焊炬操作规程5篇

有哪些

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查焊炬是否完好无损，包括气体阀门、导管、喷嘴等关键部位。

2. 准备气体：根据焊接需求，正确配置混合气体，确保气体供应充足且无泄漏。

3. 点燃焊炬：使用点火器点燃焊炬，调整火焰至适宜的燃烧状态。

4. 进行焊接：对准焊接部位，缓慢开启焊接气体，保持稳定的手势进行焊接。

5. 关闭焊炬：完成工作后，先关闭焊接气体，再关闭氧气，最后关闭丙烷或其他燃料气体。

6. 清理现场：确保工作区域安全，清理焊渣和其他杂物。

目的和意义

焊炬操作规程的设立旨在保障操作人员的安全，提高焊接作业的效率和质量。通过规范操作流程，可以防止因不当操作导致的火灾、爆炸等事故，降低设备损坏风险，同时保证焊接工艺的准确性和一致性，提升产品的焊接性能和耐用性。此外，良好的焊炬操作习惯也有助于延长设备寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜、焊接手套和防火服，以保护眼睛和皮肤免受火花和高温伤害。

2. 通风环境：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

3. 不得私拆焊炬：除非专业人员，否则不得擅自拆卸焊炬，以免破坏设备或引发危险。

4. 避免长时间接触：焊接过程中，注意休息，避免手部过度疲劳导致操作失误。

5. 存储气体罐：气体罐应存放在阴凉干燥处，远离火源和热源，遵循制造商的存储建议。

6. 紧急处理：一旦发现泄漏或其他异常情况，立即关闭气体阀门，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和焊炬类型进行调整。每位焊工都应熟悉并遵守这些规程，确保自身和他人的安全，同时也为高质量的焊接作业打下坚实基础。

焊炬操作规程范文

第1篇 焊炬、割炬安全操作规程

1、使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

2、焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。

5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。

7、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

8、严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹。

9、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。

10、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。

第2篇 焊炬和割炬安全操作规程

(1) 使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。

(2) 焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用。

(3) 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4) 焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。

(5) 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

第3篇 焊炬或割炬点燃操作规程

1点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

3进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

6.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

6.8回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

6.9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

6.10短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

6.11工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

6.12氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

6.13操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

4氩弧焊工

4.1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

4.3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

4.5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

4.6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

4.7手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

4.8氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。

4.9在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

4.10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

4.12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

4.13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

5直流电焊机安全操作规程

5.1新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

5.2起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

5.3起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

5.4数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

5.5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。

5.6、禁止用金钢砂布研磨换向器。

第4篇 焊炬割炬安全操作规程

1、使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。

2、焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。

5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而发生爆鸣时,应立即停用,待剔通后方可继续使用。

7、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

8、严禁将焊炬、割炬做照明用;严禁用氧气吹。

9、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋,并采取防止触电的措施。

10、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。

第5篇 焊炬(或割炬)点燃操作规程

1点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

3进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。

4使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

5使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

6.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。

6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。

6.8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。

6.9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。

6.10短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。

6.11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。

6.12氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

6.13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

4氩弧焊工

4.1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。

4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

4.3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.4设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。

4.5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

4.6磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

4.7手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

4.8氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m以上。

4.9在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。

4.10钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。

4.12设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。

4.13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。

5直流电焊机安全操作规程

5.1新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。

5.2起动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

5.3起动后,应检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使用。

5.4数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平衡。

5.5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小,选择合适的焊接电源。

5.6、禁止用金钢砂布研磨换向器。