氯机操作规程3篇

有哪些

氯机操作规程

一、开机准备

1. 检查氯机设备是否完整，无明显损坏或缺失部件。

2. 确认氯气储罐压力正常，连接管路无泄漏迹象。

3. 检测周围环境，确保通风良好，无火源及易燃物。

二、开机步骤

1. 启动电源，打开氯机控制面板。

2. 根据工艺需求设定氯气流量和工作压力。

3. 缓慢打开氯气储罐阀门，启动氯气输送。

三、运行监控

1. 定时观察氯机运行参数，如压力、流量、温度等。

2. 检查氯气排放口，确认无异常气体泄漏。

3. 记录运行数据，以便后续分析和调整。

四、停机操作

1. 关闭氯气储罐阀门，停止氯气供应。

2. 待氯机内部压力自然下降后，关闭电源。

3. 清洁设备，做好日常维护。

五、应急处理

1. 发现泄漏，立即启动应急程序，关闭氯气源，疏散人员。

2. 如遇设备故障，及时上报维修，不得擅自拆修。

目的和意义

氯机操作规程旨在确保氯气处理过程的安全、高效和合规，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和环境的稳定性。通过规范的操作流程，可以提高氯气利用率，保证生产过程的连续性和产品质量，同时降低设备损耗，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉氯机操作和应急处理措施。

2. 必须穿戴防护装备，如防毒面具、防护服等，以防氯气中毒。

3. 遵守“先断气，后断电”的原则，防止设备突然重启导致氯气泄漏。

4. 严禁在氯机运行过程中离开岗位，保持警惕，随时注意设备状态。

5. 定期进行设备检查和维护，确保设备性能良好。

6. 在非紧急情况下，切勿自行调整氯机参数，应由专业人员操作。

7. 对于任何异常情况，要迅速做出反应，及时上报并采取相应措施。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行。在执行过程中，操作人员应根据自身经验和判断，灵活应对可能出现的问题，确保氯机运行的安全与稳定。

氯机操作规程范文

第1篇 c2525全真空加氯机操作规程

全真空加氯机的工作原理如下： 初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用下氯气便按设定流量流出。 真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。

由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。氯气在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。

加氯系统的启动

在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。启动顺序为从水射器到氯罐（氯瓶）。

1、开启水射器；

2、开启压力水；

3、开启氯罐组的主管线阀；

4、慢慢开启氯阀，以免液氯喷射；

5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象；

6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。

以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。

关闭加氯机系统

关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。

故障及排除

上一页12下一页

第2篇 真空加氯机操作规程

1、开启增压泵使水射器工作。

2、缓缓开启氯瓶上的出氯阀和输氯管道上的手动阀门。

3、开启相应加氯机pcu，输入所需的加氯量（手动）。

4、气源真空表和水射器真空表读数是否正常，气源真空表读数为0～5 kpa，水射器真空表读数为lokpa以上（下面的表）。

5、若有刺激性气味产生，则马上停加氯机并切换到备用加氯机，同时报告厂部。

6、停加氯机：关闭加氯机进气阀，等流量计中的转子跌落数分钟，关闭加氯机pcu和加

氯机出气塑料球阀。

7、停增压泵，使水射器停止工作。

第3篇 加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向。

二、使用:

1.先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3.缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行。

5.根据实际情况,确定是否关闭排风扇。

三、停用:

1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止。

3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。