精整操作规程12篇

有哪些

精整操作规程

精整操作规程主要涵盖了以下几个方面：

1. 原材料检查：确保原材料的质量符合生产标准，无明显缺陷或杂质。

2. 设备准备：对生产设备进行预热、调整和校准，保证设备运行正常。

3. 工艺参数设定：依据产品规格设定温度、压力、速度等关键工艺参数。

4. 生产过程监控：持续观察生产过程，及时调整参数以优化产品质量。

5. 质量检验：对成品进行严格的质量检测，包括尺寸、外观、性能测试等。

6. 包装与存储：对合格产品进行规范包装，并存放在适宜的环境中。

7. 记录与报告：记录操作过程中的数据，编制相关报告，便于追溯和改进。

目的和意义

精整操作规程的制定与执行旨在：

1. 提升产品质量：通过标准化的操作流程，减少人为错误，提高产品的稳定性。

2. 确保安全生产：防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。

3. 优化生产效率：合理设定工艺参数，减少浪费，提升生产效率。

4. 符合法规要求：满足行业标准和法规，确保产品合规性。

5. 促进持续改进：通过对操作过程的记录和分析，为后续的工艺优化提供依据。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解并掌握规程内容，未经许可不得擅自更改操作步骤。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，按照应急预案处理，并及时上报。

3. 对于关键工艺参数的调整，需由专人负责，并在调整后进行试生产验证。

4. 质量检验环节不可忽视，不合格产品严禁流入市场，应及时分析原因并采取纠正措施。

5. 妥善保管操作记录，防止遗失或篡改，确保数据的真实性和完整性。

6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备良好运行状态，延长使用寿命。

7. 注重环境保护，遵守废弃物处理规定，减少对环境的影响。

以上精整操作规程旨在为生产活动提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化，以实现生产效率和产品质量的双重提升。

精整操作规程范文

第1篇 精整产品装卸班安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.行车工必须有证上岗,熟悉了解天车十大安全装置,确保正常可靠,并且每天点检有记录,发现问题及时上报;

3.行车工必须在日常工作中正确使用音响信号,作业时严禁强行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁担钩及索子撞摆伤人、碰行车滑线造成事故;

4.行车工必须执行吊运物件时,严禁从人头上越过;

5.行车工必须开车前检查行车的钢丝绳、吊钩及其它安全装置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;

6.行车工必须执行禁止吊运捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑伤伤人;

7.装卸工在作业过程中,必须严格遵守员工安全守则,检查扁担吊具及吊索是否完好,防止摔伤,撞伤或其它伤害;

8.装卸工装、卸车时,必须注意观察地面及周围状态,扶正摆放货物时,站位要远离货物,手执长钩进行操作;

9.装卸工要上车作业时,必须切记:只有待行车工将货物停摆定位后,方可上车作业,完毕,即刻下车(此条违者,视严重违规,将严格执行处罚);

10.装卸工与行车工必须互相配合,互相关照,让装卸过程始终在安全的规则中进行;

11.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第2篇 扁钢精整机安全操作规程

1.工作前应穿戴好劳动保护用品,并扎紧袖口,禁止戴围巾和手套工作,女同志应把头发扎紧并戴好安全帽。

2.开车前检查该机各部位,润滑油路是否畅通,剪切夜压油的站油压高度。发现故障应及时通知检修工人修理;工作场地不应乱放零件及其它物件,以防拌倒伤人。

3.禁止用手把持扁钢进行精整校直,扁钢必须放在滚筒架上自动送料。

4.禁止用绵纱擦试运转中的压轮和送料轮,设备运转时严禁靠近送料架和在扁钢上来回穿越。

5.送料夹紧后开机后,首先应保正正扁钢前后水平,校直辊及前后送料辊、中单元压料辊处于松开状态。

6.本机前后引料辊使用的压缩空气压力(即二次压力)一定要调整合适,二次压力表所示压力越小越好,以满足正常引料为准。

7.工作台上不准放置其它工件、工具和量具及其它物件。

8.严禁前后料辊在压力的情况下送料,以免造成过载闷车事故。

9.本设备长期放置后再使用,必须拆检、清洗,更换机油,并经空车运行无异常后方可使用。

10 本机使用后,电机、减速机、t 型转向箱应进行日常保养。

第3篇 精整指吊热送工安全操作规程

1. 夹坯时,应夹在板坯1/2以下部位,且两面检查确认无误后方可起吊。

2. 吊车吊坯时,任何人不得在夹钳下滞留或通过。

3. 板坯的宽度不同时,不能一起吊运。

4. 垛坯时。要整齐成行,坯间错位不得大于100mm,坯垛倾斜不得超过中心线100mm。

5. 手动操作时,室外人员应进行指挥,室内人员方可操作。

6. 靠安全道的坯垛,高不得而知超过计划12块,坯场垛高不得超过22块。

7. 装车时,应站在邻车车上指挥装车,注意自我保护。

第4篇 精整岗位安全操作规程

1、每班开车前必须对冷床辊道及冷床传动部位进行试车检查，确保安全可靠。

2、冷床出口处的挡板等防护装置必须保持完好。

3、冷床上的红钢应顺序平整，不得歪斜，防止单头卸下处理不当伤人。

4、冷床上有红钢或冷床在运行时上面不得站人或行人。

5、排除冷床故障必须切断电源，待冷床运动停止后方可处理。

6、班前4小时严禁饮酒。

7、严禁用手和脚触摸运行时的设备和线材。

8、不准串岗、换岗，操作应集中精力不做与生产无关的事。

第5篇 精整区安全技术操作规程

1.接班后认真检查所属设备,严格执行操作牌制度。

2.打包机开车之前必须鸣铃示警,检查设备上是否有人工作,确认无误后方可作业。

3.设备运转时严禁处理事故,设备正常运行时,周围3米以内不准有人停留。

4.线卷不规整时不准用手直接接触线卷,要用专用工具。

5.在向喂线轮里穿线时,严禁将铁线挽入胳膊内侧进行作业,防止将手或胳膊勒伤。

6.更换打捆线时,必须停机作业,特别是在后部上线和处理线库内线打结等高处作业时,防止滑倒摔伤。

7.打包机的使用和维护要遵守操作牌制度,处理打包机故障时,必须索取操作牌,停机(油、风、电)后,关闭锁定开关,确认无误后,方可进行。

8.升降段停止器一定要保持完好,防止钩子串出、或钩子掉下伤人。

9.在处理事故时,要注意了望,出现意外事故时,立即停车。

10.手动打包必须等线卷下降到位稳钩器稳好以后,才能压紧;压紧装置压稳后,才能穿线打捆;打捆时必须待手离开拧结器后,才能启动拧结器;打好四道腰后,打包人员闪开后,才能松开压紧装置;不打捆时,升降和压紧泵都得关闭。

11.修剪钩子内侧的线环时当剪下的线环超过两环时,不准直接外拽,必须剪断后,慢慢导出。

12.修剪下来的废线应及时归垛,要及时清理打包机周围乱线,以免绊倒伤人。

13.作业环境要保持清洁,及时清理油污,防止滑倒。

第6篇 型壳清理和铸件精整工安全操作规程

1.震动脱壳机应定专人操作,开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后,手不得靠近锤头,然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施,否则应戴耳塞工作。

2.手工清理时,要检查工具是否完好。操作时思想集中,需用大锤敲打时,应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致,平稳堆放。

3.抛丸滚筒应定人操作,严格执行滚筒清理工安全操作规程。

4.铸件进行碱煮清理时,铸件要缓慢放入(或吊入)槽内,以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后,应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。

5.浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

6.用压力机精整铸件时,应遵守冲压工安全操作规程。

7.用手工精整铸件时,思想要集中,锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件,应按砂轮机安全操作规程进行。

8.浇口切割、铸件打磨,焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机,停止工作后,应经过一段时间再关风机。

9.车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐,保持工作场地畅通。下班后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 精整操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后 使用。

3、 非 操作人员严禁操纵设备。

4、 临时停电或突然停电，要迅速将各控制器开关置于“零”位。

5、 工作时间思想要集中，服从指挥，不得在操作时与人闲谈。

6、 停机时，应发出红灯信号，然后停机，停电，把控制开关扳到“零”位，挂警示牌。

7、 启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号，进行操作，并确认无事故后启动。

8、 在任何情况下检修，都必须做到＜＜发出红灯信号、停止过钢，停机、停电＞＞在主电源开关柄上挂上警示牌，操作人员不能离开岗位，指定专人监护联运设备，同样要做好这一点。

9、 若发生严重事故，应及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。

10、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，并制订安全操作措施。

第8篇 精整工安全技术操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,做到安全生产。

2.成品捆堆垛时,堆放高度不准超过规定高度。

3.用钢丝绳装车、组垛时,吊起的钢捆必须平吊,防止坠落,吊物下不准站人。

4.发货、组垛人员工作时,注意周围环境防止划伤、绊倒。

5.装平板车时,钢筋放置要平稳牢固。

6.用电磁盘吊运钢捆时,一次最多吊3捆,散捆的需用钢丝绳吊运。

7.禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。

8.要注意钢垛支板和支柱的牢固程度,发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。

9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。

第9篇 精整工安全操作规程

1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。

2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。

3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。

5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。

6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。

7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。

第10篇 轧钢厂精整综合二班安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.认真学习和严格遵守各项规章制度,服从管理,正确穿戴劳保用品,不违章操作,不违反劳动纪律并劝阻和制止他人不安全行为;

3.正确使用本岗位的设备设施,禁止他人擅自使用,确保安全防护装置可靠,开、关蒸汽时,当心蒸汽烫伤,清扫浴室、公厕时,当心地板滑摔倒,清扫氧化铁皮时,注意安全防护,杜绝事故发生;

4.熟悉厂内各种安全标志,积极参加各种安全活动;

5.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评,保持作业现场卫生整洁,工具物品摆放有序,废弃物分类收集、处理,搞好环境绿化,文明生产;

6.节约资源,杜绝不必要的水、电、汽消耗;

7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第11篇 轧钢厂精整综合一班安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.严格遵守安全操作规程,经常对乙炔瓶的安全性能进行检查,坚持安全第一、预防为主的原则;

3.电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离,以免出现爆炸;

4.动用割具之前,及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠,安装、使用要牢靠,以免出现不安全事故;

5.工作时,一定要带好防护用品,并注意下面的人员及周边物品的安全;

6.讲究环境卫生,保持工作现场的干净和整洁;

7.严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;

8.爱护所用的设备材料,工作结束后切断电源,清理现场,检查周围是否有火星,并加以扑灭,尔后,收回工地所有的焊条、电缆等

9.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第12篇 钢坯精整工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。

2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。

3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。

4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。

5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。

6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。

7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。

8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。

9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。