常用设备操作规程3篇

有哪些

常用设备操作规程涵盖了各种生产、办公及日常生活中常见的设备，包括但不限于：

1. 电脑及周边设备：如打印机、扫描仪、投影仪等。

2. 工业生产设备：如注塑机、焊接机、自动化生产线等。

3. 安全防护设备：如消防器材、安全帽、防护眼镜等。

4. 交通工具：如汽车、叉车、电动车等。

5. 办公设备：如复印机、电话系统、空调系统等。

6. 实验室设备：如显微镜、离心机、电泳仪等。

目的和意义

制定并执行设备操作规程的主要目的是确保设备的正常运行，提高工作效率，减少故障发生，保障员工的安全，防止因操作不当引发的事故。具体来说：

1. 标准化操作：规程能规范操作流程，避免因个人习惯导致的错误操作。

2. 延长设备寿命：正确使用和维护设备可以降低磨损，延长使用寿命。

3. 提高安全性：明确的操作指南有助于预防意外，保护人员和设备不受损害。

4. 降低成本：减少设备维修和更换的费用，提高经济效益。

5. 环保合规：遵守环保规定，减少设备运行对环境的影响。

注意事项

在操作设备时，务必严格遵守以下几点：

1. 认真阅读设备手册：了解设备的基本功能、操作方法和安全警示。

2. 接受培训：未经专业培训的人员不得擅自操作设备。

3. 穿戴防护装备：根据设备性质和工作环境，正确佩戴必要的防护用品。

4. 检查设备状态：使用前检查设备是否完好，无异常声音、气味或发热现象。

5. 遵守操作顺序：严格按照规程进行，不得跳过任何步骤。

6. 不超负荷使用：避免长时间连续运转或超过设备额定负荷。

7. 紧急情况处理：熟知并掌握设备紧急停机或应急处理程序。

8. 定期维护：按照设备维护周期进行保养，确保设备良好运行状态。

9. 记录操作日志：记录设备使用情况、故障及维修信息，便于追踪和分析。

10. 保持工作区域整洁：清除杂物，减少安全隐患。

在实际操作中，必须始终保持警觉，遵循规程，以确保设备的高效、安全运行。任何设备操作的失误都可能导致严重后果，因此，每一个细节都不能忽视。只有每个人都认真对待设备操作规程，才能构建一个安全、高效的工作环境。

常用设备操作规程范文

第1篇 机电维修常用设备安全操作规程

1.目的

规范机电维修设备的使用,确保人员和设备安全。

2.适用范围

适用于机电维修常用设备的操作。

3.内容

3.1手电钻

3.1.1使用电钻,一定要穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作必须站在橡胶垫或干燥的木板上,以防触电。

3.1.2电钻外壳必有接地或中性线保护。

3.1.3电钻导线要保护好,使用时如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应停止工作找维修电工修理。

3.1.4电钻未完全停止转动,不能卸换钻头,停电或离开工作地点时,应立即切断电源。

3.1.5如用力压电钻工作时,必须使电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。

3.2台虎钳

3.2.1台虎钳上下不要放置工具,以免工具滑下伤人。

3.2.2使用转动台虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。

3.2.3钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工具滑脱。钳口固定螺丝要经常检查,以防松动,不准使用滑扣的螺丝。

3.2.4虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油,保持清洁,如有损坏,不得使用。

3.2.5用虎钳夹持工件时,不许使用最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用锤锤手柄。

3.2.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。

3.2.7工件超出钳品部分太长,要加支承,装卸工件时,须防止工件摔下伤人。

3.3冲击钻

3.3.1冲击钻外壳必须有接地保护。

3.3.2使用冲击钻,一定要穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作必须站在橡胶垫或干燥的木板上,以防触电。

3.3.3冲击钻在使用前须检查电源线是否完好,正反转工作是否正常。

3.3.4冲击钻未完全停止转动,不能卸换钻头,停电或离开工作地点时,应立即切断电源。

3.3.5在使用冲击钻时,使用者应站稳扶好,特别是高空作业时更应注意。

4.记录

无。

5.附件

无。

第2篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程

中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。

七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。

第3篇 钳工常用设备安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。

本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1公用砂轮机

2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。

2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。

2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。

2. 1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。

2.1. 6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。

2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。

2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。

2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。

2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。

砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。

2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。

2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。

2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》执行。

2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。

2.2风动砂轮机

2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。

2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。

2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。

2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。

2.3手持电动砂轮机

2.3. 1 使用手持电动砂轮机必须执行gb 3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。

2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。

2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。

2.3.4使用时,必须先进行空转试验。

2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。

2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。

2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。

2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。

2.4台钻

2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。

2.4. 2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。

2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。

2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。