齿辊破碎机操作规程5篇

有哪些

齿辊破碎机主要用于矿山、煤炭、化工、建筑等行业，其主要部件包括驱动装置、破碎机架、两组相对旋转的齿辊、调节装置等。操作流程主要包括开机前检查、启动运行、作业监控和停机维护。

目的和意义

本规程旨在确保齿辊破碎机安全、高效地运行，减少设备故障，延长使用寿命，保障生产作业的顺利进行。通过规范的操作步骤，可以预防潜在的安全风险，提高工作效率，降低生产成本。

注意事项

1. 开机前检查

- 检查齿辊表面是否有异常磨损或断裂，如有需及时更换。

- 确保破碎腔内无异物，防止开机时卡阻。

- 检查润滑系统是否正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

- 确认电气线路完好，接地可靠，各开关按钮功能正常。

2. 启动运行

- 启动前通知周边工作人员远离设备，防止意外伤害。

- 先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机。

- 设备运转平稳后，逐渐投入物料，控制给料均匀，避免过载。

3. 作业监控

- 运行过程中密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 观察出料粒度，通过调整齿辊间距来控制产品粒度。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。

4. 停机维护

- 停机前先停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。

- 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。

- 定期检查轴承温度，过高需及时冷却，必要时更换润滑油。

- 检查紧固件是否松动，确保设备稳固。

5. 安全警示

- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作规程。

- 禁止在设备运行时进行任何调整和检修工作。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告相关人员。

6. 日常记录

- 记录设备运行时间，定期进行保养。

- 记录设备故障及处理情况，为设备维护提供参考。

请注意，操作过程中务必遵守规程，确保个人安全和设备稳定运行。在遇到不确定情况时，应立即停止操作并咨询专业技术人员。通过规范的操作和细心的维护，我们可以确保齿辊破碎机在生产线上发挥最大的效能，为企业的生产活动保驾护航。

齿辊破碎机操作规程范文

第1篇 齿辊破碎机司机:安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

第2篇 齿辊破碎机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

第3篇 mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程

一、开车前:

1、 仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。

2、 检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、 确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。

4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

二、运转中:

1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、 经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

三、检修维护:

1、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

2、 减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

3、 根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

4、 为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第4篇 齿辊破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第5篇 两齿辊破碎机安全技术操作规程

一、开车前:

1、 仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。

2、 检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、 确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。

4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

二、运转中:

1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、 经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

三、检修维护:

1、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

2、 减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

3、 根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

4、 为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。