不运转严禁加丸)

9.喷丸结束后,操作者首先关闭喷枪开关,把喷枪压在格珊中放稳,走出喷丸室,关闭喷丸开关。

10.喷丸结束后应按程序关闭各种电源,切实关闭喷枪开关,严禁无人空打,面罩应拿出,挂在室外。

11.清丸时,应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸,清净地平车上的残留钢丸,节约成本,杜绝浪费。

12.班后应及时清理好自己的现场,及进保养自己使用的设备。

第3篇 抛丸室人员安全操作规程格式怎样的

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第4篇 抛丸室人员安全操作规程怎么写

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第5篇 抛丸室操作规程

本规程适用机型：3720和qtq0100

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；

b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛（或多角筛）、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；

c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理；

d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；

e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；

f、检查悬链挂钩的磨损是否严重，转动是否灵活，如磨损严惩或转动不灵活，应及时更换或通知维修人员修理；

g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、辅助链和悬链的运动情况，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工人各还必须遵守：

a、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；

b、启动设备应按下列顺序进行： 风机斗式提升机螺旋筛（或多角筛）抛头脑1，2，3，4，5，6，辅助链铁丸闸门悬链。停机顺序相反，即悬链铁丸闸门辅助链抛头螺旋筛（或多角筛）提升机风机。

c、必须在悬链上挂潢30个挂钩的铸件后，才能一面清理，一面连续挂铸件；

d、先点动试车，然后空运转35分钟，并检查抛丸头，螺旋输送器提升机、卷扬机、链板带工作的平稳性，确认一切正常后，方可进行生产。

4、工作中还必须遵守：

a、工作时、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；

b、按下列顺序开车：启动通风机打开滚动大门开动加料斗点动链板带加料斗复位关闭滚动大门开动链板带启动抛丸头开动螺旋输送器启动提升机打开铁丸闸门。停车顺序与此相反；

c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理。

d、每次加入铸伯的重量不超过500公斤，不少于300公斤，视铸件的大小和形状而定；

e、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸，并注意不要压死提升机；

f、当抛丸头工作时，不可使链板反向运动；

g、当抛丸头工作时，严禁开启滚筒门；

h、当抛丸头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。