混凝土拌和操作规程9篇

有哪些

混凝土拌和操作规程

一、原材料准备

1. 检查水泥品种、等级，确保符合设计要求。

2. 确认骨料（砂石）的粒径、级配及含泥量，保证质量合格。

3. 测量水的温度，防止过高或过低影响混凝土性能。

4. 准备外加剂，如减水剂、早强剂等，按比例配置。

二、拌和设备检查

1. 检查拌和机运行状态，确保搅拌叶片无损坏，出料口畅通。

2. 清理拌和桶内残留物，保证拌和质量。

3. 校准计量装置，确保配料精确。

三、拌和过程

1. 先投入骨料，再加入水泥，最后加入水和外加剂。

2. 设置拌和时间，一般不少于90秒，确保均匀混合。

3. 监控拌和过程，如有异常立即调整。

四、混凝土出料与运输

1. 混凝土拌和完成后，迅速出料至运输车辆。

2. 保持运输途中混凝土湿润，防止水分蒸发。

五、质量检验

1. 定期取样检测混凝土拌和物的工作性能，如坍落度、稠度等。

2. 对不合格品进行调整或废弃处理。

目的和意义

混凝土拌和操作规程旨在确保混凝土的质量，提高工程项目的安全性与耐久性。规范的拌和流程能保证混凝土各组分的充分混合，形成均匀的拌和物，从而满足工程对混凝土强度、耐久性等性能的要求。严格的规程执行有助于减少浪费，提高生产效率，保障施工进度。

注意事项

1. 操作人员应佩戴防护装备，避免粉尘吸入和化学物质接触。

2. 记录每次拌和的材料用量和拌和时间，以便追溯质量问题。

3. 不得随意更改拌和比例，以免影响混凝土性能。

4. 混凝土拌和后应尽快使用，避免因凝结时间过长导致浪费。

5. 注意天气条件，如高温可能导致水分蒸发过快，需调整拌和水用量。

6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，确保安全生产环境。

以上规程需严格执行，任何疏漏都可能影响混凝土质量，进而对工程质量产生严重后果。所有操作人员务必牢记，以专业精神和严谨态度对待每一个步骤，确保混凝土拌和的高质量和高效率。

混凝土拌和操作规程范文

第1篇 泥混凝土拌和机操作规程

1 作业前准备

1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。

1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。

1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。

1.7、检查称量装置是否完好准确。

1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。

1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。

2 作业中的要求

2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。

2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。

2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。

2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。

2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。

2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。

2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。

3 作业后的要求

3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。

第2篇 混凝土拌和站安全操作规程

1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空压机,皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定。

作业前检查项目应符合下列要求:

⑴、搅拌桶和配套机构的传动,运动部位、仓门等均无异物卡住;

⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定;

⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物;

⑷、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

⑹、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动,静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂,石骨料,粒径许可范围的不得使用。

4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。

6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

8、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

9、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

10、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

11、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。

12、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。

第3篇 沥青混凝土拌和机操作规程

(1)工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

(2)运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

(3)停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

第4篇 水泥混凝土拌和机操作规程

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

（二）作业中的要求

14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（三）作业后的要求

29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。

第5篇 沥青混凝土拌和设备操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求

l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第6篇 沥青混凝土拌和站安全操作规程

一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明进行例保作业。

第7篇 混凝土拌和机操作规程

一、搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟。

二、对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。

三、使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误后，方准合闸启动，经2—3分钟试车无异常，方可工作。

四、料斗加料程序是倒黄砂，其次倒细小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分钟左右成熟料后才能出料。

五、电动拌和机的操作人员必须站在垫有于燥木板的台上操作，开关应设在操作台上。

六、拌和机动力在5瓦以上的，须装设启动器。启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并断电检修。

七、运转中严禁检修和保养，不准用工具伸入拌和筒出料。

八、料斗升起时，禁止在其下方工作或通过，如须清理料斗基坑，必须将料斗用链条扣牢后才能进行。

九、当拌和中途停电或停机检修时，必须将开关内的熔断器卸下，锁好闸箱，方可进行人力出料或检修。

十、当满载运转中突然停电或故障时，应用人力出料，来电或修复后不允许满载启动，以防损坏电机。

十一、基坑底部要铺草袋枕垫，当料斗落到接近坑底时应稍停，再放到底，以保护料斗。

十二、停工后应用水和石子倒入筒内转动清洗，如须工人进入筒体清除时，按第九条办理。当日工作完毕后，应将料斗落到坑底，或升起料斗，用链条保险。

第8篇 混凝土拌和楼安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机性能,及安全常识,责任心强,思想端正。上岗前必须阅读本机《说明书》

2. 在规定时间范围内,所有人员必须坚守工作岗位,不能随意走动,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。

3. 开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机。严禁将机交给其他人员操作。

4. 工作室内操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。

5. 任何人员进入拌和楼必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。

6. 闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,有关人员进入拌和楼,应通知操作人员同意后,方能进入拌和楼范围内。非操作人员,严禁进入操作室。

7. 所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

8. 走廊通道严禁堆放杂物,必须畅通无阻。严禁高空掷物。

9. 装载机不能在拉铲达到范围内作业。

10. 装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后,在操作人员指导下盖。

11. 拉铲(斗)操作人员,应观察进入料场运料的机动车,防止意外事故的发生。

12. 发电供电时,发电机工必须通知当班操作人员后,方能供电。在送电期间,不能离开工作岗位。

13. 机动车进入拌和楼装料时(混凝土),操作室人员应密切配合放好料。

14. 停机清洗〈拌和斗〉积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开〈拌和斗〉,并指定专人检查。

15. 停机下班,必须切断电源。(本规程适用于进口、国产拌和楼使用)。

第9篇 混凝土拌和机安全操作规程

一、作业前的检查

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。