管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

切割工操作规程15篇

更新时间:2024-11-20

切割工操作规程

有哪些

切割工操作规程

切割工作是一项技术性强、安全要求高的工艺流程,主要包括以下几个方面:

1. 设备准备:确保切割设备完好无损,包括切割机、砂轮机、激光切割机等,进行必要的检查和维护。

2. 材料准备:根据切割任务选择合适的材料,如金属板、塑料板、玻璃等,并进行标记和定位。

3. 安全防护:佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套、耳塞等,以防止飞溅物和噪音伤害。

4. 切割操作:根据设计图样或工程需求,精确控制切割设备进行切割,确保精度和质量。

5. 后期处理:切割完成后,进行边缘打磨、清理等工作,以去除毛刺和残留物。

目的和意义

切割工操作规程的制定旨在规范作业流程,提高生产效率,保证产品质量,同时保障员工的安全。通过明确的操作步骤和安全措施,可以减少误操作导致的设备损坏和人身事故,确保生产线的稳定运行。此外,规范化的操作也有助于提升工人的技能水平,促进企业整体技术水平的提升。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解设备性能和限制,未经许可不得擅自调整设备设置。

2. 在切割过程中,保持专注,避免因分心导致的意外。

3. 切割时,确保工件固定牢固,避免因工件移动造成的切割误差或设备损坏。

4. 遵守“先停后离”的原则,设备停止运转后方可离开工作区域,防止突然启动带来的危险。

5. 注意切割产生的烟尘和火花,及时清理,避免引发火灾。

6. 工作结束后,关闭电源,清洁工作台,保持工作环境整洁。

7. 如遇到异常情况,立即停止操作,报告上级并等待专业人员处理。

本规程旨在提供一个基础框架,具体操作应结合实际工作环境和设备状况进行调整。每位切割工都应以高度的责任心和专业素养,严格执行规程,确保安全高效地完成工作任务。

切割工操作规程范文

第1篇 金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接(切割)工是金属焊接(切割)作业场所的安全直接责任者,对本岗位安全负责,金属焊接(切割)工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识,并依法经过培训,取得操作资格证,持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中,必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训,掌握其操作规程及相关专业知识,增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查,发现异常情况,及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠,熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能,确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器,焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时,应先清洗干净,并将所有盖口打开,向上方经检查合格后,方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天,不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电源线,清扫场地仔细认真地检查工作现场,确认无安全隐患后,方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所,按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上,距明火距离10米以上,确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪,杜绝“三违”现象。

第2篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

第3篇 自动和手动切割工操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第4篇 大块切割工安全操作规程

1.上岗前,劳保用品穿戴齐全。注意现场四周安全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.在翻中包、砸大块、到渣盆时要躲避安全位置并喊开四周人员。

3.用氧气烧大块,要检查接头是否牢固,发现漏气必须立即处理,否则不许作业,烧割时须有两人以上相互配合,不准单人作业,以防发生意外。手禁止握着管子连接处,小心回火烧伤,禁止在氧气阀门处吸烟。工作前,对所用工具全面检查,先检查乙炔瓶是否漏气,安全阀是否可靠,再检查高低压带和割炬是否漏气,接通是否牢固,发现问题及时处理完善,同时发现问题不许作业。工作时,安装设备要齐全,必须戴好防护镜和有机玻离面罩。

4.检查管子、阀门是否漏气,如有,关掉阀门要及时处理。吊运大块需先检查好钩、环、链、卡,确认无误后方可吊运,必须做到栓好、挂牢、放平、放稳,起吊时先试吊,受力无误后方可指挥天车运行。

5.禁止用氧气吹扫身体、吹扫场地。用氧烧割时,烧割前方要用挡板挡上。打锤时,要检查锤头是否牢固,双手不能戴手套,并通知周围人避开打锤方向,对面不准站人。

6.注意铲车,汽车、天车。烧割时喷溅过猛,应暂停作业,重新摆放大块对好方向,再行烧割时随时喊开周围人员避免伤害。

第5篇 切割工安全生产操作规程

1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固。

2.使用切割机之前,先打开总开关,空载试转几圈,确认安全无误后才允许启动。

3.切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃易爆物和人切割。

4.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。

5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。

6.机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

7.切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。

8.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。

9.出现不正常声音,应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

10.更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。

11.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12.切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动后,再取物件,以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好,并将切割场所打扫清洁。

第6篇 砂轮切割工安全技术操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1砂轮切割工安全操作规程

3.1.1做好操作前的准备工作。

3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。

3.1.3领用检查后的合格砂轮,夹板适合,紧固适力,防止夹裂砂轮。

3.1.4工件夹紧牢固,切割用力均匀。

3.1.5保持工作地点无油纱杂物,防止火花引燃。

3.1.6严禁切割铝合金。

3.1.7工作完毕切断电源。

3.1.8擦好设备搞好卫生。

4.更改记录

第7篇 工贸自动手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第8篇 电焊切割工安全技术操作规程

1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋,戴防护手套等一切防护用品。

2、电焊机要防止水浸,电缆破裂处要及时修补,接地线不可挂在建筑物上。

3、电焊作业应设遮光屏,以免使其他人眼受伤。

4、电缆两头要接好,不可松动,焊头不要乱扔,要放在一起。

5、气焊工,要认真检查各类工具,工具不可有油污。

6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。

7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置,并放在通风良好处,严禁在油污、烟火、高温等处。

8、电、气焊不准在同一地点工作,乙炔管不可横过道路。

9、点火动作要快,发生回火时迅速关闭塞门。

10、在开始工作前,调整吹管开关时,禁止向脸上作试验。

11、焊接或切断空油筒或油槽车时,应先用水将筒或车洗干净,然后再开始工作。

12、用乙炔焊各种园筒和封口时,要留气眼,焊管子时,要将开关两端打开,火焰的吹管不准乱放在地上。

13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。

14、风管、氧气瓶于冬季作业,因冻结不出气时,切不可用火烤,要用400c以下的水加温消之。

15、氧气瓶移动时,要将瓶盖盖好,搬运时不可乱滚乱碰,注意油污。

16、调节风门用的工具严禁油污,瓶内的氧气量要有明显的标志。

17、工作完毕后,要把各种工具、用品放置整齐,并作好环境卫生。

第9篇 线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

第10篇 玻璃切割工安全操作规程

一、截割玻璃,应在指定的地点进行。

二、截割玻璃的平台,必须结实牢固。平台上铺弹性物质,避免玻璃与平台磕碰。

三、存放玻璃必须考虑安全。避免行人、车辆碰撞。

四、搬运玻璃应戴手套。

五、截下的边角余料集中堆放在指定地点。并及时处理。

六、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。玻璃安装完毕,立即采取措施固定。

七、尺寸、重量较大的玻璃应使用玻璃吸盘。

第11篇 切割工岗位操作规程

岗位职责:

检查所属设备运行情况,出现问题及时处理;对电控、气控和液压系统进行检查;控制好本班操作,保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.2 设备检查

1.1.1 ps操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。

1.1.2定尺装置工作正常,并设定本次浇注的定尺长度。

1.1.3切割小车和切割枪的运行,夹持辊压下运行正常。

1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。

1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活,无泄露。

介质切割氧气燃气氮气冷却水
工作压力mpa0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.7

1.2材料、工具:长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。

2、切割操作

2.1在准备切割之前,人工先打开点火燃气并将其点燃,并调整燃气和氧气流量,以达到正常火焰,选择开关打在“自动”位。

2.2当铸坯头进入火切机一定位置,按下操作箱的“切割”钮,夹钳夹住铸坯,开始切头,切头长度可预先设定。

2.3切头后,火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。

2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时,可按操作台上手动切割,进行人工切割。

2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。

2.6当最后一根坯送至冷床,停止辊道运转,关闭所有的气阀,将操作开关松“停止”位。

第12篇 拉矫切割工安全操作规程

1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。

3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。

5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)

6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。

7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查:

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。

(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。

(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。

(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。

(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。

(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。

(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。

(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。

(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。

第13篇 胶块胶纸切割工安全操作规程

1.开车前,检查滚刀下有无杂物,并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。

2.操作时,注意力要集中,注意滚刀的危险性。在搬动工件时,更要防止滑跌,避免掉入滚刀下,造成人身事故。对刀调整应停机进行。

3.操作滑车的人,要注意在前面操作,把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后,才能把滑车缓缓地推动,不能用力猛推,防止损坏设备和造成人身事故。

4.滑车拉回后,要牢牢拉住使之不能移动,然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。

5.切割时手不准超过刀的位置,以防压伤,切胶前先检查胶块温的程度,冻硬之胶不能切割。

6.经常保持切刀锋利,切刀不准切其它物品。

7.工作完毕,应及时切断电源,盖上防护罩以确保安全。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第15篇 胶块、胶纸切割工安全操作规程

1.开车前,检查滚刀下有无杂物,并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。

2.操作时,注意力要集中,注意滚刀的危险性。在搬动工件时,更要防止滑跌,避免掉入滚刀下,造成人身事故。对刀调整应停机进行。

3.操作滑车的人,要注意在前面操作,把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后,才能把滑车缓缓地推动,不能用力猛推,防止损坏设备和造成人身事故。

4.滑车拉回后,要牢牢拉住使之不能移动,然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。

5.切割时手不准超过刀的位置,以防压伤,切胶前先检查胶块温的程度,冻硬之胶不能切割。

6.经常保持切刀锋利,切刀不准切其它物品。

7.工作完毕,应及时切断电源,盖上防护罩以确保安全。

《切割工操作规程15篇.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制