给料机操作规程15篇

有哪些

给料机操作规程

给料机是一种广泛应用在工业生产中的设备，用于将物料均匀、连续地供给到后续工艺流程。以下是给料机的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必确保给料机各部件完整无损，如皮带、滚轮、电机等。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

- 确认给料机周围无杂物，以免影响运行。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，观察给料机是否按照设定速度运转。

- 调整给料量，根据生产需求调整控制器的设定值。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清理给料机内部和周边的积尘，防止堵塞。

- 检查皮带张紧度，必要时进行调整，防止打滑。

- 定期润滑转动部件，保持良好的工作状态。

4. 停机操作：

- 生产结束后，先关闭给料机，待物料输送完毕后再切断电源。

- 对设备进行常规检查，做好交接班记录。

5. 应急处理：

- 如遇突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 在未修复故障前，不得擅自重启设备。

目的和意义

给料机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和稳定，防止因操作不当引发的设备损坏、物料浪费和安全事故。通过规范的操作，可以延长设备寿命，保证产品质量，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁超负荷运行给料机，以免损坏设备或引发事故。

3. 操作过程中禁止将手或其他物体伸入给料机内部，防止伤害。

4. 在设备运行期间，不得随意调整控制器，以防影响生产节奏。

5. 定期进行设备维护，发现问题及时上报，避免小问题演变成大故障。

6. 遵守企业安全规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续提升操作技能，保障设备的良好运行，为企业的生产目标贡献力量。

给料机操作规程范文

第1篇 圆盘给料机的操作规程

1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3.加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5.检查轴承温升及润滑油温升情况。

6.检查一切正常后方可正式投入生产。

7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11.下班前搞好调备及周边卫生。

12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。

第2篇 板式给料机单机操作安全规程

1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。

2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。

3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。

4、清理给料机中的杂物必须停机进行。

5、对变形的链板及裙板要及时校正。

6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。

第3篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程

1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。

2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。

3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。

4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。

5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。

6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。

7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。

8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。

9、完成领导交给的其它工作。

第4篇 供料、给料机工安全技术操作规程

1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。

2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。

3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。

4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。

6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。

第5篇 给料机岗位安全技术操作规程

1、主题内容与适用范围

本规程规定了煤焦车间煤-1给料机岗位的各项安全技术操作事项，适用于给料机岗位的安全技术操作。

2.1规程主体

本岗位隶属于煤焦车间的受煤工段。

2.2岗位职责

2.2.1服从班长领导，执行其下达的生产任务和工作安排，认真执行本岗位安全技术操作规程。

2.2.2主要工作是将卸到受煤坑中的煤摇到煤-1带式输送机上。

2.2.3负责将集水坑内的水及时排出、并定期清理坑内沉淀物。

2.2.4熟悉摇动给料机的结构、性能和操作方法。

2.2.5负责做好设备的维护保养工作。

2.2.6每卸完一种煤或下班前都必须做好本岗位的环境卫生工作。

2.2.7填写好生产记录，做好交接班工作。

2.3安全操作要点

2.3.1严禁摇动给料机上有人或轨道上有障碍物时开车。

2.3.2严禁在开动的给料机上加油或清除积煤及其它杂物。

2.3.3禁止跨越煤-1带式输送机。

2.3.4摇动给料机不给料或停车时，要把所有水平闸门关闭。

2.3.5移动摇动给料机时，要注意防止扯坏电缆线。

2.4主要设备名称及规格

2.5操作规程

2.5.1正常操作

2.5.1.1开车前详细检查摇动给料机各部是否完好，如遇故障及时处理。

2.5.1.2检查主动轴、被动轴的轴承、开式齿轮、拉杆连接轴、拉杆轴瓦、行走减速成箱、摇动减速成箱的润滑情况并及时加油。

2.5.1.3接到开车信号后，将摇动给料机开到需放煤的受煤坑下。

2.5.1.4将水平闸门200mm左右，并把左右两只夹轨器夹紧。

2.5.1.5待煤-1带式输送机运行正常后，启动摇动给料机。

2.5.1.6如果给料机让煤压住，要先将煤清理干净后再开动摇动给料机。

2.5.1.7检查煤-1带式输送机上的煤量，根据需要适度调节水平闸门开度。

2.5.1.8如煤种有变化不符合规定时，要停止作业查明原因。

2.5.1.9换受煤坑时，首先要打开夹轨器，关闭水平闸门，然后把摇动给料机开到需要放煤的受煤坑下，打开闸门，夹紧夹轨器进行给料。

2.5.1.10得到停止给料信号后，将夹轨器松开，随后立即将闸门关好，并停止给料机的运转。车停稳后，将给料机中的煤清除干净。

2.5.2特殊操作

2.5.2.1摇动给料机发生不正常声音时应立即停车，待查明原因排除故障后再行开车。

2.5.2.2发生设备突然停止运行事故时，需马上找维修人员检查排除故障。

2.5.2.3突然停电时，要马上停车切断电源

第6篇 板式给料机安全操作规程

1、起动前,首先检查板式给矿机周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后,注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。

6、仔细检查润滑油路是否正常,油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常,有无缺油现象。

8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。

9、dasp是操作按键,属于循环按键,按此键分别可以显示频率(hz)、转速(r/min)、电流(a)、正转(fwd)、反转(rev),在正常情况下此按键不准操作工随意调整。

10、在对运行的设备进行检查时,衣襟、衣袖要系紧,更不得用手触摸运行中的链板,以免被链板夹住发生意外造成伤害。

11、设备运转时,不得随意攀到链板两侧的槽体上,以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块,发生矿石挤伤手的危险。

第7篇 磨矿电磁振动给料机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

·28·第3篇选矿尾矿

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查电磁振动给料机、胶带输送机各部位螺丝是否紧固无缺失。

(2)检查振动给料机吊钩、弹簧是否完好，检查振动给料机控制箱指示表针是否在

“零”位。

(3)要按皮带运输机操作规程检查胶带输送设备。

(4)检查给矿计量器（如机械皮带秤或电子皮带秤或核子秤等）是否正常、可靠，

皮带空运转时检查零点和传感器的接触情况是否正常，调整或检查有关部件、元件，直到皮带空运转时计数器不会动作为止。

(5)给料、排料有无堵塞现象，胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(6)检查粉矿仓矿量或料位计矿量是否符合规定。

(7)检查石灰乳搅拌槽各部件是否完好，各部件螺丝是否紧固，各传动轴承润滑是否良好；检查石灰乳管道是否畅通。

(8)检查石灰粉数量是否充足。

(9)对以上存在异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开车。

2.2启动

(1)与球磨工联系，听从球磨工信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由润滑油泵→分级机→

球磨机→胶带输送机→磨矿电磁振动给矿机)。

(3)先送计量系统电源，使计量仪表处于工作状态。

(4)观察现场不存在影响运行问题后，先空载启动胶带输送机。

(5)合上电源开关、按下启动按钮启动皮带运输机。

(6)皮带运输机无负荷运转无异常后，再启动电磁振动给料机，及时调整所需要矿量。

(7)启动石灰乳搅拌槽，打开石灰乳闸阀，按需要量和矿石一同加入磨机。

2.3运行及检查

(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否运转正常，清扫器、刮板机作用是否正常。

(2)运转时要检查电机、传动装置声音是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

(3)运转时要注意电振给料机各部位运行情况是否符合规定，各部件螺丝是否紧固，吊钩、弹簧是否完好，声音是否正常。

(4)运转时要注意电振给料机电流是否稳定在额定值内。

(5)检查石灰乳搅拌槽运行是否正常，石灰乳有无断流。

(6)按当日技术指标上标出的处理量结合各阶段球磨工的需要调整电振给料机的给矿量。

(7)按当班规定的技术条件与用量结合各阶段球磨工的需要调整石灰乳闸阀的给乳量。

(8)运转时，严禁进行调整、维护、清扫、触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(9)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(10)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停电振给料机，电振给料机槽内应留有一定数量的矿石；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，待胶带停止运转时，拉下电源开关；

5)胶带停止运转后，立即关闭石灰乳闸阀，停下石灰乳搅拌槽；

6)停产时电振给料机停机前，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净再停机。

(2)紧急停机：电振给料机激振线圈温度急剧上升、声音异常，胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升超过60℃；胶带压

死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停机，先停电振给料机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)停下胶带运输机，关闭石灰乳闸阀；

4)及时做好上下工序联系；

5)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)电振给料机激振装置、控制箱、胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫

干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查本岗位所操作的电振给料机、胶带运输机，其都要调整正常。

(4)详细填写本岗位的电振给料机、胶带运输机、搅拌槽运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)电振给料机在运转时，应经常检查激振装置、吊钩、弹簧，发现问题应及时停机处理。

(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(4)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(5)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

第8篇 定量给料机安全环境操作规程

1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动，应采用空载试运行。

2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

定量给料机 在操作过程中，我们能做到这些维护，虽然这些操作都是重复和琐碎的，但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键，俗话说：细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者，一定要细心细心在细心，真正的做到维护定量给料机，同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。

第9篇 沸腾炉给料机的安全操作规程

1、 目的

将焙烧原料硫精砂或硫磺通过皮运机摆线针轮减速机送入沸腾炉内反应燃烧，产生so2炉气。

2、 范围

从给料机进口至出口，含摆线针轮减速机、电机及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先检查给料摆线针轮减速机的油位是否合适，各连接部位的螺栓有无松动，摆线针轮转臂轴承，轴端橡胶油封有无损坏；

3.2、 检查皮运机托辊，滚筒轴承有无异常，三角皮带有无破损等现象；

3.3、 确认电器正常后方可盘车启动机器。

4、 给料机的安全操作注意事项

4.1、 启动给料机前必须清理走皮运机上的铁屑，木棒等杂物，避免划伤皮带；

4.2、 运行中勤观察减速机的状况，若有异响、振动、漏油等现象应及时通知机修处理；

4.3、 接到停车通知时必须先停给料机后才能停冷风机。

第10篇 沸腾炉给料机安全操作规程

1、 目的

将焙烧原料硫精砂或硫磺通过皮运机摆线针轮减速机送入沸腾炉内反应燃烧,产生so2炉气。

2、 范围

从给料机进口至出口,含摆线针轮减速机、电机及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先检查给料摆线针轮减速机的油位是否合适,各连接部位的螺栓有无松动,摆线针轮转臂轴承,轴端橡胶油封有无损坏;

3.2、 检查皮运机托辊,滚筒轴承有无异常,三角皮带有无破损等现象;

3.3、 确认电器正常后方可盘车启动机器。

4、 给料机的安全操作注意事项

4.1、 启动给料机前必须清理走皮运机上的铁屑,木棒等杂物,避免划伤皮带;

4.2、 运行中勤观察减速机的状况,若有异响、振动、漏油等现象应及时通知机修处理;

4.3、 接到停车通知时必须先停给料机后才能停冷风机。

第11篇 轮带式给料机操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

1、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。

2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

3、认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、mb无级变速机使用注意事项

1、使用前必须检查润滑油,其油位必须超过油镜中心线。

2、工作环境的温度不得超过40℃,表面温度不得超过70℃。

3、必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。

4、调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。

5、适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩适用;同时,使用的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。

四、维护与维修

1、检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。

2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠。变速机内油位应正常。

3、定期润滑运动部件,并检查各部件运行情况,发现异常情况,及时查明原因并处理。

4、开机试运转,发现问题及时处理。

5、运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。

五、润滑

1、mb无级变速机专用润滑油必须使用ub-1或ub-3牵引液,在任何情况下必须确保牵引液按油镜定量提供。变速机在工作500小时后,应更换牵引液,再工作1000小时后更换一次,以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。

2、mb带一级齿轮减速机齿轮部分使用专用润滑油脂,一般工作5000小时更换一次润滑油。

3、涡轮减速机采用机械油润滑,一般用50#-70#工业齿轮油,每半年检查一次润滑油质量,长期使用的,应经常检查,及时更换。

第12篇 板式给料机维护操作规程

目录

1.用途和使用范围

2.技术特性

3.工作原理与结构特性

4.安装、调整和试运转

5.操作规程与维护

6.机器的润滑

1、用途和使用范围

重型板式给料机,广泛地应用在采矿,冶金,建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面,将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎,筛分和运输设备,特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料,对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中,完成繁重的工作,对物料的粒度成分的变化,温度,粘度,冰霜,雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠,该机可水平安装,也可倾斜安装,向上运输最大倾角为23°。

2、技术特性:

规格-----------------------------------------2200_9944mm

链板宽度-------------------------------------2200 mm

链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm

给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s

生产能力-------------------------------------100~650t/h

给料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m

拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm

向上运输倾角---------------------------------20°

电动机:

型号-----------------------------------yp2280m-6

功率-----------------------------------55kw

转速-----------------------------------980r/min

减速器:

行星与直交复合式

总速比---------------------------------610

3、工作原理与结构特性

重型板式给料机是将电动机的动力,经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合,拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承,并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合,完成输送物料之目地。

重型板式给料机(如图1)主要由驱动装置1、 链板装置2、 拉紧装置3、主轴装置4. 机架5. 支重轮6. 托链轮7.等组成其主要特点简介如下:

3.1 驱动装置是由电动机1、联轴器2、直交减速器3、行星 减速器4、扭矩杆5、锁紧盘6、等件组成。该装置为直交轴支点浮动式,主轴套装在行星减速器的输出轴内,通过锁紧盘,将两者连接起来。其特点是悬挂无基础重量轻,速比大。由于采用支点浮动式,减少了由安装误差对轴产生的附加弯矩,提高了传动轴的使用寿命,拆装方便。

3.2链板装置是由槽板1、链节2、等件组成,槽板为单圆弧搭节式,采用低合金钢板组焊而成。强度高,耐磨损,不漏料。链节是选用专门厂家生产的推土机用的履带链条(坦克链),其特点是节距误差小运动平稳,强度高,拉力大无需润滑。

3.3拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构,它主要由轴1、两个托轮2、两端由滚动轴承3、轴承座4、复合弹簧5、及拉紧螺杆6等件组成。托轮是通过胀套固定在轴上,轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座,轴承座装在机架两侧,并在滑轨之间前后滑动。拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置。保证链条松紧适度,使其平稳运行,托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆,使两条链的拉力均匀。当链板突然受到物料的冲击时,复合弹簧可起到缓冲作用 ,保护链板和其它各部件免受破坏。

3.4主轴装置由轴、轴承座2、链轮3、支承轮4、及轴承座5等件组成。通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动,达到运输给料之目地。该装置的特点是链轮及支承轮为胀套连接,主轴套在减速器的输出轴内,拆装简单,维修放便。

3.5机架是由钢板焊接而成的工字形结构,在上、下翼缘板之间焊有若干筋板,两个工字型主梁由若干槽钢,工字钢组焊为一整体,其结构坚固稳定。

3.7 支重轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。主要是用来支承链条的工作段,以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度,保正链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力。另外,可限制链条跑偏。

3.8 托链轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。主要是用来支承回空链板,防止因链板自重而产生很大的挠度,而影响正常运行。

4.安装、调整和试运转

安装前对各部件进行必要的清洗,去除污物。起运设备以及有关工具,量具等准备齐全。

4.1 机架安装;机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上,通过预埋螺栓与机架连接,如果不用螺栓连接,基础应设预埋钢板,通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上,如高低需要调整时,可以使用垫片,但垫片一定要焊在预埋钢板上,使之三者成为一体。

4.2 将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上,装上联接螺栓,调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安装拉紧装置时,拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000,以两轴线为基准,其对角线之差不应大于1/1000。调整达到要求后,用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上,安装支重轮时,各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1 ,安装时允许加调整垫。

4.3 将联在一起的电动机减速器套在主轴上,通过锁紧盘将其锁紧,锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧,用力距搬手均匀的加力,每个螺栓的拧紧力距为470n.m。

4.4 调整拉紧装置的螺杆,使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边(前、后均可),用钢板或槽钢垫起,垫起的高度与托链轮一致,然后在另一端用吊车起吊,挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离再将另一端链板接上,该履带链条活节与其它节一样,都是通过销轴联接,不同是活节销轴与链节之间配合公差较其她节松一些,用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。装上第二断链板后采取上述办法将链条继续起吊,待两端外露链板长度基本相等时,可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起,使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。

4.5 调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板,使之松紧适度,回空段链板自然过渡。进一步检查各部安装是否正确,联接螺栓是否紧固可靠,各润滑部位和减速器箱体内是否已注入润滑油,电动机及电器装置接线是否正确,机器各角落是否有遗忘的工具和其它影响运转的构件。经检查一切正常后,方可开动机器进行不小于2小时空负荷运转。

4.6 空负荷运转应达到下列要求:

4.6.1 运转平稳正常,回转部位灵活,无卡死和剐碰现象。声响均匀无显著振动和冲击。

4.6.2 各润滑部位的密封处,结合面无渗由、漏油现象。

4.6.3 各联接处紧固件无松动现象,特别是链板与链节联接螺栓决不允许有松动。

4.6.4 上下托滚转动灵活,链板弯曲段两圆弧达接量不小于10mm

4.6.5 轴承温升不得超过30。c,轴承最高温度不得超过60。c。

4.7 空运转经检验合格后,在正式投产前需进行负荷试运转,负荷试运转的时间可跟据现场的具体情况而定,但连续运转时间不应少于2小时。负荷应逐渐加至最大,按图纸中技术特性所规定的数据进行检验,经检验合格后方可正试投产使用。

5.操作规程与维护;

5.1 该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料,一般不应小于500毫米,不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时,卸料前应在链板上铺一层碎料,以防直接冲击链板,当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。

5.2 机器安装后排料口至链板间距离,不应小于1.5-2倍的物料最大块度,保证物料畅通,提高链板的使用寿命。栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8-13毫米的间隙,避勉物料外溢,和物料与拦板造成磨擦,产生响声,拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10毫米,以防物料外溢 ,拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500毫米,便于维修拆卸。

5.3 履带链条节距磨损到大于7毫米时,轴套应转一角度或者应更换新的链条。

5.4拆卸涨套时,先松开全部螺钉,但不要将螺钉全部卸掉,取下镀锌螺钉和垫圈,将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中,轻轻敲击头部使涨套松动,然后拉出螺钉,涨套即随之拉出。

5.5 安装涨套时,应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油(不含二养化铝),将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。

5.6 安装主轴装置滚动轴承时,最小径向间隙应保证在0.08毫米左右,径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可,拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右,其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。

5.7 更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900n.m5.8 操作者应熟悉本机的结构原理,每班操作前应检查各部位是否正常,链板联接螺栓是否松动,经检查无异常后方可启动运转。

5.9 正确润滑各轴承和减速器,并定期更换新油。

5.10注意检查链板的工作情况,特别是联接螺栓有无松动现象,保持链条松紧适当,如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。

5.11运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转,认真检查发生的原因,排出故障。

5.12使用中除注意日常维修保养外,还要定期检查维修,并及时更换已磨损零件。

6. 机器的润滑

6.1 润滑点有减速器、链轮轴装置、上、下之重轮、拉紧装置。

6.2各部轴承均用zg-4钙基润滑脂(gb491-65)润滑减速器推荐用s-p90#极压工业齿轮油(适用于干燥环境)或s-p90#极压工业齿轮油(适用于潮湿环境)。

第13篇 磨矿圆盘给料机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查圆盘给料机、胶带输送机各部位螺丝是否紧固无缺失。

(2)检查圆盘位置是否水平。用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

(3)加入润滑油后方可启动，启动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

(4)开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

(5)给料口、排料口有无堵塞现象，胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(6)检查粉矿仓矿量或料位计矿量是否符合规定。

(⑦)检查石灰乳搅拌槽各部件是否完好，确保各部件螺丝紧固，各传动轴承、润滑良好；检查石灰乳管道是否畅通。

(8)检查石灰粉数量是否充足。

(9)对以上存在异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开车。

2.2启动

(1)与球磨工联系，听从球磨工信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由润滑油泵→分级机→

球磨机→胶带输送机→磨矿圆盘给矿机)。

(3)先送计量系统电源，使计量仪表处于工作状态。

(4)观察现场不存在影响运行问题后，先空载启动胶带输送机。

(5)合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。

(6)皮带运输机无负荷运转无异常后，再启动圆盘给料机，及时调整所需要矿量。

(7)启动石灰乳搅拌槽，打开石灰乳闸阀，按需要量和矿石一同加入磨机。

2.3运行及检查

(1)检查有无周期性噪声及振动，有无漏油现象。

(2)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否正常，清扫器是否正常。

(3)运转时要检查电机、传动装置声音是否正常，检查轴承温升及润滑油温升情况，发现过热现象，应立即消除。

(4)长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘蜗轮蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

(5)运转时要注意圆盘给料机电流稳定在额定值内。

(6)检查石灰乳搅拌槽运行是否正常，石灰乳有无断流。

(7)按当日技术指标上标出的处理量结合各阶段球磨工的需要调整给料机的给矿量。

(8)按当班规定的技术条件与用量结合各阶段球磨工的需要调整石灰乳闸阀的给乳量。

(⑨)运转时，严禁进行调整、维护、清扫、触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(10)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(11)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停圆盘给料机，停车时应先关闭螺旋闸门再停车；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，待胶带停止运转，拉下电源开关；

5)胶带停止运转后，立即关闭石灰乳闸阀、停下石灰乳搅拌槽；

6)停产时圆盘给料机停机前，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净再停机。

(2)紧急停机：圆盘给料机有周期性噪声及振动，声音异常，轴承温升及润滑油温升

过热。胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度

急剧上升超过60℃；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作

步骤如下：

1)立即停机、先停圆盘给料机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)停下胶带运输机，关闭石灰乳闸阀；

4)及时做好上下工序联系；

5)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)圆盘给料机、胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查本岗位所操作的圆盘给料机、胶带运输机情况，都要调整正常。

(4)详细填写本岗位的圆盘给料机、胶带运输机、搅拌槽运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)圆盘给料机在运转时，应经常检查刮板、活动套筒、圆盘蜗轮蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，发现问题应及时停机处理。

(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(4)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(5)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

第14篇 带式给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、带式给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。

8、无论带式给料机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。

9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。

10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落,发现问题及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况,要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。

5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况,出现问题及时排除并复位。

7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。

8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。

(二)启车、停车

启车

1、带式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况,与前后岗位及时联系调整给料量,保证煤量均匀适量,无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题的托辊应做标记,并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常,驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃,各部轴承温升不大于30℃。

5、注意观察溜槽下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况,及时调整松紧程度,防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、机尾等特殊部位,发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

第15篇 圆盘给料机操作规程

1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5.检查轴承温升及润滑油温升情况。

6.检查一切正常后方可正式投入生产

7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11.下班前搞好调备及周边卫生。

12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。