上料操作规程15篇

有哪些

上料操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查原料：确保原料的质量、数量符合生产需求，无杂质或破损。

2. 准备设备：检查上料机、输送带、提升装置等设备是否正常，清理残留物料。

3. 启动设备：按照操作手册启动设备，调整至合适的运行状态。

4. 加料：有序地将原料投入设备，避免堵塞和不平衡。

5. 监控过程：持续观察设备运行情况和原料输送状态，及时处理异常。

6. 记录与报告：记录上料量，发现异常情况立即上报。

目的和意义

上料操作规程旨在保证生产线的稳定运行，提高生产效率，减少原料浪费，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，保障员工安全，同时有利于追踪生产过程，优化生产管理。

注意事项

1. 员工需经过培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。

2. 在操作过程中，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。

3. 上料时要均匀、适量，避免过快或过慢导致设备负担过大或原料堆积。

4. 注意观察设备运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。

5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁。

6. 原料堆放应遵循先进先出的原则，防止原料变质。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 不得在设备运行时离开岗位，以防意外发生。

9. 在交接班时，需做好工作交接，明确当前生产进度和设备状况。

10. 遵循环保要求，处理废弃原料和包装材料。

请注意，以上操作规程需根据实际情况和具体设备进行调整，确保与生产环境相适应。

上料操作规程范文

第1篇 上料安全操作规程

1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。

2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。

3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。

4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。

7. 每班校对一次探尺零位。

第2篇 电石生产上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。

第3篇 石灰石上料工安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、检查外进石灰石或联系铲车上料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施,严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。

3、下地坑作业时必须事先与主控室联系,等小车放到底部,在控制室操作停止上料系统后,将现场开关全部打到零位后方可作业。

4、清扫振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

第4篇 酸洗线入口上料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。

3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。

4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。

5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。

7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。

9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。

第5篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。

第6篇 卸矿、上料岗位安全操作规程

（一）抓斗吊操作

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、运行前，须检查确认上、下、左、右和车皮内外无人，并鸣笛警报；同时将抓斗提升至高于障碍物0.5米以上。运行中，时刻观察周围的情况。

3、上料作业时应听从捅料工的指挥。

4、禁止用抓斗拖拉车皮，禁止抓斗与人在同一个车厢内作业。与邻车相距不得少于2米。

5、检查或修理吊车时，必须先断电，在电源开关处挂“检修牌”；并在吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。

（二）进车皮

1、由货运员确认精矿库轨道畅通，轨道两边积矿已清理，并通知编组站进车皮，同时将矿仓两头信号灯改为绿灯。

2、车皮入库应由编组站专人指挥。

3、吊车工不得将抓斗放在轨道上，确需占用轨道应通知货运员。

4、由货运员通知吊车班及装卸队，并送交开具的《贵冶铁路装卸作业小票》，写明日期、车号、矿种、发站名、入库时间。

5、吊车班接到小票后开始卸车。

（三）卸车皮

1、火车皮入库后，由货运员通知原料部、质管科、化验室、厂调、纪委等有关单位到现场监督复检。

2、吊车工听从原料部专人指挥，按指定车皮位置抓取；取样化验完毕，按原料部的《卸车指令》卸车。

3、抓卸作业时，任何人不得靠近车皮；待抓完后方可取样。

4、进口矿卸车作业：

⑴对于用编织袋上下覆盖的车皮，对位后，由货运员通知装卸队割编织袋。装卸人员将车皮上面覆盖的编织袋一次性割除后，及时离开车皮。

⑵吊车工根据对位情况，鸣笛警报，开始按顺序第一遍抓车皮内精矿。

⑶抓完后，装卸队按吊车抓第一遍车皮的顺序进入车皮内割编织袋、归堆、清理。并设专人负责现场的指挥、联络。

⑷当吊车准备抓第二遍时，必须鸣笛警报。装卸人员听到报警后应及时离开车皮到安全的地带，不准与抓斗在同一节车皮内作业；吊车工确认车皮内无人后，方可抓卸车皮。装卸人员不准站在车皮框上指挥吊车作业，如有情况，须大声叫喊或在吊车工视线内示意。

⑸吊车工按顺序抓完第二遍时，装卸队开始由专人负责开车门，进行清扫；清理完毕，关好车门后，通知吊车工或货运员将空车皮拉走。

5、大包装编织袋卸车作业：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和挂吊钩的准备工作。

⑵车皮入库后，装卸队由专人负责现场指挥，按照挂钩、起吊、割袋、卸钩等工序要求，分工作业、确保安全。

⑶按袋装矿重量和吊车额定起重量的要求，不得超负荷吊运。吊车工听从指挥，指挥人员与挂包、拆包人员密切配合，所有人员均在吊车工视线范围内操作。

（四）对位

每卸空、清扫完一批车皮需对位时，由装卸队告知货运员，货运员通知铁路编组站，对位时间为30分钟；如火车未及时到达，吊车工再次打电话与货运员联系，吊车工或装卸队不得自行通知编组站对位。

（五）清道

空车皮拉出后，由货运员指挥吊车工和装卸队及时清道，吊车工沿轨道两边抓取积矿（抓斗不要碰轨道）。民工需及时用铁铲清理火车轨道内的积矿和轨道两边积矿，每次清道时间约45分钟左右。未清完前，火车不准入库或进行对位工作。

第7篇 上料皮带机安全操作规程

1、 皮带机在运转时严禁加油、清扫和维修;

2、 不准横、跨皮带或在上面行走、搭乘;

3、 皮带跑偏时,禁止脚蹬、手搬、人推或铁棍别压;

4、 电器设备发生故障时,及时通知电工处理;

5、 检修后试车时,由岗位工进行操作,操作前必须确认设备口无人、无杂物,方可启车;

6、 检查拉绳开关是否灵敏。

第8篇 上料浆化岗位技术操作规程

1. 工艺参数

1.1含硫品位>;21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；

调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液碱添加：

① 添加方法：一次性添加才能准确；

② 添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）

2.原料准备操作方法

2.1 备料前的检查和准备

2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。

2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。

3.首次开车前的原料准备

第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。

短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。

4.开车顺序

5.停车顺序

5.1 短期停车

系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。

5.2 长期停车

长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。

5.3 紧急停车

全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。

6.正常操作要点

6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。

6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。

6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。

6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。

6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。

7.不正常现象的原因和处理方法

8.安全规则及注意事项

8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯，其要进行必要的安全教育和安全告知。

8.3 转动设备检修或加油时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理或加油。

8.4 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。

第9篇 灰厂上料工段安全操作规程

白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第10篇 上料推钢工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。

5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；

6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；

8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品种两根)的钢坯；

8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。

9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；

11、严禁在煤气区域逗留、休息。

第11篇 上料操作规程

为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。

一、上料应注意事项

1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。

2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。

3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。

4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。

5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。

6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。

8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。

9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。

二、产品包装应注意事项

1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。

2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。

3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。

4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。

5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:

①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。

②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。

③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。

第12篇 熟料上料安全操作规程

1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁在班前班中喝酒

2. 开设备前，必须检查设备及周围是否有人或障碍物，确认安全无误后方可开机。

3. 保证作业现场照明充足。

4. 修理皮带或更换皮带挡皮时，必须先停车，切断电源并挂牌，待处理结束后，方可摘牌，起动皮带机。

5. 上下熟料地坑及库顶时，应注意地面，抓好栏杆，防止摔倒受伤

6. 清理三联体库上卫生时，要站稳抓牢，小心将工具掉落砸人，严防高空坠物。

7. 换库进料时，应先走空物料，方可进行换库作业。

8. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。

9. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。

10. 润滑系统添加润滑油时应停车进行，润滑“五定”要严格按设备规程执行。

11. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。

12. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。

13. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。

14. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。

15. 清理皮带机下卫生时，要与皮带机保持一定安全距离，清扫工具不能与皮带碰撞，防止将工具绞进皮带伤人。

16. 在熟料上料坑周围作业时，注意观察来往车辆，防止撞伤。

17. 料仓口不下料时,应停机并站在安全平台上方可作业。

18. 开停机顺序：收尘器、斗式提升机、皮带机、振动给料机，停机顺序与之相反，严禁带料停机。

19. 本岗位人员严禁开动车队任何车辆。

第13篇 槽下上料工安全技术操作规程

1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。

4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。

5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。

6、执行《皮带工安全技术操作规程》。

(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。

(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。

(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。

第14篇 斗提上料工安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴齐全。

2、找装载上料,汽车放料指挥车辆时,要远离车辆避免发生撞伤事故。

3、斗提出现故障时,找专业维修人员修理,上料工及其他人员不得私自把门子打开,避免造成坠落伤人。

4、配合维修工修理提盘车时,要用方木把三角带依好,防止滑行,需启机时联系确认好,保证安全再启动。

5、禁止触摸各运转部位,安全防护装置不得随意拆卸。

6、遵守皮带工安全操作规程。

第15篇 上料工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。