输送工操作规程5篇

有哪些

输送工操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保输送机电源接通，线路无破损。

2. 检查输送带是否完好，无磨损、撕裂现象。

3. 查看滚轮转动是否顺畅，无卡滞、异响。

4. 检验制动装置功能正常，安全防护设施到位。

二、启动与运行

1. 启动前，确保周围无杂物，人员已远离设备。

2. 按下启动按钮，观察输送带运转方向是否正确。

3. 轻放物料，避免过载启动。

4. 运行过程中，密切关注设备运行状态，及时处理异常。

三、物料装载与卸载

1. 根据物料性质，合理调整输送速度。

2. 装载物料应均匀分布，避免局部过重。

3. 卸载时，确保物料平稳滑落，防止冲击设备。

4. 对于特殊物料，如易碎品，需采取特殊装载措施。

四、设备维护与保养

1. 定期清理输送带表面残留物，保持清洁。

2. 检查滚轮润滑状况，适时添加润滑油。

3. 注意轴承温度，过高需停机冷却。

4. 发现部件磨损严重，应及时更换。

五、紧急情况应对

1. 遇到设备故障，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 对于小故障，可自行排除；大故障需通知维修人员处理。

3. 任何情况下，人员安全优先，不得冒险作业。

目的和意义

本输送工操作规程旨在规范输送设备的操作流程，确保生产安全与效率。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，减少事故风险，保障员工人身安全，同时保证物料运输的稳定性和准确性，从而提升整体生产流程的顺畅度和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 作业时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。

3. 不得在设备运行中进行调整或修理，避免触电或机械伤害。

4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

5. 遇到异常情况，保持冷静，按照应急预案进行处理。

6. 保持良好的工作习惯，定期进行自我评估，提高操作技能和安全意识。

以上规程旨在指导输送工进行规范化操作，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素略有差异，操作人员应结合具体情况进行适当调整。在执行过程中，务必注重安全，确保生产活动有序进行。

输送工操作规程范文

第1篇 型芯辊道输送工安全操作规程

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。

第2篇 尾矿输送工段安全操作规程

1、先启动高压清水泵，待运转正常后，再启动尾矿泵。

2、运行中尾矿泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5—mpa，不能低于正常工作压力0.5mpa。

3、尾矿泵运行中，每班对出口缓冲罐补气一次，发现压力表摆动过大时，应及时进行补气。

4、经常检查各转动机械润滑部分润滑情况及温度变化。（尾矿泵轴承温度不超过75摄氏度）

5、停止进矿浆后，打清水20分钟方可停尾矿泵，然后再停清水泵。

6、发现一般问题，应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理。

第3篇 输送工安全操作规程

本岗位涉及管、泵较多，操作人员必须掌握好各台设备规格，性能，用途及配用的电气开关。

1.检查各泵的润滑情况，运转设备周围有无障碍物，待一切处于良好状态，方可与有关工序联系准备开车。

2.开车后注意观察各处流量是否正常，若发现贵液跑冒及时回收。

3.置换开车后贫液合格方可外排。

4.4#、2# 双层浓密机放矿时，采样应计时准确。

5.勤观察喷射泵水箱内水量，水量少时及时添加，夏季水温高，要经常换水。如停车时及时放出气水，分离罐内液体。

6.每次出金泥前，须贮存够生产所需的贫液，其余部分排出，冬季打贫液要少打以免冻坏管路。

7.停车必须和有关岗位联系，并关闭有关闸门。

8.认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。

9.交班时详细讲明本班运转情况。

10. 坚守岗位，不要随便脱岗。

第4篇 型芯辊道输送工安全技术操作规程

1、班前按要求穿戴好个人防护用品,查阅交接班记录,了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力,检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源,观察电机、气动系统元件是否异常,同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠,并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况,检查辊道各电机,变速箱是否有发热和振动等不正常现象,发现故障马上停止操作,并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换,确实必要时,报领导审批。在电气技术人员的指导下进行,同时做好记录,并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过,进入辊道内工作,要挂警示牌。

8、工作结束后,应使辊道的各个部分处于初始状态,退出触摸屏程序,断开电、气源,关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束,不允许留有砂芯在升降机内。

第5篇 铰刀输送工岗位安全操作规程

1、上岗前,穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损,无漏电。

2、开停车的上下工序必须联系好,设备周围无障碍、无人工作,方可由本岗位工人亲自操作和指挥。

3、设备维修和处理临时故障,必须执行拉闸、挂牌制度。

4、绞刀轴瓦加垫时,不准将手伸到接轴下,要用铁勾将垫穿过放好。更换接轴,对穿钉眼时要使用专用工具,以防碰手。

5、设备运行过程中,不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。

6、拔闸板及启动翻板要站稳,防止用力过猛造成人身伤害。

7、检修完后,要认真清点所用工具,防止丢在绞刀内。盖绞刀盖时,必须将螺丝拧紧,卡子卡牢,做好密闭堵漏工作,及时清理积灰和杂物。

8、严禁从绞刀上跨越,必须通过要走安全通道和小桥。

9、每班对所属设备环境卫生进行清理,执行交接班制度。