混泥土操作规程5篇

有哪些

混泥土操作规程

混泥土操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 原材料准备：确保水泥、骨料（砂石）、水及外加剂的质量符合规范要求，并按比例准确称量。

2. 混合搅拌：将称量好的原料放入搅拌机，进行充分混合，保证各成分均匀分布。

3. 运输浇筑：将搅拌好的混泥土及时运输至施工部位，进行浇筑，确保连续性和无间断。

4. 平整收面：浇筑完成后，需对混泥土表面进行平整和收面处理，消除气泡和提高表面质量。

5. 养护：混泥土初凝后，进行适当的养护，保持湿润，防止开裂和强度降低。

目的和意义

执行混泥土操作规程旨在：

1. 确保混泥土质量：通过规范操作，保证混泥土的性能稳定，满足工程需求。

2. 提高工作效率：标准化流程有助于减少浪费，提高施工效率。

3. 保障安全：严格遵守规程可以预防因操作不当引发的安全事故。

4. 延长工程寿命：正确的混泥土处理能增强其耐久性，延长建筑物的使用寿命。

注意事项

1. 原材料检查：务必核实水泥、骨料等材料的品质，不合格材料严禁使用。

2. 称量精确：严格控制各成分比例，误差应在允许范围内。

3. 搅拌时间：搅拌时间不宜过短或过长，以保证混泥土的均匀性和流动性。

4. 浇筑速度：浇筑应连续进行，避免中断导致混泥土层间分离。

5. 收面技巧：收面时避免过度振动，防止混泥土内部结构受损。

6. 养护方法：根据气候条件选择合适的养护方式，如覆盖、喷水等，保持适宜的湿度。

7. 记录与报告：做好施工日志，记录混泥土配比、浇筑时间、养护情况等，便于后期追踪分析。

以上混泥土操作规程旨在为施工人员提供清晰的操作指引，确保工程质量，同时也提醒大家在执行过程中要细心谨慎，严格遵守规定，共同打造优质工程。

混泥土操作规程范文

第1篇 塔式起重机混泥土基础工程安全操作规程

一、一般要求

(一)塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

(二)塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,做到“四懂、三会、一牢记”,“即:懂性能、懂构造、懂原理、懂用途;会操做、会保养、会排除故障;牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证。

(三)对于新安装的塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。

(四)司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

(五)司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

(六)严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、作业前

(一)检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全。

(二)检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。

(三)检查塔架机构有无漏电。

(四)检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

(五)检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

(六)检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。

(七)上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。

三、作业中

(一)起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。

(二)塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作;操作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。

(三)严禁利用起重吊钩升降人员。

(四)操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐级推到其它档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时,先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急升急停。

(五)吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

(六)重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

(七)上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

(八)起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

(九)起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放下至地面,松钩,不得使重物悬在空中。

(十)操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故。

(十一)工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。

(十二)起重吊装中要坚持十不吊规定。

(十三)六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处理。

(十四)多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处,以防止相撞的恶性事故。

(十五)起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离:

1、距离低压供电线路水平距离不小于三米。

2、距离高压供电线路水平距离不小于六米。

(十六)严禁重物自由下落,重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

(十七)在构件、重物起吊或落吊时,在吊件重物下方,不得有人停留和行走。

(十八)司机必须由扶梯上下,上下扶梯时不准携带笨重物品。

(十九)未设专人看守作业区时,禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

四、作业后

(一)操作完毕,吊钩升至距臂尖二至三米处,并将起重臂转至顺风方向,松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动。

(二)起重小车开到说明书规定位置,将各控制器拨回到零位,切断总电源。如若塔机是行走式塔机,司机离开岗位时,必须锁好夹轨器。

(三)认真进行机械检查,提早发现隐患,做好保养,保持机械完好。

(四)双班、多班作业,必须做好交接:任务要求不清不交接,机械保养不彻底不交接,机件工具丢失损坏原因不清不交接。

第2篇 混泥土泵车安全使用操作规程介绍

(一)混凝土泵车在行驶中的安全注意事项

(1)、驾驶泵车的人员必须持有相关部门颁发的相应资质的驾驶证,并应遵守道路交通安全法规。车辆行驶时,载重、长、宽、高均不得超过道路交通法规定的指标,横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时,必须保证留有足够的空间和距离。作为泵车操作人员我们还应该掌握设备的结构特点,了解泵车臂架的垂直高度、自重、长、宽、高、在使用过程中注意。

(2)、混凝土泵车的重心比较高,转弯时须减速以防止倾翻。行驶速度不的超过泵车技术数据中的最大车速85km/h

(二)泵车应用安全注意事项

1、泵车操作人员必须经过专业培训,并取得安全质量监督部门颁发的许可证,并须持证上岗。

2、操作人员必须戴好安全帽,正确使用劳保用品,并遵守各种安全法规。

3、泵车只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。

4、不得拆卸设备上的任何保护装置。

5、严禁对泵车外形及系统进行更改。包括更改安全压力、运行速度设定、改用大直径输送管或增加输送管壁厚、更改控制程序或线路、对泵车臂架和支腿的更换等。

6、启动前、行车中、收车后都要对车辆进行必要的常规检查,按照《保养手册》定期对泵车的机械、电器、液压系统进行全面检查,并做好检查记录,对危及安全的隐患必须及时加以排除。

(三)支撑之腿安全注意事项

1、所以支腿均应展开到位,并确定支腿支撑可靠,否则有倾翻的危险。擦做支腿前,不得站在之推伸缩范围之内,以免夹伤。

2、支撑之腿前必须确认地基承受能力,如支腿最大压力大与地面许用压力,须在支腿底部加支撑板或辅助方木条。辅助方木条一般不少于三个,总宽度一般不低于0.6m,长度不一般不低于1.2m.

3、支腿支撑地面必须水平,不可支撑在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面边缘保持安全距离,根据地面密实情况,距离坑边一般不低于2米,而且不小于坑深。

4、支撑之腿后,车身必须水平,任意方向倾斜不得超过3°。

5、出现稳定性降低的因素立即收拢臂架,排除后重新按照要求支撑。

6、夜间施工时需打开支腿警示灯,防止其他车辆碰撞。

1、出发前检查项目

臂架、滑阀及支腿应完全收回并锁死;工作灯、信号装置工作正常;有充足的燃油、润滑脂及洗涤水;液压油足够,各部位不漏油;各种配管、工具、器具及附件应齐全。

2主要部件检查周期

每日检查外表损伤变形,外露部件松动,操作及性能改变,渗漏油,软管损伤,润滑点缺润滑油脂,汽车驾驶不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)检查滑阀损伤,输送管磨损,液压油减少,润滑点强制润滑,汽车部分例行保养;半年(或泵混凝土12000m3)检查滑阀下壳、输送缸损伤,电器元件、液压油变质,臂架损伤,汽车部分例行检修。

3、关于输送管修复分四种情况简介如下:

①输送管摔瘪首先做一套简易夹具,也可用虎钳代替,再备一外径和输送管内径接近(略小于)的钢管,钢管的一端处理成子弹头状,这样只需给摔瘪处加热,用钢管校正圆即可。

②局部磨穿一般只修复弯管,因为正常情况下,直管的某一部分磨穿时,其余各部分也接近磨损极限,无修复价值,而弯管一般先磨坏弯部。修复方法是在废管上割下一大小适中的片料,并用砂轮机打磨受损部位和片料,选择适合管材的焊条焊接即可。其间应注意修复处的曲率。

③管箍脱落可在废管上切下带管箍部分,管箍所带的输送管长度应在45~55mm,用砂轮机打磨焊接部分,选择合适的焊条焊接即可。

④带有磨损极限孔的直(弯)管若孔中漏浆后,一般不再修复使用,如要修复使用,可用压力小的外接管尾部。其实一般修复的输送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。

第3篇 混泥土输送泵安全操作规程

1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2 泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设；

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。

4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。

6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。

9 当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续进行。

14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。

15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。

16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

中交二航局防城港钢铁基地项目

专用码头工程项目经理部设备部

2010年12月31日

第4篇 混泥土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

第5篇 混泥土搅拌站安全操作规程

1. 混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺；熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。

3. 开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好；检查电源线连接及接地连接是否可靠；接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通；检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固；检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐；料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。

4. 启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件（搅拌支承、浮动密封等）的声响是否正常；当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。

5. 机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。

6. 机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。

7. 料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。

8. 严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。

9. 停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。

10. 每天工作完毕后，应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料，以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。