螺杆压缩机安全操作规程6篇

有哪些

操作步骤

1. 检查设备：开机前，务必检查压缩机各部件是否完好，油位是否正常，冷却系统是否畅通。

2. 启动前准备：关闭所有阀门，接通电源，确保无异常信号。

3. 启动设备：按下启动按钮，待压缩机运行平稳后，逐步打开进气阀。

4. 运行监控：定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。

5. 停止操作：当工作完毕或需要维修时，先关闭进气阀，然后逐渐降低负荷，最后关闭电源。

6. 维护保养：定期清洁滤芯，更换润滑油，检查密封件，确保设备良好状态。

目的和意义

1. 安全生产：规范操作能有效避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

2. 提升效率：正确使用和维护螺杆压缩机，可以延长设备寿命，减少停机时间，提高生产效率。

3. 节约成本：预防性的维护可以降低维修费用，减少能耗，为企业节省成本。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及应急处理措施。

2. 禁止在设备运行时进行调整或修理，避免触电和机械伤害。

3. 遵守静电防护规定，防止油气混合物引发爆炸。

4. 设备异常时，立即停止操作并报告，不得强行运行。

5. 储气罐应定期检验，防止压力容器超压。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活执行。请每位操作人员严格遵守，确保自身安全，保障生产顺利进行。

螺杆压缩机安全操作规程范文

第1篇 德斯兰螺杆压缩机安全操作规程

一、开机前的准备：

1、检查工作

a、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。

b、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。

c、德斯兰空压机检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。

d、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。

e、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。

f、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。

2、工具准备

a、f扳手

b、活动扳手

c、防护手套

d、如需登高系安全带

e、安全帽

f、管钳

3、人员准备

a、在正常开机的情况下一人操作。

b、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。

c、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。

二、螺杆压缩机开机操作：

a、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4mpa之间。

b、开启冷干机或干燥塔。

c、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”，德斯兰空压机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。

d、检查各处有无漏油、漏气现象。

三、运行要求：

a、检查冷却水压力是否在0.25～0.4mpa之间。

b、检查各处有无漏油、漏气现象。

c、排气压力范围0.60mpa~0.70 mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0.4 mpa电机电流≤额定电流。

d、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。

e、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。

f、德斯兰空压机压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 mpa，油过滤器压差≤0.2 mpa）。

g、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。

第2篇 无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程

操作员有安全基本防护常识,良好的工艺技巧训练及遵守任何当地的相关安全注意事项并遵守注意事项例如:

1、依照当地的认可电力规则实施电气工作

2、确定提供手动分离停止阀在排出管上

3、切勿于系统运作中移动或松开维修盖防护罩、接头、隔板或其他设备

4、压缩机在操作上不可高于铭牌特别标明的排出压力

5、无论何时安全阀自系统中排出多余压力,确定查出原因并作正确处理

6、任何电气,检查之前,切断所有外部离线开关电源

7、绝不可用有毒及易燃或其他不安全溶剂来清洁

8、在任何例行维修之前:

a.关掉机器

b.确定机器可往下吹泄

c.切断系统所有电力

d.完全关闭分离停止阀

9、保养后切勿留下殘片松脱零件或工具在机器类内注意空气吸入的应用:

作空气吸入的压缩空气必须符合法律规章、条例和规则;

进气必须完全纯净各系列不用油于压缩室,然而压缩机无法排出来自大气中有有毒汽体及任何杂质;

使用时必须提供额外的配备和滤网,空气清静设备、安全设备.

第3篇 螺杆压缩机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司螺杆压缩机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机：接通电源，电源指示灯亮，打开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，(显示屏“自动卸载”转变为“自动加载”)

3.1.4 定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。

3.1.5 经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。

3.1.6 压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：①检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低档”则按停止按钮切断电源，报告主管。②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。

3.1.7 停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。

3.2 安全操作规程

3.2.1 压缩机的调整、维护、保养。卸荷阀的检查维修。压缩机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。并挂警示标志。

3.2.2 定期检查防护装置，管道闸阀、电气元件，安全阀，泄压装置等。

3.2.3 不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

3.2.4 未完全停机，泄压、冷却不能打开检查盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。

3.2.5 不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。

第4篇 固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程

一、开机前的准备工作:

1、 检查油分离器内的油位是否正常,过多或过少都必须处理后方可运行。

2、 检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象,任何泄漏都应立即修复。

3、 检查板式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、 检查供电情况是否正常,仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、 为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

二、运行中注意事项:

1、 按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开始工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

2、 观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异常音响、振动、漏油现象,立即按“紧急停车”按钮停机检查。

3、 通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位不见,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

4、 运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免高温、高压气体伤害。

5、 运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。

6、 本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。本机控制系统内设有项保护程序。

7、 本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

8、 运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异常及时汇报。

三、停机后的处理事项:

1、 停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。2mpa左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

2、 打开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。

1、 每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

2、 每一年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤滤芯。

3、 长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为rs32。注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

第5篇 螺杆压缩机安全使用操作规程

一、首次启动前检查

1.检查池气分离器中润滑池的容量,确定池位计中池面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电器接线,接地线己完成,且符合安全标准。

3.供气管路疏通,所有螺塞,接头是否拧紧。

4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起动。

5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑池,并手转动数转或者点动几下, 以防止起动时压缩机内失池烧损,清特别注意不要让异物掉入机体内,以免损 坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作间门,压缩机排气间门应处于开启位置。

7.准备启动时,检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污间。

二、首次启动的操作:

1、先接通电源,观察仪表板相续指标正常(熄)后,按on键点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确,(与箭头方向一致〉。如正确则明显感觉到在空气滤清 器进口处有股吸力(注意用一根指头).否则转向错误,应切断电源,将三条电源线中任意两条调换即可,切忌电机严禁翻转。

2、按on键,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指 示灯是否正常,压力,温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏池情况。如有 应立即定机检查。

3、停车按off键,经延时卸载后,机组才会停车。不立即停车是正常现象。 注意:只有出现特殊异常情况时,才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车, 排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。

三、正常操作:

1.开机前准备工作:检查池气分离器中池位,轻微打开池气分离器下方的 泄池间,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此间。打开压缩 机供气口之间盖。

2.开机:合上电源开关,按一下仪表面板上之on键,压缩机开始运行。 如需调节压缩机之排气压力,请将压缩机供气口处的间门逐渐调小。

3.停机:按一下仪表面板上之off键,压缩机开始卸载运行一段时间即自 动停止。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之间门。

注意:

在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作, 因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行^停止是自动 控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源!断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突 然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。

四、主要安全注意事项:

1.在确保电源己经切断,整个压缩机系统的压缩空气都己经放空(机 组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动大约1秒钟时间) 来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几秒钟内就可以导致压缩 机的螺杆组损坏。

3.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。

4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。

5.运行时不要松动,拆掉任何管件附件、接头和器件,以免引起严重 损伤.故。

6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关,熔断丝等安全装置,以 确保电器设备的可靠性,务必请按照有关部门的安全条例,接上合适的接 地线。

7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则,电动机过载, 会造成机 组停车。

8.安全间安装在池气分离器上,在系统中气体压力超过设定压力时, 安全间将动作,此时应该查超压原因,排除故障。

9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

10.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准, 压缩空气应作相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,池气对本说明书 未提及的应用场合更须注意。

11.机组运行时,箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开,但应 注意运动件和高温件对人体的伤害,并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢 在机组上或者机组内部。

12.压力容器不得补烤修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器 内部。

13.确保压缩机上隔音材料完整。

第6篇 变频低噪声喷油螺杆压缩机安全操作规程

操作指南

一、开机前的准备工作

⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象;

⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油;

⒊检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源;

⒋清除周围场地,以保证操作安全;

⒌用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象;

⒍安装或重新接线后,由于变频器的保护功能,无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确,即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。

二、机组启动

⒈打开供气阀门;

⒉按下“起动”按钮,压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;

⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态;

⒋检查各处有无漏油漏气现象。

三、机组运行

⒈检查排气压力,排气温度,油位等是否正常;

⒉检查机组冷凝液是否能自动排出;

⒊做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。

四、停机

⒈按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;

⒉切断电源。

五、安全保护项目及调整值

额定排气压力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

安全阀开启压力(表压) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3

排气温度 风冷机110℃ 超温停机

水冷机100℃

变频主电机过载 保护停机

风扇电机过载 保护停机

六、机组正常工作条件及压差数据

⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满1000-3000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间;

⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1 mpa或使用满2000-4000小时必须更换;油过滤器压差达0.2 mpa或使用满1000-3000小时必须更换;

⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.

七、长期停机之处理方法

长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上:

⒈任何故障,应该先排除,以利将来使用;

⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。

⒊电气控制系统应做防湿防雨保护;

若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。

八、长期停机后再次开机之注意事项

长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好,以保证机组的正常运行。