浸漆工操作规程8篇

有哪些

浸漆工操作规程

浸漆工作是制造业中一项重要的工艺流程，涉及电子元件、金属制品等的表面处理。本规程旨在规范浸漆工的操作步骤，确保产品质量与生产安全。

1. 准备工作：

- 检查浸漆设备是否正常，包括浸漆槽、烘干设备、涂料供应系统等。

- 确保工作环境整洁，无杂物。

- 根据产品需求，选择合适的涂料，检查涂料性能及混合比例。

2. 预处理：

- 清洗工件，去除油污、锈迹和其他杂质。

- 干燥工件，确保表面无水分。

3. 浸漆过程：

- 将预处理后的工件缓慢放入浸漆槽，保持平稳，避免气泡产生。

- 控制浸漆时间，确保涂层均匀，避免过厚或过薄。

- 提升工件出槽，按照规定速度沥漆，减少滴落浪费。

4. 干燥固化：

- 将工件放置于烘干设备中，设定适宜的温度和时间。

- 定期检查干燥情况，防止过热或未干透。

5. 后处理：

- 检查涂层质量，如有缺陷进行修补。

- 包装或转移到下一工序。

目的和意义

浸漆工操作规程的存在是为了保证生产过程的标准化，提高产品的涂层质量，增强工件的防腐蚀性和外观美观性。规范操作也能降低生产成本，减少涂料浪费，保障员工安全，避免环境污染。

注意事项

1. 操作人员应佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

2. 在处理涂料时，遵循“先开盖后搅拌，先关闭后撤离”的原则，避免涂料溅出。

3. 定期清理浸漆设备，防止涂料沉积影响产品质量。

4. 对于特殊涂料或工艺，需按照特定的操作指南进行。

5. 如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，报告给维修人员或上级主管。

6. 熟悉应急预案，如火灾、泄漏等情况下的安全疏散和处理方法。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应根据具体产品和环境灵活调整，确保生产活动的安全高效。

浸漆工操作规程范文

第1篇 线圈整型浸漆工安全操作规程

1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。

2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。

3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。

4．压机不准超负荷运行。

5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。

6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。

7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。

8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。

9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。

10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。确保通风排毒效果。

第2篇 表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第3篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第4篇 线圈整型浸漆工操作规程办法

线圈整型浸漆工操作规程

1.套装用锤(木锤)要经常检查,以防脱柄伤人。

2.大型线圈压装,首先检查压装设备是否完好,确实完好方可施工。

3.进行压装时,人体头部和手不准伸入压力机内,应严格遵守“冲压工安全操作规程”。

4.压机不准超负荷运行。

5.浸漆场所严禁抽烟和明火作业。

6.浸漆后未经凉干处理的线圈,不准进入高温烘房。

7.关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65℃以下方可开放。

8.烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管,并应随时监视烘温情况,如发生异常情况,应立即切断电源。

9.烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。

10.浸漆,焙烘工作场所应有良好通风设施,并经常检修。确保通风排毒效果。

第5篇 浸漆工安全技术操作规程

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第6篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程.

1.浸漆工房内严禁烟火,无关职员不准进进。

2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。

3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放整洁,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。

4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时留意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5.品进炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。

6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力。

7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放进指定箱内。

8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。

10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。

第7篇 工贸企业浸漆工安全操作规程

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第8篇 浸漆工操作规程

1、浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2、往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3、手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4、工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5、产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6、在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7、工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8、工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9、发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10、浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。