铝电解操作规程4篇

有哪些

铝电解操作规程

铝电解是铝工业生产的关键环节，涉及一系列复杂的工艺流程。以下是主要的操作步骤：

1. 原材料准备：确保氧化铝粉末的质量，通过精确配比，将其与冰晶石混合成电解质。

2. 电解槽启动：安装并检查电解槽设备，注入电解质，然后进行预热和电解液的调整。

3. 电解过程：保持电解槽温度稳定，通过控制电流密度，进行电解反应，产生液态铝。

4. 铝液管理：定期捞取铝液，防止积累过多影响电解效率，同时监测铝液的纯度。

5. 维护与检修：定期检查电解槽的绝缘性能，及时修复破损，确保安全生产。

6. 环保措施：控制气体排放，处理废水废渣，遵守环保法规。

目的和意义

铝电解操作规程的制定旨在保证生产过程的安全、高效和可持续。其重要性体现在：

1. 提升产量：通过规范操作，优化电解参数，提高铝的产出率，降低能耗。

2. 安全生产：预防电解过程中可能出现的事故，如泄漏、爆炸等，保护员工安全。

3. 质量控制：保证铝产品的纯度，满足市场对高品质铝的需求。

4. 环境友好：实施环保措施，减少对环境的影响，实现绿色生产。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解电解原理和设备操作，严禁无证上岗。

2. 电解槽内高温高压，操作时务必穿戴防护装备，避免直接接触电解液。

3. 实时监控电解槽状态，一旦发现异常，立即采取措施，切勿延误。

4. 遵守操作规程，不可随意更改设定参数，避免影响电解效果。

5. 妥善处理废弃物，确保符合环保标准，防止二次污染。

6. 遇到紧急情况，应按应急预案执行，确保人身安全。

以上铝电解操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中还需结合工厂具体情况和最新技术进展进行调整。每个环节都需谨慎对待，以确保铝电解生产的顺利进行。

铝电解操作规程范文

第1篇 铝电解槽阳极母线提升安全操作规程

1、母线提升应遵守电解车间的一般规程。

2、把母线提升框架吊运到需要提升母线的电解槽时应提升到一定高度,防止母线提升框架与槽上部结构相撞。

3、指挥母线提升框架时要平稳下落,分别观察导杆及卡具的情况是否正常,如有异常,应立即通知指挥人员停止提升,以防发生事故。

4、母线提升过程中应密切注意观察槽电压,如有槽压异常是应及时处理,以免发生事故。

5、母线提升过程中如有阳极上升或下滑时应立即停止抬母线作业,找出原因后方可继续操作。

6、母线提升过程中若发生阳极效应立即停止抬母线,集中精力处理效应,等效应熄灭后方可继续作业。

7、母线提升作业中应注意气阀的开关顺序,防止气缸不能脱离时拉伤天车上2×12.5t电动葫芦或提升框架。

8、母线提升用的高压风管应定期更换,操作前应准备好效应棒。

9、母线提升作业完成后将提升框架吊运到指定地点放置。

第2篇 铝电解铸造安全操作规程

摘 要： 在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。

关键词： 铸造；安全操作；企业效益

1 概述

铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。

2 国内外铝电解铸造概况

2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。

从市场平衡来看，2005年-2009年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。

3 安全操作规程

3.1 铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.2 拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。

3.3 倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.4 刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.5 扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.6 塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.7 堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

4 结论

该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。

参考文献：

邓全礼等，浅谈gq200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[j].轻金属2001.

丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[z].中南大学，2001.

[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[j].轻金属，2002.

[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）： 24-25，28.

[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，2001（1）：1-6.

第3篇 铝电解生产安全操作规程

1 范围

本标准规定了兰州铝业股份有限公司350ka铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。

本标准适用于兰州铝业股份有限公司350ka铝电解生产系统。

2  技术内容及要求

2.1 铝电解一般安全操作规程

2.1.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。

2.1.2 不许跨越安全警戒线。

2.1.3 不许用手或工具接触正在运行的机电设备。

2.1.4 不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。

2.1.5 不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。

2.1.6 不许带无关人员进入电解厂房。

2.1.7 不许无证人员乱开各种工艺车辆。

2.1.8 不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。

2.1.9 不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。

2.1.10 不许无关人员触动各种电器控制按钮。

2.1.11 不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。

2.1.12 不许往楼下、窗外扔工具、废物。工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。

2.1.13 工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。

2.1.14 不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。

2.1.15 在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。

2.2 电解工

2.2.1 在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。

2.2.2 操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。

2.2.3 必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。

2.2.4 在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。

2.2.5 人工打眼取样和测试时，脸部应戴上面罩，以防止电解质溅起烫伤。

2.2.6 配合或指挥天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。

2.2.7 操作中应距天车1米远以上， 并随时注意天车的铃声和移动方向。

2.2.8 从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。

2.2.9 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物和忙到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。

2.2.10 不许有物具连接母线和地面，也不许槽与槽之间连接导电物体，以免电流短路。

2.2.11 不许任意把无关金属和潮湿品加进槽内。

2.2.12 严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具。

2.2.13 禁止用手触摸“手动”开关以外的任何槽控箱电器部件。

2.2.14 槽控箱出现故障时，应立即通知电气人员检修，无关人员不许乱动。

2.2.15 动转中一旦接到电解计算机控制室发来的阳极超时间上下动作的警告时，必须立即按动紧急跳闸键，然后通知有关人员进行处理。

2.2.16 启动作业中必须遵守电解厂房安全制度。

2.2.17 工作前必须穿戴齐全劳动保护用品。

2.2.18 启动前检查所有机电设备安全可靠，所用工器具齐全、原材物料必须充分预热干燥。

2.2.19 接到灌电解质命令后，才允许揭开槽盖板，打开出铝洞，将溜槽对准出铝口。

2.2.20 灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。

2.2.21 处理人工效应有专人负责，推扒物料时，注意站稳，动作平稳，防止发生意外。

2.2.22 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除情况后方可继续进行工作。

2.2.23 停槽作业必须遵守电解厂房安全生产制度。

2.2.24 停槽必须指定专人负责与整流所、电解计算机控制室联系停槽的槽号及时间，并指挥现场的停槽工作。

2.2.25 确定停槽后，接触高温熔体的工器具须先预热干燥。

2.2.26 吸出电解质时降阳极必须有专人负责，严防阳极与电解液脱离。

2.2.27 停电后短路时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧。

2.2.28 确认短路片安装好后，由现场指挥通知整流所送电。

2.2.29 用大勺舀铝时要站稳，倾倒铝液到铝箱要慢而平稳，防止铝液飞溅伤人。

2.2.30 停槽作业结束把所用工具按要求放好。

2.3   抬母线工

2.3.1 作业前必须与电解计算机控制室联系。

2.3.2 作业前应了解所抬母线的槽况，确认该槽未进入等待效应时，方可进行操作。

2.3.3 作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。

2.3.4 挂母线提升机时， 应检查确认挂牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移动天车， 当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时，一定保持两端水平。

2.3.5 检查确认24个夹具将导杆挟紧后，方可逐个打开盒式卡具。

2.3.6 检查确认盒式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作，操作时应准确无误，注意电压是否有变化，监视卡具导杆接触前的变化。

2.3.7 抬完母线后，要及时紧好卡具，并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记，然后松开小盒卡具，最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。

2.3.8 经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位，然后移动天车。

2.3.9 抬升母线过程中若发生效应时，立即停止作业，并拧紧盒式卡具，等效应熄灭后再进行作业。

2.3.10 放置提升母线框架时，应与天车工配合好以防挤伤。

2.4   天车工

2.4.1  ecl天车是结构复杂的功能设备，操作人员必须经技术培训，并严格考试合格发证方可独立操作。

2.4.2 接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上，然后检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。

2.4.3 利用指示灯检查天车是否有异常状况， 如有异常情况应及时报告组长，并将情况填写在作业日志上，在未弄清情况前不得任意开动天车。

2.4.4 天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器，驾驶室内不许放无关的物具。

2.4.5 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后，方可闭合电源开关通电。

2.4.6 开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限，出铝小车停靠到通道墙端，并使吊钩处于上位限后方可开车。

2.4.7 开车前应按铃鸣警以防撞人。

2.4.8 进行手动，脚踏操作时，应集中精力正确操作，不能用力过猛。

2.4.9 运行中要紧握操作手柄，随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室和吊具和吊物碰物碰人。

2.4.10 在不挂阳极纵向或横向运行条件下，打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的地方。

2.4.11 在吊阳极纵向或横向运行条件下，必须把吊装着的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置，保持打壳机头斜向45度角。

2.4.12 驾驶室在槽间横向运行时，必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。

2.4.13 天车开始启动运行时，必须由低速到高速，不允许一启动就抬高速档，需要停车时，必须事先拉低速档由快变慢，严禁直接由高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。

2.4.14 驾驶室从槽内开出或在过道运行时，应相应降低速度，禁止把大车柄拉到高速档。

2.4.15 大小车运行到横梁两端时需降到最慢速度。

2.4.16 运行中，严禁纵向、横向、旋转等两种以上动作同时运行。

2.4.17 在拧紧卡具装置时，要复紧几次，确认可靠后，方可上紧卡具。

2.4.18 禁止用高速、强力往来调整卡销和销孔间隙，以免碰坏天车和电解槽。

2.4.19 上紧卡具，应把吊具或阳极提升到上限位置后，方可开动天车。

2.4.20 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。

2.4.21 吊运升降母线框架时，应保证框架高过所通过电解槽上部导杆的0.5米。

2.4.22 应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。

2.4.23 在抬母线的过程中用副勾单动按钮调整水平后直到提升母线作业结束，均不准再动该按钮。

2.4.24 抬完母线吊放框架时，必须听从地面人员的指挥，在不明确其指示和信号时，不许任意放置。

2.4.25 出铝前应检查确认空包部件完好，机械和电气设备运转正常后，方可进行作业。

2.4.26 间断使用或新内衬的真空包，应进行预热后方可使用。

2.4.27 预热好的真空包不许用压缩空气和其它潮湿工具进行清灰，以防带进水份。

2.4.28 出铝时应缓慢打开控制阀不许突然打开，以防铝水溅出烫伤。

2.4.29 吊运出铝包在通道运行时必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置，并有人扶着抬包手轮，方可运行。

2.4.30 出铝时必须从驾驶室下来用盒式控制按钮进行作业。

2.4.31 严禁在行动中的出铝车上吊、放出铝真空包。

2.4.32 出铝时真空包不能与阳极、槽体门型立柱及盖板接触，以防电流短路。

2.4.33 真空包内铝液面应低于抬包口20公分，以免拖运时铝液溅出。

3.4.734出铝发生阳极效应时应立即停止作业，并将吸管从槽内抽出，待效应熄灭后，方可继续作业。

2.4.35 往槽内灌铝液或电解质熔体时，要慢准稳，以防熔体溅出槽外。

2.4.36 吸电解质或停槽吸铝水时，吸管不能离开熔体液面。应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。

2.4.37 出铝完毕后，真空包应按规定放置在台架上，禁止吸管朝向通行道。

2.4.38 在两台天车吊运槽壳框架时，由电工连接的电缆线在没有拆开前，禁止单台天车移动。

2.4.39 在出铝过程中，天车工具小车停在通道上方才能行走大车。

2.4.40 其它作业可按普通天车安全规程执行。

2.5   测量工

2.5.1 使用测量工具应预热后方可插入槽内。

2.5.2 作业时应注意防止工器具同时接触两槽。

2.5.3 使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。

2.5.4 在打壳眼测试或从槽内抽取计测用具时，要注意防止烫伤。

2.5.5 测量时，发生效应或对地电压异常时，应停止作业，待效应熄灭或异常排除后，方可继续操作。

2.5.6 测量时，需注意天车动向和来往车辆，防止发生意外事故。

2.5.7 在槽内测试时要注意槽上是否有人作业。

2.5.8 所用工器具不得任意扔放，测试完毕后应如数收回。

2.5.9 铝液检查前确认所用的工具良好适用，确保工器具无任何杂质，需接触电解质铝液熔体的工具必须事先进行充分预热。

2.5.10 进入电解厂房不许穿戴带有金属铁钉的工作鞋，鞋子应保持干燥。

2.5.11 在电解槽上打壳眼取样时，应站在槽沿板或通道地坪上，两脚要站稳，并戴好手套和防护罩，侧体对着壳眼，防止电解质溅出，灼伤。

2.5.12 严禁站在结壳或阳极上打眼取样，以防塌落发生危险。

2.5.13 不准用赤手触摸槽体各部位和附属设备，并注意防止所用工具连接相邻电解槽和各种导电体。

2.5.14 听到或看到天车作业、车行经过信号应主动让开。

2.5.15不许乱动各种电气设备，不许往槽内加放潮湿的其它无关物料。

2.6   勤杂工

2.6.1 遵照2.1条款《铝电解一般安全操作规程》执行。

第4篇 铝电解车间安全操作规程

1、上岗人员必须经过三级安全教育后方能准许作业

2、多功能天车的特种作业人员必须经过安全教育培训,实际操作考核合格后才能准许单独作业

3、上班前必须穿戴好相应的劳动防护用品(包括安全帽、工作服、眼镜、劳保鞋、口罩、手套、手扪子、面罩)

4、交班时必须交代安全注意事项,检查设备及其他安全防护设施完好后方能交接班

5、不允许开动使用非本岗位的工具、机械、设备等

6、凡与热溶体接触的工具必须进行预热后方能进行操作

7、禁止在同一台槽上进行两种以上的操作

8、禁止跨越危险警戒线,破坏各种安全防护设施和安全警示标志

9、必须保持工作鞋干燥,工作期间不允许穿湿鞋或带钉子的鞋

10、禁止在厂房内骑车,以汽油为动力的车辆不允许进入电解车间

11、禁止在厂房内道上坐卧休息或放置各种物料

12、各种铁制工具必须按规定摆放在安全地点,并摆放整齐

13、禁止往楼下窗外仍各种废弃物,工具下落后必须检查是否与电解槽母线、地面连通,如有连通应立即清除

14、及时清除作业场地,保持工作环境卫生,清除各种事故隐患

15、上班期间不允许打闹,不允许用任何工具开玩笑

16、禁止无关人员进入厂房

17、不允许在天车所挂物料下行走或停留,看到或听到各种车辆行驶或发出的信号时必须绕道

18、人工往槽内加料时必须预先经过预热干燥,潮湿的料不允许加入槽内(加入后易产生hf气体)