浮选操作规程15篇

有哪些

1. 原矿准备

2. 浮选药剂配制

3. 浮选机操作

4. 浮选泡沫管理

5. 中间产品控制

6. 尾矿处理

7. 设备维护与清洁

目的和意义

浮选工艺是矿物加工的关键步骤，旨在通过化学和物理作用，将有价值矿物与脉石分离，提高矿产资源的利用率。此规程旨在确保操作安全、提高浮选效率、减少资源浪费，并维持设备良好运行状态，为公司创造更大的经济效益。

注意事项

1. 原矿准备：确保原矿粒度适中，过大或过小都会影响浮选效果。粒度过大可能导致矿物表面未能充分暴露，影响药剂作用；粒度过小则可能进入尾矿，降低回收率。

2. 浮选药剂：药剂配置需精确，过量或不足都可能破坏浮选过程。务必按照配方比例，使用专用容器混合，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 浮选机操作：启动前检查电机、搅拌器和气泡发生装置是否正常。运行中保持稳定流速，避免过快导致泡沫不稳定，过慢则影响浮选效率。

4. 泡沫管理：观察泡沫颜色和稳定性，调整浮选条件以优化精矿质量。泡沫过多或过少可能表明药剂用量不当或矿浆条件不合适。

5. 中间产品控制：定期取样分析，确保各阶段产品质量符合标准，及时调整工艺参数。

6. 尾矿处理：妥善处理尾矿，防止环境污染。遵循环保法规，确保废水排放达标。

7. 设备维护与清洁：定期清理设备，避免矿泥积聚影响浮选效果。及时更换磨损部件，保证设备正常运行。

8. 操作员培训：操作员必须熟悉浮选原理和操作规程，遇到异常情况应立即报告并采取相应措施。

9. 安全第一：遵守工厂安全规定，穿戴防护装备，避免化学品泄漏和机械伤害。

10. 持续改进：定期评估浮选效果，寻找提高效率和降低成本的方法。鼓励员工提出改进建议，推动工艺优化。

浮选操作规程的执行需要全体人员的配合与专注，只有这样，我们才能确保浮选过程的高效、安全和可持续性，为公司的长期发展奠定坚实基础。

浮选操作规程范文

第1篇 非煤矿山浮选机工-安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。

第2篇 浮选操作规程

浮选操作规程

1. 开车前的检查和必须具备的条件

1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合要求;

1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;

1.3. 如有必要,通知配电室,向该系统的浮选设备送电。

2. 开车顺序

2.1. 接到班长和/或车间主任的开车信号后,准备开车;

2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时,每台浮选机启动前要盘车;

2.3. 依次从………………搅拌槽,自后而前启动各台设备,然后启动刮板;

2.4. 设备运行正常后,通知给班长…………。

3. 正常运转的检查

3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合规定;

3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;

3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后,与……人员联系,使浮选系统逐步正常;

3.4. 属于自己添加和控制的药剂,要防止添加量大幅度波动,以免造成工艺混乱;

3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况,及时与…………人员联系,做出相应调整,必要时可以自行调整精选药台上的药剂,保证选矿指标;

3.6. 采取可能的措施,防止不正常情况(如跑槽、落槽、管道堵塞)的发生;

3.7. 有下列情况之一的,应立即向班长报告,并请求处理:

3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的;

3.7.2. 电动机烧坏的;

3.7.3. 其他突发严重情况的。

4. 停车顺序

4.1. 正常情况下,接到再磨机已停车信号(再磨机检修的情况除外)时,让浮选设备在运行20分钟后,方可停车;

4.2. 设备的停车顺序为:刮板、搅拌槽、粗选、精扫ⅰ、精扫ⅱ、精选ⅰ~ⅷ,自前而后停止各设备;

4.3. 与药台联系停止所有药剂,自动加药的,确认已经停药;属于自己加药的药剂,停车后要确保停止加药,以防再次开车后出现工艺事故;

4.4. 停下系统中各部分的添加水;

4.5. 待所有设备停止后,通知班长;

4.6. 设备停车后,在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌;必要时,还要到配电室或控制室办理停电手续。

5. 注意事项

5.1. 正常情况下,整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行;

5.2. 白天班至少检查一次精矿管道,掌握其磨损情况,防止精矿流失;

5.3. 开车前或停车后,要和地板泵人员联系,随时启动地板泵,防止造成污染事故。

第3篇 浮选机安全技术操作规程

1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。

2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。

3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。

4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。

5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。

第4篇 非煤矿山浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作：

（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。

（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

（4）检查安全防护装置是否齐整完善。

（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到：

（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。

（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。

（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。

（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到：

（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。

（2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。

（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。

第5篇 chf―_14m3、6a浮选机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、开关箱刀闸是否完好。

11、各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

（一）开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。

（二）、停车顺序

1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。

3、无通知停电时，拉下开关箱即可。

第6篇 浮选机岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。

(2)检查机体各部螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6~10mm)。

(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。

(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。

(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。

(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。

(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。

(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。

.2.2启动

(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。

(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可

启动。

(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选一→粗选一→精选一→搅拌槽。

(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台

启动。

(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。

(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。

(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。

(3)运转时要检查电机温升，电机温升不得超过60℃，检查电机有无振动和异常

气味。

(4)检查刮板部分的运转是否正常，泡沫流槽、矿浆管道流淌是否顺畅。

(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况（精选、粗选、扫选），判断原矿品位、精矿质量波动情况，及时通知给药工调整药剂量。

(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门，稳定液面。

(7)每小时测定h值1~2次，根据检测结果及时调整石灰乳给入量。

(8)当矿石或矿浆中进入润滑油、h值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽，

要尽快采取措施消除油污，在降低药剂用量的同时，用高压水喷向流槽消泡。

(9)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、

挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)上道工序无矿浆流入搅拌槽时（停止给矿后磨机还要运转15~20min),按顺矿浆

流的方向自上而下依次逐台停机，停机顺序为搅拌槽一→精选一→粗选一→扫选；

3)停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮，再拉下刀闸开关；

4)及时通知给药工，停止所有给药；

5)如果停机时间较长或停产时停机，应将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

(2)紧急停机：搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声，机体强烈振动或摆动，叶轮被压死、刮板与槽体溢流，无搅拌迹象，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；公用工具、检测用具要清洗干净如数交接；整理运行记录，填写交班记录，对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何旋转部分。

(3)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电作业。

.5常见故障原因分析及处理方法

常见故障原因分析及处理方法如下：

(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。

1)不正常原因分析：

①油量不足或油质不良；

②轴承磨损严重或损坏；

③压盖松紧不当。

2)处理办法：

①更换浮选机用油；

②更换轴承，加油或者换油；

③调整压盖松紧度，使其符合要求。

(2)浮选机电机发热/浮选机电流增大。

1)原因分析：

①盖板或回浆管脱落；

②电机单相运转；

③槽内积砂过多或浓度过大；

④叶轮盖板安装不正，叶轮不平衡；

⑤浮选机轴承磨损；

⑥主轴皮带轴与电机安装高低不平；

⑦浮选机槽体内，浮选矿浆浓度过大或矿浆粒度组成发生变化、跑粗砂等。

2)处理办法：

①将盖板或浆管上紧；

②检修电机；

③放砂或调整浓度；

④对水轮进行校正；

⑤更换轴承；

⑥将皮带轴与电机高度调平。

(3)浮选机水轮盖板有撞击声。

1)原因分析：

①间隙过小，或主轴摆动过大；

②有障碍物；

③盖板松脱；

④上下套筒螺丝松动。

2)处理办法：

①将间隙调一下；

②清除障碍物；

③将盖板上紧；

④将螺丝上紧。

(4)浮选机吸气量过小。

1)原因分析：

①水轮与盖板间隙过大；

②矿浆循环量过大；

③吸气管堵塞；

④皮带轮的皮带松动，主轴转速低。

2)处理办法：

①调整水轮与盖板之间的间隙；

②调整操作；

③检修浮选机；

④调整皮带轮。

(5)浮选机液面翻花。

1)原因分析：

①盖板安装不平，间隙不均匀；

②盖板损坏；

③短接松脱；

④稳流板残缺。

2)处理办法：

①将盖板调平，将间隙调整均匀；

②更换盖板；

③将短接上紧；

④修复稳流板。

第7篇 浮选工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)浮选机检修后，必须按设备检修验收制度进行验收，合格后方可交付使用。

(2)开车前清扫周围卫生和清除杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查润滑和刮板是否正常。

(3)检查浮选机和泡沫槽内有无掉进杂物，管路是否畅通和有无破损漏矿等。

(4)检查和调整三角带松紧度并更换破裂的三角带。

(5)检查电器部分有无故障，安全设施是否齐全、牢靠。

(6)槽内有矿浆的浮选机在正式启动之前禁止盘车检查。

2、开车顺序和注意事项：

（1）开车：检查确认本机无故障，摘下“检修牌”送电按下列顺序开车：浮选泵和尾矿泵正常后，开精矿 粗选 扫选 刮板 搅拌槽 磨矿来矿浆后 添加药剂 打开水阀

（2)开车注意事项：

开动浮选机前先用手顺时针盘车，竖轴转动轻便无阻后按启 动按钮开车。注意观察机体摆动和声音是否正常，发现异常应立 即停止运转。

3、停车顺序和停车注意事项：

(1)正常情况下停车：

分级溢流断流后停止加药，停止搅拌槽运转，把浮选闸门从扫选向粗选逐槽关紧，使浮选槽内的矿浆继续循环浮选15分钟，同时用清水管从扫选到粗选把泡沫槽内积矿物冲入前一个作业区，并检查槽子和管路有无破损和存有杂物，然后按开车顺序相反方向停车。

（2）检修前停车：

处理完泡沫槽内积压的矿物，刮板停止刮泡，对停止刮扳运转，依次打开扫选、粗选闸门的粗砂排矿孔，将槽内矿砂排至尾矿坝。精选槽内矿浆打开底部放矿孔放入事故池，不检修机底不得使用粗扫选底部放矿孔。浮选机露出盖板后冲洗槽壁和机体后停车。

4、运转中的工作：

（1）开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量，达到正常操作。完成回收率和精矿品位指标。

（2）检查各部轴承温度和运转情况，补加润滑油并防止润滑油落入机内。检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。

(3)执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度，保持上下工序密切联系，了解上下工序操作条件和矿石性质，正确调整药剂用量和精矿产出率。

(4)掌握机械工作原因，注意调整浮选机的技术状态，消除液面不稳和翻花现象，调整单机循环负荷，保证浮选机充气量，创造良好的工艺条件，发挥机械效率。

(5)精通本岗位流程结构，利用流程特点，调整浮选操作条件，以获得最佳指标。

(6)掌握设备内部技术状态和零部件破损情况，为设备计划检修提供依据。

(7)正常控制浮选泡沫产率，减少中矿循环负荷，保证粗选时间；泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少；在泡沫消泡和输送正常情况下，不加或少加冲洗水。

(8)浮选发生跑槽首先查明原因对症处理，不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽，以免造成恶性循环和加重跑槽。

(9)运转中无通知停电，拉下总电闸开关，关闭水阀，停止加药。

5、停车后的工作：

(1)停车后清扫运转中不能清扫的设备和部件，并清扫周围卫生。

(2)做好本岗位的设备小修工作，检查各部螺丝有无松动和零部件破损情况。

第8篇 chf—_14m3、6a浮选机-安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、 三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、 无通知停电时,拉下开关箱即可。

第9篇 浮选工:安全操作规程

一、作业前,穿戴好劳动防护用品,详细检查机械、电气各部是否正常;设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠;管道、溜槽是否畅通;设备周围是否有障碍物等等,一切无误后,方可按顺序开机。

二、开车程序:

1、在下道工序作业设备启动3-5分钟,即可发出开机信号,并通知上道工序岗位。

2、逐台进行启动,待前一台运行平稳后,再开第二台。

3、浮选机全部运行后,开动刮板电机运行,待一切正常后,即可给矿。

三、停车必须在磨机停车20分钟后进行,严禁湿手操作电气开关。

四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量,以防矿浆堵死溜槽;经常检查机械运转情况,注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内,发现异常或故障及时处理。

五、检查浮选机、搅拌槽,行走要注意安全,及时清除障碍;严禁登跳运转部位护罩;严禁靠坐浮选槽歇息。

六、停车处理某台浮选机故障时,应切断电源并挂上安全警示牌,恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时,应将矿浆放空;更换或检修搅拌机时,必须用钢绳吊起,禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时,遵守起重工有关安全规定。检修后,必须认真清理掉入机内的各种杂物。

七、浮选工添加药剂时,应遵守药剂工有关安全规定。

八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。

第10篇 浮选机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂浮选工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。

2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。

2.4 需下浮选槽内处理事故时,必须与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌;必须系好安全带,并在专人监护下,方可作业。

2.5 检查处理药剂输送管时,应穿戴好防护用品及呼吸器具。

2.6 打扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。

2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。

2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带

2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。

2.10 经常检查浮选回路是否畅通,杜绝金属流失。

2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆排空放净,并用水冲洗干净。

2.12 认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。

2.13 搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产。

2.14 严格按交接班制度进行交接班。

2.15 熟悉本岗位所有设备的技术性能,操作要求。

第11篇 浮选岗位安全操作规程

(一)开车:

(1)检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。

(2)搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。

(3)传动皮带松紧合适,泡沫刮板灵活,泡沫槽道是否有漏,补给水管,阀门良好。

(4)润滑点情况良好、安全防护罩稳固。

(5)按粗、精1至6顺序开动选机,开动送机后,方可给料。

(二)操作

(1)运转中,叶轮轴承温度小于65度,检查皮带松紧磨损度。

(2)注意泡沫,防止冒槽、跑矿,液面充气量合适,浮选液面稳定。,

(3)给药量应严格执行工艺制度,补加水不可太大,清除槽内异物。

(三)停车:

先停给料、运行一段时间后停车,停车后冲洗精矿、尾矿管道。

第12篇 chf—_14m3、6a浮选机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、无通知停电时,拉下开关箱即可。

第13篇 浮选循环泵安全技术操作规程

1. 一般规定

1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2 熟悉浮选循环泵的工作原理、浮选工艺流程的管路布置及工艺要求。

1.3 熟悉浮选循环泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

1.4 熟练掌握浮选循环泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

1.5 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.6 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2. 工作前的准备

2.1 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：

a. 检查泵的基础螺栓是否松动。

b. 注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

c. 盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

d. 冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

e. 前、后阀门应处于规定位置。

f. 先人工盘转联轴器1～2圈，如转不动，严禁开车。

g. 点动运行检查是否有异常。

3. 正常操作

3.1 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。

3.2 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。

3.3 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好以及其他相关部件是否正常。

3.4 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

3.5 运转中经常观察联轴器缓冲胶垫是否缺少、断裂，护罩是否安全牢固。

3.6 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

3.7 检修、维护作业时，必须对电机停电。

3.8 各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

3.9 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。

4. 停车操作

4.1 停车时，首先关闭进料闸门，关闭冷却水，最后关闭出料闸门。

4.2 停泵后检查，根据情况填写岗位记录，做好交接班工作。。

4.3 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5. 安全注意事项

5.1 检修、维护作业时，必须对电机停电。

5.2 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

第14篇 浮选工安全技术操作规程

（一）作业前，穿戴好防毒面具等劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险带防护装置是否齐全可靠；管道、流槽是否畅通；设备周围是否有障碍物；用手盘动立轴皮带轮，看转动是否正常等等，一切无误后，方可按顺序开机。

（二）开车程序

（1）在下道工序作业设备启动3-5分钟后，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。

（2）逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。

（3）浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。

（三）停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。

（四）运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死流槽：经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。

（五）检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩，严禁靠坐浮选槽歇息。

（六）停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警告牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊，起吊时，遵守起重工有关安全规定，检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。

（七）浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。

第15篇 浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。