剪线安全操作规程3篇

有哪些

剪线安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查工具：确保剪线器无损坏，刃口锋利且固定牢固。

2. 工作环境：保持工作台清洁，避免杂物干扰。

3. 穿戴防护：佩戴护目镜和手套，以防飞溅物伤及眼睛和手部。

二、操作步骤

1. 线材处理：整理好需剪切的线束，避免缠绕和打结。

2. 定位切割：确定切割位置，确保剪切后的线头长度符合工艺要求。

3. 剪切动作：稳定握持剪线器，一次剪断，避免反复剪切导致刃口磨损。

三、操作后处理

1. 清理现场：及时清理剪下的线头，保持工作台整洁。

2. 保养工具：擦拭剪线器，如有磨损及时更换或送修。

目的和意义

剪线安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，减少因不当操作导致的工伤事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证产品质量，同时延长剪线器的使用寿命，降低企业运营成本。

注意事项

1. 不得用剪线器剪硬度超出其设计范围的材料，以免损坏工具。

2. 切勿将剪线器当作撬棒或其他非正常用途使用，以免变形或断裂。

3. 剪切过程中，如发现异常响声或刃口磨损，应立即停止使用，并报告给负责人。

4. 遵守“一人一剪”原则，避免多人共用，减少交叉污染和意外风险。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

6. 对于特殊线材，如高温、带电或腐蚀性线束，需采取额外的安全措施，如使用专用工具或穿戴特殊防护装备。

以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体操作还需结合实际工作环境和设备特性进行调整。务必理解和遵守，确保个人安全和生产效率。

剪线安全操作规程范文

第1篇 启源横剪线安全操作规程

设备名称

启源横剪线

安全操作要求:

1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。

2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。

3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。

4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。

5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。

6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。

7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。

8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。

9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。

10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。

11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。

12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。保证每天一小清,每周一大清。13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。

14.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。

15.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。

16.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。17.设备部件操作人员不能随意改动程序,以避免无法复位。

危害因素:

防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固 电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑硅钢片划伤加工环境无防护劳保用品穿戴不正确

预防措施:

1.作业前正确穿戴劳保用品;

2.确保设备安全防护装置完整、有效;

3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;

4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;

5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。

应急措施:

1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。

2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。

3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。

4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“119”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。

第2篇 乔格横剪线安全操作规程

设备名称

乔格横剪线

安全操作要求:

1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。

2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。

3.设备发生故障,包括撞片、挤片、撞红线、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。

4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应修整敲平后再进入设备,并低速进行通过。

5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。

6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。

7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前操作台。

8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,乔格线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。

9.自动切片程序启动后,严禁任何人撞红线,操作人员应及时制止,平时应设置围栏。

10.撞红线停车事故发生后或飞片、叠料错误时(操作不当引起)设备要重启控制电源。将料用手拉出,剪去废料后再重新启动设备。

11.挤片、撞片,首先在第一时间按急停按钮,随后应打开边导,根据情况作适当处理。

12.在有料打开边导的情况下,严禁用传送带送料。

13.不允许操作人员进入win2000界面,禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。

14.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度,一般在50%~70%速度范围,不易撞片。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。

15.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。

16.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑,尤其是导轨。

17.操作人员应对乔格线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。

18.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。

19.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。

20.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。

危害因素:

防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固 电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑加工环境无防护硅钢片划伤劳保用品穿戴不正确

预防措施:

1.作业前正确穿戴劳保用品;

2.确保设备安全防护装置完整、有效;

3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;

4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;

5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。

应急措施:

1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。

2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。

3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。

4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“11 9”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。

第3篇 纵剪线安全操作规程

1. 通电

1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2) 接通电源。

3) 检查设施各部分显示是否正常。

2. 调整设施

a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。

3)按排料方备进行调刀:

a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。

4)锁紧刀具。

5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。

3. 吊装硅钢片卷料

1)复查硅钢片是否合格。

2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。

3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。

4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。

4. 穿引硅钢片卷料

1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。

3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5. 试剪

1)抬起压料辊。

2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。

3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。

4)拉平片料,压下压料辊。

5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。

7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。

8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。

9)将接料大车推至线外。

6. 全线开车

1) 放下检测杆。

2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。

3) 在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。

a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立刻停车并上报质检部等候处理。

b. 如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,压料辊,严禁直接剪切焊缝。

c. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。

7. 收卷及卸料

1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。

2)继承手动剪切直至结束,最后将料尾用胶带整洁粘在卷料上。

3)开卷机松开。

4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。

5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。

8. 结束工作

1)清理边料。

2)做好各种记录。

3)清理工具,打扫生产现场。

留意事项

a) 通电后应密切注意,设施有异常情况应立即停机,并做适当处理。

b) 开卷机不得反转。

c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。

d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。

e) 每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。

f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障

g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。

h) 剪切工作结束后,应切断电源。

i) 控制柜内,不得存放任何杂物。

j) 开收卷机不得长时间挂料。