花键铣操作规程5篇

有哪些

1. 设备准备：确保花键铣床处于清洁、完好状态，检查刀具是否锋利，固定是否牢固。

2. 工件定位：将工件精确地安装在工作台上，使用夹具进行固定，保证加工精度。

3. 参数设置：根据工件材料和设计要求，调整铣削速度、进给量和切削深度。

4. 操作控制：启动设备，进行试运行，确认无异常后开始正式铣削。

5. 过程监控：在铣削过程中，持续观察设备运行状态和工件加工质量。

6. 安全措施：遵守安全规程，佩戴防护装备，防止意外发生。

7. 结束工作：完成铣削后，关闭设备，清理工作台，做好设备保养。

目的和意义

本操作规程旨在规范花键铣削作业流程，提高生产效率和工件质量，降低设备磨损，确保员工安全。通过严格执行规程，可预防因操作不当造成的设备损坏、工件报废和安全事故，为企业的稳定生产和经济效益提供保障。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工件安装时，确保夹紧力适中，避免因过紧导致工件变形，过松则可能导致工件移位。

3. 调整参数时，应结合工件材质、硬度和设备性能综合考虑，避免过大的切削力导致设备过载。

4. 在铣削过程中，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。

6. 遵守车间规定，禁止在操作时聊天、玩耍手机或进行其他分散注意力的行为。

7. 工作结束后，务必关闭电源，防止设备空转造成浪费，同时检查设备是否有异常，以便及时维修。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作行为，我们能够确保生产过程的安全和高效，共同维护企业的生产环境和设备寿命。

花键铣操作规程范文

第1篇 花键铣床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。

c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。

d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。

e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。

g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件 。

h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理 。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第2篇 花键铣床:安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5.3工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。

编制:审核: 批准:

第3篇 花键铣床安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

5.3 工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。

编制: 审核: 批准:

第4篇 花键铣床安全技术操作规程

1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。

3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。

4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。

5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。

6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。

7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。

第5篇 花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。