焊割安全操作规程7篇

有哪些

焊割安全操作规程

1. 焊接设备检查

- 检查焊机、切割设备是否完好，确保无漏电、短路现象。

- 确认焊枪、焊钳、切割炬的绝缘性能良好。

2. 工作场地准备

- 清理工作区域，移除易燃易爆物品，保持地面干燥。

- 设置防火隔板，准备好灭火器材。

3. 个人防护装备

- 佩戴专用防护眼镜，防止电弧光伤害眼睛。

- 穿戴防护服，防止火花烫伤。

- 戴好防护手套和防护鞋，保护手部和脚部。

4. 操作流程

- 接通电源，预热设备，进行试焊或试切。

- 按照工艺要求选择合适的焊接参数。

- 完成作业后，及时关闭电源，清理现场。

5. 应急措施

- 发现火源立即启动灭火器，必要时报警。

- 如遇触电事故，先切断电源，再进行急救。

目的和意义

焊割安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止火灾、爆炸等意外事故的发生，维护企业的生产秩序，降低财产损失，同时也是遵守国家相关法规的要求，提高企业安全生产管理水平，保障企业可持续发展。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 焊接过程中，严禁离开工作岗位，随时注意周围环境变化。

3. 遇到异常情况，如设备故障、火花飞溅等，应立即停止作业，采取相应措施。

4. 焊接作业结束后，务必断开电源，避免长时间空载运行。

5. 严禁在密闭空间或有易燃气体存在的环境中进行焊割作业。

6. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁，减少安全隐患。

7. 防护装备应定期检查，破损时及时更换，确保其有效防护作用。

通过严格执行上述焊割安全操作规程，我们可以降低作业风险，提高工作效率，营造安全的工作环境，从而实现企业和员工的共赢。

焊割安全操作规程范文

第1篇 手工气焊割安全操作规程

[一]一般规定

1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在以上。如条件限制也不准小于，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]电石

1．贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

2．电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3．取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。

4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

[三]乙炔发生器

1．罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。

2．移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

4．封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

5．乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

6．严禁使用浮桶式乙炔发生器。

7．移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要以上。

8．每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。

9．乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。

[四]水封式安全器

1．使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。

2．水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。3．每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。

4．水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。

5．检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。

[五]橡胶软管

1．橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0．5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2．软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3．氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

[六]氧气瓶

1．每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

[七]乙炔气瓶

1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运;环境温度超过时应采取降温措施。

2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。

4．瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于时，余压为0．05兆帕;当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开。

[八]焊割炬操作

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火;

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。

第2篇 工贸企业容器内焊割安全操作规程

1.在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守 其特殊的相关规定。

2.作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠, 气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3.加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻 新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护; 同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电压)。

4.容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管 路是否漏气。

6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7.在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的 地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业 时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大, 则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、 易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认 容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应 留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

第3篇 气焊割安全操作规程

一般要求

1.气焊(割)工须经安全知识、专业知识培训考试合格,由安监部门发证后,方可上岗独立操作。

2.气焊(割)工应遵守本规程及“焊工通用安全操作规程”。

工作前要求

3.检查焊(割)枪、乙炔、氧气瓶、回火防止器、减压阀、压力表等,均应齐全完好可靠。管阀严禁油脂粘污。

4.穿戴好必要的防护用品。

工作中要求

5.焊接周围严禁存放可燃物品,并做到人离开后,熄灭焊炬。

6.点燃焊(割)炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。

7.

点火时,焊(割)炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

8.焊(割)中发生回火,应先关闭乙炔开关,后关闭氧气开关,顺序不能颠倒。焊枪嘴温度太高时,应放入冷水中冷却;堵塞时,用针疏通。

9.每个回火防止器,只能供一把焊(割)枪使用。

10.作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理。

11.焊割各种容器管道,应留出气口;焊割盛装过易燃介质的容器管道,应置换、化验合格后,才能焊割。

12.不得将焊割件直接放在水泥地上切割。

13.高处作业时要系好安全带,下方地面10m方圆内不得有可燃物品,并不得站人,切割物要两端固定牢靠,以防割断物掉落时伤已伤人。

14.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火。

15.不得将橡胶软管背在背上操作。

16.作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。

17.使用氧气瓶应遵守下列规定

(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

(2)气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米。

(3)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。

(4)氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

(5)氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚。

(6)开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于0.2mp的压力。

(7)严禁使用无减压器的氧气作业。

(8)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。

18.使用乙炔瓶应遵守下列规定

(1)存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

(2)使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击。

(3)使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度。

(4)乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。

(5)乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mp的剩余压力。

(6)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

19.使用减压器应遵守下列规定

(1)不同气体的减压器严禁混用。

(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。

(3)安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂。

(

4)减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修。

20.使用焊炬和割炬应遵守下列规定:

(1)使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用。

(2)点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

(5)焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却。

工作后要求

19.清理现场,做好当班记录。

第4篇 电气焊割安全技术操作规程

1、焊割一般安全规程:

(1)电焊、气割工均为特殊工种,需身体检查合格,经专业安全技术培训、考试合格,取得“特殊工种安全操作证”,方能独立操作;

(2)焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备消防器材,保证足够的照明和良好的通风;

(3)操作时(包括敲渣)必须戴好防护眼镜或面罩,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,载好帽子;

(4)在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时,必须事先进行检查,经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,确认无误方可进行工作;

(5)在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施(禁止用氧气作通风),照明应采用36v以下;

(6)电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;

(7)高空作业应戴安全带,采取防护措施,并设人地面监护;

(8)工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源后,才能离开现场;

(9)助手必须懂得电焊、气焊的安全常识,操作者必须注意助手的安全。

2、电焊安全技术操作规程:

(1)应掌握一般电气知识,遵守焊割一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救的人工呼吸方法,穿戴好防护用品;

(2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊钳绝缘必须良好,手柄紧固螺丝不得凸出手柄;

(3)下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;

(4)电焊机的接线或栓线,以及接地等工作均应由电工进行;

(5)推闸刀开关时,身体要偏斜些,一次推足,然后开启电焊机,停机时要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;

(6)移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机;

(7)在人多或妨碍他人视沉的地方焊接时,应安设遮拦挡住弧光;

(8)换电焊时,应戴好手套,身体不要靠在铁板上或其它导电物体上;

(9)焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必须时使用防毒面具等;

(10)工作完毕应关闭电焊机,再切断电源。

3、气焊(割)安全技术操作规程:

(1)严格遵守焊割一般安全规程,熟悉灭火技术,穿戴好劳保用品;

(2)工作前必须检查氧气表、乙炔表、附件胶管是否良好。如发现有松动、破损、漏气、串气、等应处理后再进行工作,氧气瓶及其附件、皮管工具上严禁有油脂、严禁用火试验漏气;

割具安全检查方法:先将氧气管(红色)装入割具o2进气口上并扎紧,乙炔管不装,然后打开氧气阀,用手清摸割具c2h2进气口,看有无吸力,如有吸力证明割具正常可以使用;如无吸力或有氧气冒出,证明割具有问题,应检查或修理后达到要求再用,不允许未作处理使用;

(3)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10m以上。如条件限制也不准低于5m,并应采取隔离措施,禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔气阀门;

(4)不准滚动,不得在强烈阳光下曝晒氧气瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,应加保护铁板,氧气胶管为红色,乙炔为黑色,与焊(割)连接时不可搞错;

(5)操作中注意事项:

① 点火时,严禁咀头对人;

② 发生回火时,应立即关闭乙炔阀门,以免回火进入乙炔管道引起爆炸;

③ 清理氧化铁渣时,戴好保护镜;

(6)氧气瓶使用须知:

① 氧气瓶在运输、贮存和使用过程中,应避免剧烈振动和碰撞冲击,严禁从高处滑下或滚动;

② 预防直接受热。运离高温、明火和可燃易爆物质等,照规定戴好安全帽,防止摔断瓶阀;

③ 气体内的气体不能用完,应留有余气0.05mpa;

④ 已充气的钢瓶,禁止用钢绳或链条捆绑、吊装等。氧气瓶不得与油脂物质、可燃气体钢瓶一起运输或存放;

(7)乙炔瓶使用注意事项:

① 乙炔气瓶在运输、贮存和使用过程中,不得受剧烈震动,严禁敲击和碰撞,严禁使用电磁起重机和链绳吊装搬运。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止倾倒,严禁卧放,防止丙酮流出;

② 防止气瓶温度升高,瓶体表面温度不应超过40℃,与明火距离≥10米;

③ 乙炔瓶贮存在通风良好处,禁止与氧气瓶同库贮存;

④ 瓶阀冻洁时,严禁用明火烘烤,必要时用40℃以下温水解冻;

⑤ 贮存间应有“严禁烟火”的标志等;

(8)工作完毕或离开工作现场,关好所有阀门,清理现场,把气瓶

放在指定地点,灭绝明火。

第5篇 容器内焊割安全操作规程

1 在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守其特殊的相关规定。

2 作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠,气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3 加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护;同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电

4容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大,则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

第6篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程

中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。

七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。

第7篇 气焊割安全技术操作规程

1、乙炔瓶、氧气瓶的软管、阀门、调压表等均应齐全、紧固,不得有松动、破损或漏气现象,并组接正确。氧气瓶嘴、调压表接头、胶管、工具上均不得沾有油污。

2、乙炔瓶、氧气瓶与焊(割)炬之间的距离不得小于15米,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上气焊(割)作业时,其间距不得小于15米。

3、乙炔瓶、氧气瓶应与油脂和其他易燃物品分别存放,也不得同车运输,严禁在阳光下曝晒。4、开启乙炔瓶、氧气瓶阀门时,应使用专用工具,动作应缓慢,注意观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶、乙炔瓶中的氧气、乙炔气不得全部用尽。

5、乙炔管和氧气管不得错接,作业中若发现氧气瓶或乙炔瓶阀门失灵或损坏不能关阀时,应使瓶内氧气或乙炔气在安全地点自动逸尽后再进行拆卸修理。

6、点燃焊(割)炬时,先开乙炔阀点火,后开氧阀调整火焰;关闭火焰时,先关闭高压氧气阀,再关氧气调节阀,后关乙炔阀熄火。

7、作业后,应关闭氧气瓶和乙炔瓶阀,卸下调压器,拧上气瓶安全帽。将输气管收挂整齐,放在室内干燥处。

8、待工件冷却后,将工件及剩余材料分别堆放,场地清扫干净方准离开。