真空泵安全操作规程8篇

有哪些

1. 真空泵的启动与关闭程序

2. 日常维护检查

3. 故障排查与处理

4. 安全防护措施

5. 应急处理方案

目的和意义

本真空泵安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，预防意外事故的发生，保障操作人员的生命安全和企业的生产安全。通过规范操作流程，降低设备损坏风险，延长真空泵使用寿命，同时提升员工对设备操作的熟练度和安全性。

注意事项

1. 操作前：

- 仔细阅读并理解真空泵的操作手册。

- 确保设备周围无易燃、易爆物品，保持工作区域清洁干燥。

- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固。

2. 启动真空泵：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 运行中：

- 定期查看仪表读数，确保真空度在正常范围内。

- 不得擅自离开正在运行的设备，随时注意设备状况。

4. 停止真空泵：

- 先关闭进气阀，等待设备内部压力平衡后再关闭电源。

- 清理泵体内外部的灰尘和污物，保持设备清洁。

5. 维护保养：

- 按照制造商建议定期更换滤芯和润滑油。

- 检查密封件，如有磨损应及时更换。

- 遇到异常情况，如漏油、发热等，应立即停机检查。

6. 故障处理：

- 非专业人员不得自行拆解设备，应联系专业维修人员处理。

- 在故障未解决前，禁止再次启动真空泵。

7. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

- 设备运行过程中，避免身体部位接触运动部件。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在危险操作环节。

8. 应急响应：

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器材灭火。

- 若设备发生泄漏，迅速撤离现场并通知相关人员。

以上各项规定旨在为操作者提供一个安全的工作环境，但任何规章制度都不能替代操作者的警惕性和责任心。每位员工都应时刻牢记安全第一，遵守规程，确保真空泵的安全操作。

真空泵安全操作规程范文

第1篇 液环式真空泵安全操作规程

1．目的

通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。

2．适用范围

本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3．职责

3．1生产部负责对本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．操作规程

4．1工作原理

elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。

4．2主要工作参数

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大压差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允许从吸气法兰吸入的最大水量：

连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前准备工作

4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。

4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。

4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。

4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。

4．3．4长时间停泵的处理

若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。

4．4日常维护及检修

4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。

4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。

4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常见故障及检修

第2篇 工贸企业真空泵安全操作规程

1、开泵之前，必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。

第3篇 真空泵安全技术操作规程

一 开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二 运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第4篇 水喷射真空泵安全操作规程

1. 目的

制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。

2. 范围

本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。

3. 职责

生产部负责本文件的草拟、修订；

4 内容

4.1准备工作

4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。

4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。

4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。

4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。

4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

4.2启动步骤：

4.2.1开启离心泵的进口阀。

4.2.2.启动离心泵。

4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

4.2.5适量开启水箱的补水阀

4.3停车步骤：

4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

4.3.3关闭离心泵的出口阀。

4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。

4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。

4.4开停车的注意事项：

4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。

4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。

4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。

4.5异常情况及其处理：

4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。

第5篇 使用实验室真空泵安全操作规程

1.本手册适用于2_z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。

3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。

8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。

第6篇 往复式真空泵安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油：

曲轴箱用30-40号机械油，

油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）

第7篇 工贸真空泵安全操作规程

1、开泵之前,必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。

第8篇 鼓风机、真空泵安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；

2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；

3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；

4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；

5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。

三、启动与运转中的检查

1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；

2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；

3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；

5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；

6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；

7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;

8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。

四、停车

1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;

2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。

五，注意事项

l.经常清理滤风器，保证风量正常;

2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;

3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。