混料操作规程13篇

更新时间：2024-11-20

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混料操作规程

有哪些

混料操作规程

混料操作是生产流程中的关键步骤，涉及到多种原料的混合以达到预定的产品配方。主要包括以下几个环节：

1. 原料准备：确保所有原料的质量合格，数量准确，按配方比例摆放。

2. 设备检查：检查混料设备的运行状态，包括清洁度、完好性及安全装置。

3. 混合过程：将原料按照指定顺序投入混料机，进行均匀混合。

4. 过程监控：在混合过程中，定期取样检查混合效果。

5. 结束与清理：混合完成后，停机并清理设备，准备下一轮生产。

目的和意义

混料操作规程的存在旨在保证产品质量的一致性和稳定性，防止因操作不当导致的原料浪费和生产效率降低。通过严格的规程执行，我们可以：

1. 提升产品质量：精确的原料配比和均匀混合确保产品性能符合标准。

2. 保障生产安全：避免设备故障和操作失误造成的事故。

3. 优化生产效率：有序的操作流程减少停机时间和资源浪费。

4. 维护设备寿命：定期检查和清理设备，延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，了解混料设备的使用和安全规定。

2. 原料投放时应遵循“先重后轻，先干后湿”的原则，避免原料沉底或结块。

3. 混合时间需依据物料特性和产品要求调整，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性质。

4. 在混料过程中，禁止擅自离开岗位，确保随时能监控设备运行状况。

5. 清理设备时，务必关闭电源，防止触电事故。

6. 记录每次混料的原料批次、重量和混合时间，以便追溯和改进工艺。

7. 若发现异常情况，如设备故障、原料问题等，立即停止操作并上报。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物混入原料，影响产品质量。

混料操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保产品的卓越品质，满足客户的需求，并不断提升我们的生产管理水平。

混料操作规程范文

第1篇混料机安全操作规程

1、在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第2篇混料车间安全操作规程

1、原料拆封，注意原料的是否变质。

2、将原料放入机槽进行混料，混料时必须佩戴口罩、手套。

3、将混好的料进行过筛，同样必须佩戴口罩、手套。

4、按标准封小袋，进行包装。

第3篇混料工操作规程

1、严格执行全厂的安全通则。

2、进入混合机内必须事先断开事故开关,并有人监护,进入筒内工作必须使用36伏低压安全灯。

3、在筒内清理积料时,要严密注意筒体上方的塌落,有人在筒内工作时,严禁用大锤撞击筒体外壁,以免物塌落伤人。

4、处理进料斗内堵料时,不要进入筒体内处理,如非进入不可,必须观察漏斗内周围情况,防止物料烫伤和发生其它事故。

5、混合机启动时,必须将混合机停稳后方可进行。

6、遵守皮带机安全规程。

第4篇混料罐操作规程

1.准备工作

1.1清理混料器及环境卫生。

1.2校正计量器具。

1.3按下料单准备原材料。

2.配料

2.1按下料单称取原材料。

2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序加料。

3.混料

3.1按下料单时，要求设定混料时间。

3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动停止。

3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。

4.交接班

4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。

第5篇混料工安全操作规程

1.开动提升机以前,应严格检查电器设备,提升用具(桶和钢丝绳)是否完好,注意按扭开关的程序(上、下、左、右),不要搞错。

2.提升机下面不要站人和放置任何障碍物。

3.混料所需容器,工具,应按规定地方放置,加盖防尘。

4.混料机运转过程中,不允许用手去取料样。

5.车间通风除尘设备应完备,通风除尘设备发生故障时,应停机检修。

6.工作完毕,清理工作场地,将撒落粉料收集到指定地点。

第6篇混料工岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、检查圆筒混料机运行情况时，严禁用手接触筒体。

3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。

4、检查各紧固部位是否牢靠，检查轴承和减速机润滑油是否按规定上足，检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

5、要熟悉掌握混料机的操作，经常检查运行设施是否良好。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第7篇混料机的安全操作规程

1、在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第8篇高速混料机组安全操作规程

目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。

具体内容如下:

一、开机前准备工作:

1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)

4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。

二、开机作业:

1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:

(1)、一人一个加料过程。

(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。

(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。

(5)、取料结束后关上安全门并锁死。

(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。

(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。

6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。

三、关机作业:

1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。

2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。

3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。

四、注意事项:

1、在工作区域内严禁打闹,聚众聊天。

2、严禁酒后上岗作业。

3、使用载物工具时,注意自身安全和他人的安全。

4、使用载物升降机时,严禁人员乘坐。

5、设备运行时,严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。

6、操作人员若发现自己身体不适,应立即停止作业,并告诉同事或领导。

7、清洁设备时,要关闭电源,设备完全停止的情况下才可清洁,对于高温设备,待冷却后才可进行清扫。

8、存在故障的设备,应由维修人员处理。

9、对于违章作业的要求,工作人员可以拒绝,并制止他人违章作业。

10、在上班期间工作人员要将货物,工具,物品摆放整齐,保持工作环境的整洁

第9篇滚筒混料工:安全操作规程

滚筒混料工上岗前须佩戴好所规定的劳动防护用品。

岗位工上岗前4小时禁止喝酒,杜绝班中饮酒,违者一次罚款200元,对于屡教不改者,加倍处罚,或开除厂籍。

在工作中禁止在班中嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗,发现一次罚款50元。

岗位工必须认真做好交接班制度,本班出现问题必须在本班处理,实在处理不完的工作,必须详细的交接到下班,直到正常为止。

本岗位工在接班后,先检查自己所负责的设备运转情况,各种设备固定螺丝是否松动,发现情况及时处理。

岗位中在班中要认真操作,及时检查上料情况、皮带

跑偏情况,皮带轮粘料情况,发现问题要及时矫正,随时检查物料水分大小,适时加水,确保物料水分适中,保证烧结质量。

及时清理现场卫生,始终保持现场清洁,工具摆放整齐有序。

清理滚筒必须有专人监护,通知班长,挂警示牌。(禁止合闸)

第10篇混料机:安全操作规程

一、安全规程

1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。

4、清理或检修时必须关闭电源。

5、严禁超出额定重量(50kg),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7、混料结束后应关闭电源。

8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程

1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5、出料。拉动出料挡板,开始收料。

三、注意事项

1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。

3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类,并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧,是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以免引起触电事故。

第11篇混料机安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.开车前检查各地脚螺丝有无松动;各连接线是否牢固完好;开式齿板间有无杂物,防止发生人身伤害事故。

3.试开启倒料电机,观察混合槽倾倒是否正常。

4.试车时,注意机器是否有异常的杂音,以便及时停车检查。

5.混料时启动转动电机要点动进行,防止负荷过大损坏设备,伤及操作人员。

6.搅拌过程中,禁止用手或其它物件帮助搅拌,以免造成人员伤亡及机件损坏。

7.混料完毕,停止电机运转,出料时启动倾斜电器,混料口倾斜面不准站人。

8.出料完毕,混料器恢复原位。

9.混料结束后及时将料仓盖安装好,防止人员跌入受伤。

第12篇滚筒混料工安全操作规程

滚筒混料工上岗前须佩戴好所规定的劳动防护用品。

岗位工上岗前4小时禁止喝酒，杜绝班中饮酒，违者一次罚款200元，对于屡教不改者，加倍处罚，或开除厂籍。

在工作中禁止在班中嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗，发现一次罚款50元。

岗位工必须认真做好交接班制度，本班出现问题必须在本班处理，实在处理不完的工作，必须详细的交接到下班，直到正常为止。

本岗位工在接班后，先检查自己所负责的设备运转情况，各种设备固定螺丝是否松动，发现情况及时处理。

岗位中在班中要认真操作，及时检查上料情况、皮带

跑偏情况，皮带轮粘料情况，发现问题要及时矫正，随时检查物料水分大小，适时加水，确保物料水分适中，保证烧结质量。

及时清理现场卫生，始终保持现场清洁，工具摆放整齐有序。

清理滚筒必须有专人监护，通知班长，挂警示牌。（禁止合闸）

第13篇混料机安全生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开动斗式提升机

2、开动颚式破碎机

3、待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)

5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下:

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机