钻机工操作规程6篇

有哪些

钻机工操作规程

1. 设备检查：在操作前，钻机工需对设备进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统及安全装置等。

2. 现场准备：确保工作区域清洁，无杂物，地面稳固，能承受钻机重量。

3. 操作启动：根据操作手册，正确启动钻机，检查各项功能是否正常。

4. 钻孔作业：遵循设计图进行钻孔，保持稳定速度，避免过快导致事故。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固螺丝等。

6. 故障处理：遇到设备故障，立即停机，报告并等待专业人员维修。

7. 安全操作：遵守安全规程，穿戴防护装备，避免危险。

目的和意义

钻机工操作规程旨在确保钻井作业的安全、高效进行，防止设备损坏和人员伤害。通过规范操作流程，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故，保护环境，保证工程质量和进度，同时也有利于延长钻机使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作前必须熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，严禁酒后作业，避免疲劳驾驶。

3. 遇到异常情况如异响、漏油等，应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔深度和方向，避免偏斜或穿透目标层位。

5. 妥善处理废弃钻屑，遵守环保规定。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和作业进度。

7. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

8. 保持良好的团队沟通，及时报告问题，协同解决问题。

以上规程旨在为钻机工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必以安全为首要原则，严格执行规程，确保钻井作业顺利进行。

钻机工操作规程范文

第1篇 反井钻机工安全技术操作规程

一、一般规定

第重条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作利维护、维修。

第3条岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条对作业范围进行安全检查，发现隐患立即处理，否则不准作业。

第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。

第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条按设计或作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置是否准确并有标记。

第8条检在供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好，各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现问题及时处理。

第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠，发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。

向油箱加油必须用过滤网，工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调平我正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧，立井架和安装设备时，必须采取必要安全措施。

第12条所需钻具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第13条所有钻具和丝扣连接部位及中心孔必须用铁刷清理丁净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口，丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂，脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠，失效的要及时更换。

第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1.启动冷却水泵，调节冷却水流量。

2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3~5nmin,观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声，应停机处理。

3.操作多路换向阀，使各部油缸全行程往复伸缩，观察各动力机构是否到位，有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠，不合格的器件应及时更换。

4.启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，进行正、反转试验，并检各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。

5.在供水阀上接好与三牙轮钻头连接的钻杆，并下放供水阀，使三牙轮钻头距钻孔基础50一100mm时启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第18条准备好丝扣防锈脂。

第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确后，再旋转动力头装、卸丝扣，以免损坏丝扣

第21条关机前，必须使液压系统处于空载状态：

(二)导向孔施工

第22条导孔钻进操作及注意事项。

1.开钻前应先启动冷却水供水泵，并保证连续供水，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2.钻进前必须先供洗井液，钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现异常及时处理。

3.开孔时应使用开孔钻杆，开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装人包装箱内。

4.按设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数），遇到特殊地质构造时，要适当调整钻进参数。

5.装接钻杆前，必须将钻具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗导向孔，清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机，须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至适当高度。

6.装接钻杆操作程序：

(1)关闭洗井液阀门，切断洗井液流；

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；

(3)反转动力头（有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣；

(4)将供水阀提升到最高位置；

(5)将钻杆丝扣清理干净，涂上丝扣脂后，用机械手把钻杆送入钻架；

(6)下放供水阀，旋转并拧紧钻杆的上端丝扣；

(7)松开机械手并放回原处；

(8)旋转下放供水阀，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；

(9)提升供水阀，取出专用工具；

(10)打开洗井液管路的阀门，向供水阀供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7.导向孔钻进至距下水平3m时，减慢钻进速度，并在下水平透孔位置周围不小于10m处设置警戒区，放置警戒标志，挂牌堵人。人员必须在15m以外，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8.导向孔钻透后停供洗井液，继续接钻杆，直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第24条操作注意事项：

1.导孔透孔后，上、下水平应安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2.换接钻头的步骤：

(1)用专用.t具将一牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头心轴中心与钻杆中心对齐、再对接丝扣上涂丝扣脂，并加上铅丝圈、

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3.注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护，出现异常情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条操作及注意事项：

1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头的出水量是否合适，一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3.扩孔的有关参数（钻压、转数）应根据岩性及钻机能力确定，一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4.遇到卡钻时、应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚·刀。

6.扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7.扩孔时，供水阀到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。

拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用.工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和动力头，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣，如阻力较大，卸不开时，可使用辅助卸扣装置；

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起供水阀，用机械手将卸下的钻杆移离钻架；

(5)下放供水阀，并与下一根钻杆联接，连接前涂上丝扣脂，并加上铅丝圈；

(6)提升供水阀，取下专用工具；

(7)继续扩孔钻进。

8.卸下的钻杆必须及时清理净，在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽，妥善保管。

9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石堵孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔(四)收尾工作

第26条提吊扩孔钻头及注意事项：

1.扩孔钻头可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具连接供水阀和扩孔钻头，并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将动力头和扩孔钻头连接件拆下；

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

(5)钻孔应用盖板盖严，以防人（物）掉入并内。

3.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

.(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)按导孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并将其放在准备好的平车上运出；

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。

第27条将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，并且装车封绑好。

第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条钻进过程中，发生埋钻、掉钻具事故，同机要及时通知有关人员，采取措施进行处理。

第30条钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水。

发生停水现象，要将三牙轮提到距孔底1位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

第32条导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条钻孔在扩透前5m时，要通知通风部门进行风量调节，检查已扩完钻孔段的瓦斯含量，防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条钻导向孔时，要安排专人清理孔1.1岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条钻进过程中，严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。

第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后，必须向壳体内灌满液压油。

第37条接人液压系统的元件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压元件。

第38条钻进过程中，要对液压系统进行巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条防止冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压元件。

第2篇 ygz—90型钻机工技术操作规程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人岗位责任制,确保安全生产。

1.2严格按设计要求施工,炮孔质量符合中孔验收标准。

1.3认真做好钻机及台架的维护和保养工作。

2.钻机技术操作规程

2.1钻机的操作要领:

2.1.1对于不同性质的矿岩,需根据排粉情况,分别调节冲击功,转钎速度和轴推力,以得到较高的凿岩速度;中硬岩石冲击功可小些,转钎速度可高些,推力不宜过大。而对于坚硬岩石,冲击功则要大,转钎速度应低,推力应大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡钎时,应减少冲击功,加大转钎速度,甚至可以停止冲击,完全依靠回转通过卡钎区排除故障。

2.1.3因是无阀配气,宜在高风压下作业,工作风压应不低于5公斤/cm2。

2.1.4冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5钻机的润滑条件应良好,以防止磨擦面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面),在高速运转时,产生局部高温而研伤。

2.1.6润滑油可用30号或20号机油。润滑应用注油器连续供给,每个工作班应以消耗3~5公斤为宜。过多则造成油雾大,过少则润滑不良。

2.1.7 使用的钻具应符合质量要求。

2.2钻机的保养:

2.2.1必须定期检修,注意观察各零部件的磨损情况,及时修理或更换缺损零件,以免导致其他机器的损坏。

2.2.2 作业前应先将注油器加满油,仔细检查所有的坚固螺丝,保证联接的可行性,然后再给钻机以小风进行空运转,检查机器运转是否正常,同时使机器得到润滑。

2.2.3 工作完后,关闭水阀,以小风让凿岩机作短时间的空运转排除积水,防止锈蚀。

2.2.4 凿岩机较长时期内停止使用,必须及时地将其拆洗干净,并涂上防止锈油脂,放置干燥处保存。

2.3 钻机的技术保安:

2.3.1 使用前必须吹干净风管中的污物,必须均匀地旋紧所有的紧固螺丝并经常观察紧固螺丝情况,防止松动。

2.3.2 切忌以满风开空车。

2.3.3 冲击的部份起动不灵时,需将操纵阀关死,待风管中的余气排出后,再行启动。严禁敲打气缸,以防气缸变形。

2.3.4各处管道接处,必须牢固,以防脱落造成事故。

2.4 钻机的拆卸装配:

2.4.1 拆卸和装配时,切忌用铁锤直接敲打各零件的配合面,可用铜棒或硬木执着,以防损坏零件。

2.4.2 在一般情况下,不应把气缸和联接体拆开。

2.4.3 除在定期检修和确认风马达有故障时不得随意拆开回转风马达。

2.4.4 在更换铜套时,不能直接敲打铜套,以免变形,可将铜套套在活塞上,在配合面上涂上防止锈油,将活塞装入汽缸(此时汽缸和联接体是装在一起的),以铜或硬木垫在活塞尾部,用压力机压入或用锤敲入联接体,铜套装好后,用手拉动活塞,视其配合良好,如果阻力较大时,应用刮刀仔细刮削铜套内孔。

2.4.5 装配时,应将所有配合面擦干净,并涂上防止锈油。

2.4.6 所有的紧固螺丝应均匀地旋紧。

2.5 钻机的常见故障及排除方法

现象

原因

排 除 方 法

机器声音不正常

紧固螺丝松动或行紧力量不均匀,活塞、气缸轻微研卡

将紧固螺丝均匀旋紧,若仍不能排除,应拆检修理。

活塞运动不正常(时而冲击)时而不冲击

活塞与气缸或配气体研伤,长螺杆拉紧力量不均匀。

拆卸活塞,将研伤的部位用油石仔细麿光,适当调整拉紧力

钎尾不转运而风马达运转正常

卡套或转运套的端面齿折,断轴承损坏或齿轮齿损坏。

更换损坏的零件。

反水及排气口结冰严重

水针或钎尾密封圈损坏,压风中水份太多。

更换损坏的零件,减少压风中水份

凿岩速度减低

钎尾长度不合格,活塞端面凹陷太多

更换钎尾和活塞

3.台架操作技术规程

3.1台架操作要领:

3.1.1 使用前的准备工作:

3.1.1.1 检查顶板及环境是否安全;检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。

3.1.1.2 检查风水压,风压大于5kg/cm2,水压4-6 kg/cm2。

3.1.1.3 检查各震动部件的螺栓及管接头有无松动,软管有无破裂。

3.1.2台架的组装:按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架,组装时各结合处要擦洗干净,涂上黄油并紧固牢靠,总进风管和水管及各处软管在与台架相应部位联接前,都要吹干净管中的泥沙,以防脏物进入机件。

3.1.3油雾气必须完好,工作前加足洁净的润滑油,耗油量按每秒钟6~8滴(相当于每小时1公斤)调节。禁止缺油操作。

3.1.4定位与移排,台架要对准设计中心线及炮孔排线,园盘平面应与排线平行,台架移排前要将底撬撬出或顶出覆盖岩渣面,然后徐俆移到预定凿岩位置。

3.1.5 凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。排向扇形倾角用角度尺靠在推进导轨上测定;俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定。

3.1.6开孔时将夹钎器合拢,使钎杆不晃动,给小风开动凿岩机(即小冲击、转钎)。推进风马达也给小风、待磨出孔穴后方可给足风量,钻进5公分以上时打开夹钎器,以免夹钎器不必要的磨损。严密注意开孔正确,防止偏位时产生卡钎故障。

3.1.7 接、拆卸钎杆,按以下操作进行:

3.1.7.1 打完一根钎杆,当联接套进入夹钎器时,停止推进,关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀,将钎杆螺丝联接处振松,振松后关闭冲击给风阀。

3.1.7.2 合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒,凿岩机回转风马达反转,同时,开动推进风马达使钻机后退,使钎尾慢慢自联接套筒中退出,退出后,即关闭凿岩机,继续开动风马达使钻机迅速退到底位。(严密防止滑座与导轨顶死)。

3.1.7.3将经事先检查合格的钎杆(包括水孔及两端螺丝合格,并涂上黄油),用手拧时联接套筒2~3扣,另一端对正钎尾,低速开动钻机风马达正转,并开动风马达使凿岩机前进,待钎杆接牢后,即打开夹钎器,给足风和水,继续作业。

3.1.7.4如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位,必须立即变换。

3.2台架的维护和保养

3.2.1 本班生产工人在班末,必须完成下列维护和保养工作:

3.2.1.1 将台架冲洗干净。

3.2.1.2 将各处螺栓检查拧紧。

3.2.1.3 检查各部零件螺丝是否完整无缺,是否漏风、漏水及运转正常。

3.2.1.4 对推进丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油。

3.2.1.5 将清点后的工具、钎具、配件情况按数移交。

3.2.1.6 按班报表要求内容、不缺漏地填写班报表。

3.2.1.7 将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入库。

3.2.2 操作时注意:

3.2.2.1 缺水或风压低于4.5kg/cm2时,不能作业。

3.2.2.2 经常保持润滑正常,向油雾器加油时,要关闭总风阀,放净操作台胶管内余气。

3.2.2.3 经常注意各处螺栓是否松动。

3.2.2.4 严禁猛力敲砸,出现故障时,应分析原因,并作针对性的妥善处理。

3.2.2.5 做好松石处理,严防松石伤人、伤机。

3.2.2.6 注意断钎飞出和风管松脱。

3.2.2.7 离开工作岗位时,要关闭总风、水阀。

3.3 故障及排队方法

3.3.1 风马达不转:

原因

排 除 方 法

1.曲轴未装到位,曲轴配重防碍活塞运行。

重装,使之到位

2.曲轴端档盖安装螺钉太长,将曲轴顶死

将螺钉锯短或更换

3.滾针少装,倒下后敞劲

将滾针装足

4.双联齿轮与曲轴齿轮未对位

重装

5.未装配气阀套定位销或其歪扭

装上、修理或更换

6.活塞在气缸内研伤、卡死

更换活塞

7.活塞环在槽内不灵活,发生研伤卡

修复环槽

8.活塞顶,未拧紧

拧紧

9. ○形圈落入气缸

重装

10.进风胶管堵塞,不进风

清除堵塞物

11.活塞环卡死或折断

更换

12.推进丝杆敝劲,螺丝松紧不均匀

调整

12.内部碎片将活塞或齿轮卡死,岩粒进入风马达,将风马达卡死

清洗

3.3.2风马达单向转动或一面转动,没有劲,反转没有劲:

原因

处理

双联齿轮与曲轴齿轮定位标记错位,定位园柱销太细,配气阀套串位

重装或更换

3.3.3风马达转动忽慢忽快,不均衡:

原因

处理

部份气缸盖严重漏风,部份活塞环漏风,部份气缸通道堵塞,滾针少装

换○形圈活塞环,清洁气道,装足滾针。

3.3.4风马达从推进丝杆上取下后即转:

原因

处理

出轴轴承座内轴承研碎或卡死,丝杆、六角螺母开口消剪断、螺母松脱

修理更换

3.3.5风马达运转正常,丝杆无推力:

原因

处理

丝杆螺母损坏或丝杆断裂

更换螺母或丝杆

3.3.6夹钎器夹不紧联接套:

原因

处理

卡爪过度磨损

更换卡爪

3.3.7凿岩机晃动太大:

原因

处理

滑道或滑架过度磨损

更换修理

4.安全要求

4.1 遵守技术操作规程中的各项保安措施。

4.2 操作中经常检查各部螺丝,发现松动,及时旋紧。

4.3 移位时,按顺序徐徐松动各部螺丝,并轻轻移动,防止机、柱突然滑落或倾倒。

4.4 保护好电线、电缆、发现漏电,及时通知电工处理,检查电器故障或更换灯泡时,要切断电源。

4.5 操作时,应尽量位于新风流中。

第3篇 反井钻机工操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作和维护、维修。

第3条 上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条 对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。

第5条 钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装置应正常使用,不准任意甩掉。

第6条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件,其安装位置必须符合规定,液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条 按设计及作业规程规定,检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求,钻孔中心位置必须准确并有标记。

第8条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致,发现问题及时处理。

第9条 检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象,管内有无异物,管路连接、电器设备连接线是否正确,发现问题及时处理。

第11条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位;钻架按要求的井位调平找正后,调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧,立井架和安装设备时,采取必要的安全防护措施。

第12条 所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第13条 所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净,并检查丝扣及端面有无损伤,碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口,丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂,脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条 检查供水阀及各运动部位的润滑情况,开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条 供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠,失效的要及时更换。

第16条 连接好高压水管及冷却器的进、出水管,通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条 准备工作完成后,按下列要求进行试运转:

1、启动冷却水泵,调节冷却水流量。

2、顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转3~5min,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声,应停机处理。

3、操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。

4、启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正、反转试验,并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。

5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使三牙轮钻头距钻孔基础50~100mm时启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。

第18条 准备好丝扣防锈脂。

第19条 将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条 按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位置正确后,再旋转动力头装、卸丝扣,以免损坏丝扣。

第21条 关机前,必须使液压系统处于空载状态。

(二)导向孔施工

第22条 导孔钻进操作及注意事项。

1、开钻前应先启动冷却水供水泵,并保证连续供水,油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗井液,钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况,发现异常及时处理。

3、开孔时应使用开孔钻杆,开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净,涂上防锈油并装入包装箱内。

4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数),遇到特殊地质构造时,可适当改进钻进参数。

5、装接钻杆前,必须将钻具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗导向孔,清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机,须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至一定高度。

6、装接钻杆操作程序:

(1)关闭洗井液阀门,切断洗井液流。

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上。

(3)反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。

(4)将供水阀提升到最高位置。

(5)将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。

(6)下放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。

(7)松开机械手并放回原处。

(8)旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。

(9)提升供水阀,取出专用工具。

(10)打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7、导向孔钻进至距下水平3m时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位置周围l0m处设置警戒区,放置警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开15m以外,以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条 装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。

第24条 操作注意事项。

1、导孔透孔后,上、下水平应安装电话,便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2、换接钻头的步骤:

(1)用专用工具将三牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3、注意事项:

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复一遍,核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护,出现异常情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等),必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条 操作及注意事项。

1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头的出水量是否合适,一切正常后,通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。

3、扩孔的有关参数(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力确定,一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4、遇到卡钻时,应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时,则应将钻头下放到下部巷道底板,进行人工处理。

5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,将钻具下放至下部巷道底板,进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。

7、扩孔时;供水阀到达最高位置后,必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下:

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位,使钻具重量全部落在钻机底座上。

(2)操作辅助卸扣装置和动力头,卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣。

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣。

(4)提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。

(5)下放供水阀,并与下一根钻杆连接。

(6)提升供水阀,取下专用工具。

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽,妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。

(四)收尾工作

第26条 提吊扩孔钻头及注意事项。

1、扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。

2、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。

(2)用专用工具联接供水阀和扩孔钻头,并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜),用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上,将动力头和扩孔钻头联接件拆下。

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

(4)用吊车或其它起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外,放在平车上运走。

(5)钻孔应用盖板盖严,以防人(物)掉入井内。

3、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中。

(2)按导孔钻进方法装接钻杆,直到把扩孔钻头送到下水平。

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头,并将其放在准备好的平车上运出。

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

第27条 将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。

第28条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条 钻进过程中,发生埋钻、掉钻具事故,司机要及时通知有关人员,采取措施进行处理。

第30条 钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将三牙轮提到距孔底1m位置,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条 扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。

第32条 导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量;如果供水系统水量未减小,要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条 钻孔在扩透前5m时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条 钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条 钻进过程中,严格执行“先停机,后停水;先开水,后开机”的操作顺序。

第36条 钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。

第37条 接入液压系统的元件、接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。

第38条 钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条 防止冷却装置向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件。

第4篇 瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程

1、钻机在搬运过程中,防止碰撞而损坏(包括挤压)机械,斜坡提升应编制相应安全措施。

2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将钻机架到最低点。然后,将动力头部分起吊到机架上方,据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。

3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确,如发现问题应立即处理点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。

4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线,也不能遮挡操纵手把人员的视线。

5、打瓦斯抽放孔时,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进,打放水孔时应按安全操作规程施工,如孔内来水量增加时,不得拨出钻具,并及时汇报,在回风区域或掘进头打钻时,应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧,放炮时施钻人员,必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则不准开钻作业。

6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃,否则应停机检查处理,开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。

7、加强钻机的维护检修,每班对运动部件要定时注油润滑,并定时清洗或更换过滤器。

8、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作。

第5篇 中深孔钻机工安全操作规程

1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。

2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。

3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。

4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。

5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。

6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

第6篇 风动锚杆钻机工操作规程

1、一般规定

1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。

1.2认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺等。具备自保、互保的意识和能力。

1.3使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,掌握所用设备、材料的有关结构、性能、特点等,熟练掌握使用方法,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

1.4掌握临时支护的使用和管理,并能正确使用。

1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。

2、操作前的准备

2.1由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

2.2严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具(找顶专用工具),人员站在安全的地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,发现问题立即处理。

2.4使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定量进行添加,保证注油器中有润滑油。

2.5检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。

2.6接气管前,应打开气源气阀,放掉压风中的积水。

2.7连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用脱落。

2.8开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。

3、风动锚杆钻机工操作规程

3.1坚持执行敲帮问顶制度,认真清除迎头顶帮危岩、活矸;正确安装好临时支护,将顶板接实。严禁空顶作业。

3.2将风、水管路、风动锚杆钻机、钎子运至迎头,接通风、水系统,锚杆钻机工将锚杆钻机扶稳后,将气阀控制器慢慢打开,使锚杆钻机支腿慢慢升起,各级支腿全部伸出。然后关闭气阀,使各级支腿在自重作用下缩回,如此空载试验三次。

3.3将水阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。

3.4空载试验,确认钻机完好后。安装好钎子,将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达巷道顶板锚杆眼位。将水阀打开,给钻杆供水,然后缓慢按下马达控制阀,使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行打眼,当钻头钻进20~30mm左右,调整转速和推进速度,以正常速度进行钻孔。

3.5将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中,操作人员可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下,在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下,钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时,尤其要注意水压和水量,若孔中出水少,则应停止马达,冲洗后再进行钻孔;若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动“t”型把手避免卡钻。

3.6钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落,钻杆随机落下,待支腿完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。

3.7如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时,则从钻杆连接套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达到设计要求。钻进结束后停机拔出钻杆。

4、风动锚杆钻机工操作注意事项

4.1风、水管接头连接必须牢固,严防断开打伤人员。

4.2使用过程中必须定时定量添加润滑油。

4.3钻孔过程中,必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力。

4.4操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平稳。

4.5钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应站在钻机左侧,操作臂右侧严禁站人,防止操作臂摆动伤人。

4.6操作前操作者应将衣物扎好,钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

4.7钻眼过程中,要注意观察巷道的顶、帮状况防止掉矸伤人。

4.8支腿收缩时,操作者严禁将手放在支腿上,防止碰伤手。

4.9钻机平放时人员不得正对气腿方向。

4.10钻眼结束后,应关掉水源、风源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,并加注润滑油。