胶带操作规程15篇

有哪些

胶带操作规程

胶带是一种广泛应用的包装和固定材料，在各个行业都有其身影。本规程主要涵盖以下几方面：

1. 胶带的选择：根据工作需求，选择合适类型的胶带，如普通透明胶带、牛皮纸胶带、电工胶带、高温胶带等。

2. 胶带的存储：保持胶带干燥、阴凉，避免阳光直射，以防胶带硬化或失去粘性。

3. 使用工具：使用胶带切割器或剪刀进行裁切，确保胶带边缘平齐且无毛边。

4. 应用技巧：正确施加压力，确保胶带充分贴合，避免气泡产生。

5. 胶带的去除：根据胶带材质，选择适当的去除方法，如加热、使用溶剂等。

目的和意义

执行胶带操作规程旨在：

1. 提高工作效率：通过规范的操作，减少胶带浪费，提高包装和固定的速度。

2. 保障安全：正确使用电工胶带等特殊胶带，防止电气事故的发生。

3. 保证质量：确保胶带的粘性得到充分利用，提升包装的密封性和稳定性。

4. 延长胶带使用寿命：正确存储胶带，避免因环境因素导致胶带性能下降。

5. 环保意识：鼓励合理使用和回收胶带，减少对环境的影响。

注意事项

1. 使用前检查胶带是否有损坏，确保其粘性良好。

2. 不得将不同类型的胶带混用，以免影响效果。

3. 使用电工胶带时，务必遵守电气安全规定，避免触电风险。

4. 使用溶剂去除胶带残留时，注意通风，避免吸入有害气体。

5. 对于高温作业，务必选用耐高温胶带，否则可能导致火灾或其他安全问题。

6. 教育员工遵守规程，定期进行操作培训，确保每个人都熟悉胶带的正确使用方法。

7. 注意个人防护，使用胶带时避免直接接触皮肤，特别是敏感区域。

8. 存放胶带的地方应远离火源，防止意外发生。

9. 发现胶带性能下降，应及时更换，避免影响工作质量。

以上胶带操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。请全体员工仔细阅读并遵循，共同维护工作环境的安全和效率。

胶带操作规程范文

第1篇 胶带机技术操作规程

1.工艺操作标准

1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）

1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；

1.3滤饼水份：≤30%；

1.4滤饼厚度达到8—10mm；

1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；

2.操作注意事项

2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：

酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；

2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。

2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。

2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：

2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。

2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

3.开、停车顺序

3.1系统正常开车

3.1.1开润滑水、压缩空气，打开洗矿水（仅湿润滤布的量）；开洗布水，正常；

3.1.2开启胶带机头轮电机，低速运行，频率10—15hz；

3.1.3检查或调整滤布、胶带、刮刀的松紧；

3.1.4检查气控纠偏装置良好，展开滤布，消除皱褶；

3.1.5开启真空泵，并通气；

3.1.6联通矿管，开始给矿（1/3的量）；

3.1.7人跟矿走，随着的矿饼运行，真空度渐升，按次序开洗矿水，约1分钟后开始卸矿；

3.1.8检查或调整：洗矿水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9调整相应的洗矿水量、适当的头轮转速、滤饼厚度；

3.2注意事项

3.2.1预防异常现象发生延误开车时间；

3.2.2检查不到位，发生损坏滤布、胶带的事故；

3.2.3给矿量太大，影响调试效果，造成大量酸性液体进入氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下；

3.3计划检修停车

计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

3.3.1提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求；

3.3.2接到停车指令，及时通知酸浸浓密机打回流；

3.3.3待滤布矿清洗完以后，打开真空泵防空阀门，稳步停运真空泵；

3.3.4关闭真空泵冷却水；

3.3.5计划时间内准时停胶带机及附属设施，关闭各相关阀门；

3.4故障停车 （设备故障，需临时停车检修）

3.4.1根据自身工作经验，以减少事态扩大、降低事故损失为目的，及时请示班长，紧急停车；

3.4.2根据系统异常情况，依次通知相邻岗位配合停车；

3.4.3向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

3.4.4再次逐项检查停止的项目，确保无误；

3.4.5根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

3.4.6做好开车前的准备工作；

3.4.7故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

第2篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计速度。

第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条不得超负荷运行,必须视负荷情况适当调整装载量。

第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条按动开车预告按钮,向机头、机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备启动。

第14条启动时,必须按下列规定执行:

1.几条胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。

2.必须逐级调速启动,使输送机均匀加速投入运行。同时在启动过程中应注意以下几点:

(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行启动。

(4)除发生故障处理外,不准带负荷启动。

3.对所接信号没有辨别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后方可开机。

4.接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。

第15条停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。

第16条各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。

第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行:

1.接到停机信号后,应按规定及时减速停机。

2.停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3.几条胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。

五、特殊操作

第18条遇到下列情况之一时,必须紧急停机:

1.高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉激磁电压时。

2.遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3.接到紧急停机信号或不明信号时。

4.在加速或减速过程中,出现意外情况时。

5.其他意外严重情况时。

紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。

第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第3篇 掘进胶带输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条 胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养带式输送机,能正确处理一般性故障,必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。

二、安全规定

第2条 所有保护装置必须齐全,且灵活可靠。

第3条 禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处必须设有过桥。

第4条 多台设备接力运输时,必须由前向后依次逐台启动。

第5条 运转的过程中任何人不得接触皮带运转部位。

第6条 严禁直接向底皮带上料,运送物料的重量不能超过有关规定,原则上料下料时,无专门装卸料台时,必须停机装卸料。

第7条 底皮带不得运送h架、金属网、开关、连接轴、设备和超尺寸超重物料,一般情况下,允许运送的物料有边杆、水管、刹杆、背板、锚杆、锚索、托板、半圆木、道轨、4米以下工字钢,小槽钢及小配件等。

第8条 严禁从底皮带直接往下取料。

第9条 运送时要超前在信号点安置专门人员,并监护物料运输情况,发现意外立即停机。

三、正常操作

第10条 开机前,当准备就绪,班组长发出开机命令,必须统一执行信号联系确认制度,从里向外逐台信号联系,从外向里逐台联系启动。开机时要先开启冷却水,然后司机操作启动按钮,点动皮带2~3次,点动正常,无异常情况后,操作者按下启动按钮至皮带正常运行,完后见煤后开启喷雾装置。

第11条 操作者时刻注意皮带的载荷情况,皮带跑偏情况,发现问题及时要求进行处理。

第12条 经常倾听各部位运转声音及查看各部位油温情况,运行过程中,不得出现超温缺油现象。

第13条 皮带司机严格坚守工作岗位,不得随意离开,更不能任意叫人代替。

第14条 皮带运行过程中,要经常同皮带维修人员和其他作业人员进行联系,了解中部及机尾皮带的载荷及跑偏情况及皮带运行的其他意外情况和机尾浮煤清理情况。

第15条 掘进底皮带运料时,首先检查装载卸料是否正常,信号是否畅通灵活。

第16条 装载卸料工作人员要听从皮带维护人员指挥,皮带司机认真检查皮带完好情况,一切符合要求,方可开机运料。

第17条 皮带司机接到上料信号后,回上料信号并开机,此时接料工做好准备,同时机尾设专人控制信号。

第18条 上料工相互配合,将物料轻轻放在装料台缓冲辊上,然后慢慢推向底皮带中间,工字钢每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。

第19条 卸料人员要及时将卸料台上的料卸下,以免影响作业时间,卸料人员认真负责,发现问题立即发出停机信号。

第20条 运料完毕,接料人员将所卸材料堆放整齐,并向皮带司机发出信号,上料人员从装料台往里检查底皮带托辊掉落情况。

第21条 皮带运行过程中,接到机尾停机信后,必须立即停机,同时向机尾发出停机信号2~3次,提醒后部设备停止运煤,防止堆煤,压死机尾皮带或造成皮带跑偏。

四、收尾工作

第22条 正常情况下工作结束停机时,应使胶带机处在最小负荷状态下,避免胶带机重载启动。

第23条 停机后重新检查各种保护及部位的状况,并处理异常现象。

第24条 在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

第4篇 原煤胶带运输机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

第5篇 胶带运输机司机安全技术操作规程

一、 开车前的准备

1、现场操作中首先要与集控室操作员联系,检查有关报警,特别是强制保护报警是否消除。

2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效,是否有跑偏,擦边,拉线开关是否复位有效,接头是否开胶,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正确。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,是否有人工作,冬季还应检查各转动件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上,执行机构油位是否在上下限之间,否则应添加合格的润滑油。

5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况,如有应及时处理。

6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好,计量皮带称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确。

二、运转

1、发出开车信号正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制超载带负荷起车,集控室起车时,必须待现场操作工允许后,方可启动。

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象,注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。

3、检查各运转部件的温度不得超限,不得有杂音,各导向滚筒、托辊应运转正常,各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂,油位保持正常。

4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理,保证皮带拉紧有效。

5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊,严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。

三、停车

1、正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机时,要安排定期运转。

3、停机后需检修时,必须按照停送电制度执行。

4、当发生人身意外伤害或皮带事故时,可立即就地按紧急按扭或拉线停车,停车后及时汇报集控室及有关领导。

5、当未接到停车通知而需紧急停车时,如后续设备不能闭锁而继续供料时,应立即汇报集控室,当班主任处理。

6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。

第6篇 固定胶带司机安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。

3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。

4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。

5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。

6、操作胶带机时按规定信号开停机,信号不清不准开机。

7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位,然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。

8、输送机运行时,要随时注意输送机的运行状况,经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。

9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。

10、当发生闷车时,点动2次不能启动时,要马上停机处理。

11、检修时开关要打到零位,并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。

12、要认真执行交接班制度。

第7篇 胶带输送机安全操作规程

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:待下线设备启动后开启胶带输送机;

1.2停机顺序:上线设备停止后,待胶带输送机物料送完停传动电机;

1.3注意事项:避免带料停机。

2 开机前的准备

2.1确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;

2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;

2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;

2.4确认托辊转动灵活;

2.5确认各部螺栓紧固;

2.6确认清扫器挡板在合适位置;

2.7确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象;

3.2检查减速机油位是否正常,润滑是否良好;

3.3检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换;

3.4检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净;

3.5检查皮带有无跑偏,挡皮有无破损溢料现象,并做处理;

3.6检查皮带清扫器工作是否正常;

3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;

3.8检查有无漏料现象发生,并做及时处理;

3.9检查安全防护装置是否完好。

4.停机后的维护保养

4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;

4.2补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.3保持安全防护装置完好。

5.常见故障及排除方法

5.1皮带跑偏:(调节尾轮张紧丝杠)

5.2下料口堵:(清堵)

5.3滚筒轴承坏:(更换)

5.4皮带断裂:(重接皮带)

第8篇 强力胶带输送机司机作业操作规程

1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。

3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

4．正常运行时，严禁带负荷停机。

5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

6．认真执行岗位责任制和交接班制度。

7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

11．检查各种仪表指示应正确。

12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。

13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。

15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

17．输送机启动时按下列步骤进行：

（1） 打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。

（2） 合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。

（3） 合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

（4） 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

（5） 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

（6） 按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

18．每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

19．每小时巡检1 次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

20．监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

21．各种保护装置的信号显示必须正常。

22．遇到下列情况之一时，不准开车：

（1） 信号不清。

（2） 制动系统不灵敏。

（3） 任何一项保护装置失灵。

（4） 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。

（5） 设备转动部位温度超限。

（6） 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

23．正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

24．运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：

（1） 收到紧急停机信号或不明信号。

（2） 主要操作机构失灵。

（3） 输送带有撕裂现象。

（4） 其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

25．接到停机信号后，如“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。

26．每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

27．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第9篇 连采胶带输送机操作规程

一.一般规定

1. 胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗.

2. 胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐.

3. 液力联轴器必须采用难燃液, 必须使用合格防爆片,易熔塞.

4. 胶带接头卡子完好,可靠,清扫器必须完好.

5. 上下托滚必须齐全、完好,转动灵活,安装牢固。

6. 张紧装置必须完好可靠。

7. 通讯系统必须完好,保护动作灵敏可靠。

8. 机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物.

9. 皮带无跑偏、飘带、撕裂情况。

二、开机前检查

1. 胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各转载点的润滑是否到位,控制开关是否完好,起动报警及各种保护是否齐全可靠.

2. 检查设备的驱动部位,确认一切正常后,方可开机.

3. 检查开关手把是否在正转位置,以免误操作.

4. 司机接到开机信号,应检查周围环境,允许开机时向机尾发出开机信号,得到机尾确认后方可起动胶带机,投入运转.

5. 检查张紧钢丝绳外观良好,无断丝、断股现象。

6. 检查张紧绞车固定装置是否安全、可靠。

7. 检查机头灭火装置和卸载部喷雾灭尘的供水管路供水是否正常。

8. 检查皮带张紧是否到位。

三、开机

1、 集中状态的起车 在系统具备集中起车条件时,按照逆煤流方向启动设备。

2、 就地状态的起车 将集中/就地按钮选到就地位置,在系统具备起车条件时,按照逆煤流方向就地启动设备。

四、停机

1.遵照顺煤流方向停机的原则,通过电话或信号联系,确认下一级胶带机停机后,必须继续运转直到该胶带机空载后,向机尾发出停机信号,方可停机。

2.停机后,司机应清理机头,机尾的浮煤,全面检查运转设备,做好下次起车的准备工作.

3.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知带班领导,离开前应将供电电源切断.

五、注意事项

1.胶带运行时,应检查胶带连接卡子是否完好,各运转部位及温度是否正常,声音有无异常,如胶带运行不正常时,应立即向机尾发出停机信号,然后停机检查.

2. 随时注意前方胶带的运转情况,避免出现机尾堆煤事故.

3. 不论在整机的什么部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁。

4. 禁止过负荷起车,应尽可能的空载起车,如皮带起动困难,不得强行起动,应立即减轻皮带负荷,方可起车.

5. 严禁频繁启、停车;严禁设备带病运行。

6. 遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,确认安全的情况下方准进行。

7. 遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的上一级主隔离开关,并加锁或挂好标志牌。严禁带电作业。

8. 胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

9. 在机头卸载部巡回检查,严禁跨越运转皮带,必须走行人过桥。

10. 若需断带处理故障时,必须彻底释放皮带张力,方可进行断带。

第10篇 中煤胶带运输机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害

第11篇 掘进胶带输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。上行胶带输送机应装置逆止器，下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。

4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。

5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围，要设置防护装置。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

（2）检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。

（3）紧固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护。

（4）皮带机制动器装置是否有效。

（5）检查安全设施是否有效。

（6）检查消防器材是否充足、有效。

（7）检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。

（8）检查胶带机各部清扫器是否有效。

（9）检查溜槽、挡煤皮是否完好。

2.启动

（1）启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。

（2）开机时必须发出开机预警信号，方可起动胶带机。

（3）随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70℃，轴承温度不高于60℃。

3.停车

（1）按下停止按钮，停机。

（2）正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（皮带撕裂等）需停车时，可立即按就地按钮或拉绳。

三、注意事项

1.严禁用胶带输送机运送工具、材料、设备和人员。

2.胶带与滚筒打滑时，严禁在输送机与滚筒间楔木板和缠绕杂物。

3.停机后清扫各部，保持周围清洁，文明生产。

4.清扫滚筒和托辊时，胶带输送机必须停机上锁，并有专人监护；清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。

第12篇 煤泥胶带输送机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，尤其刮板机煤泥下料口对着皮带机架是否完好符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可通知开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，尤其是皮带机封闭上盖部位，易发生堵塞；如发现问题，应及时报告调度进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在集控配电室上挂“停电”牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度，由调度通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮带器的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护装置， 并安装紧急停车拉绳。传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的清洁工作，确保员工身体健康。

第13篇 井下维修钳工胶带输送机维修钳工操作规程

1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围,掌握所维修设备的技术特性,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪, 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查,发现问题及时处理。

4、检修前要备齐所用工具材料配件,并要保证安好,起吊用具安全系数大于6倍。

5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等,并挂检修作业警告牌。

6、在倾角大于15度施工地点,下方不准有人同时作业。

7、使用起重机滑子时要选好起吊点,重物下方不准有人,并要与起吊物有一定安全距离,找好退路。

8、使用长工具要注意周围工作人员,在仓口检修时要戴好安全带。

9、严禁带电检修,严禁将手指伸入孔内探查,带电时严禁身体各部位进入转动件之间。

10、检修结束后必须与司机联系好,检查所有人员均撤至安全地点后,方可送电试运转,做好检修记录。

11、检修结束后应清理好现场,做到环境标准化。

第14篇 排岩胶带机工岗位安全操作规程

1 上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。

2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。

3 启停设备前，岗位人员必须用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。。

4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备。

5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。

6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。

7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。

8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。

9 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须佩带高压绝缘手套,地面潮湿时要穿高压绝缘靴，并设专人保护。

10 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人监护。

11 严禁利用胶带运输各种备件物资及人员。

第15篇 胶带运输机安全技术操作规程

1、设备开车前检查

(1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。

(2)检查托辊是否异常。

(3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。

(4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。

(5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。

(6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。

(7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。

(8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。

(9)检查制动器是否缺油。

(10)检查减速机是否缺油。

2、运行中检查内容

(1)皮带是否跑偏,是否磨皮带架子。

(2)皮带与首尾轮之间是否有矿石。

(3)托辊转动是否灵活,是否有异常声响。

(4)拉紧部分是否有异常声响,是否起作用。

(5)检查清扫器是否起作用。

(6)检查各轴承温度,不能超过60℃。

(7)检查电机温度不能超过60℃,有无异常振动,声响及气味。

3、设备操作

(1)对皮带运输机经常调整高度,防止皮带跑偏。

(2)高速皮带给料位置,使矿石保持给在皮带中心位置。

(3)及时清理首轮、尾轮托辊上的结块和皮带内侧的矿泥及杂物,及时回收散落矿石。

4、安全注意事项

(1)身体不要接触运转的皮带。

(2)禁止跨跃皮带和在皮带上行走。

(3)皮带运输机打滑,不准打皮带油,不准浇水,可以在首轮加木方或运输皮带及调整紧张器。