要求操作规程15篇

有哪些

1. 岗位职责明确：每位员工需清楚了解自己的工作职责，包括任务分配、工作流程和完成标准。

2. 沟通机制建立：定期召开团队会议，确保信息流通，解决工作中遇到的问题。

3. 工作流程标准化：制定详细的操作指南，减少人为错误，提高工作效率。

4. 审核与反馈机制：对工作成果进行审核，及时给予反馈，促进个人成长。

5. 培训与发展：定期进行技能培训，提升员工专业素养，鼓励个人发展。

6. 性能评估：设定明确的绩效指标，公正公平地评价员工表现。

7. 安全规定：遵守行业安全规定，确保工作环境的安全。

8. 保密协议：签署保密协议，保护公司机密信息。

9. 时间管理：合理安排工作时间，避免过度劳累。

10. 紧急预案：制定应急预案，应对可能出现的突发事件。

目的和意义

这些规程旨在构建一个高效、有序、安全的工作环境，提升团队协作能力，保证业务的稳定运行。明确的岗位职责有助于员工专注于本职工作，避免工作重叠和责任模糊。良好的沟通机制能够及时解决问题，增进团队凝聚力。标准化的工作流程减少了工作中的混乱，提高了生产力。审核与反馈机制推动了员工的持续改进和技能提升。通过培训与发展，员工可以适应不断变化的工作需求。性能评估确保公平公正的激励制度，激发员工积极性。安全规定和保密协议保护了公司的核心利益。时间管理和紧急预案则增强了组织的应变能力，降低了潜在风险。

注意事项

1. 虽然规程提供了指导，但每个员工应根据实际情况灵活调整，避免机械执行。

2. 沟通时要尊重他人，保持开放心态，避免因误解引发冲突。

3. 标准化流程并非一成不变，应适时更新以适应业务发展。

4. 审核反馈要具体、建设性，旨在帮助员工改进，而非批评。

5. 培训应注重实用性和针对性，避免空洞无物。

6. 绩效评估应综合考虑各种因素，防止片面评价。

7. 遵守安全规定，但也要懂得自我保护，避免过度依赖规则。

8. 保密协议的执行要兼顾信息分享与保护的平衡。

9. 合理安排工作，但也要关注个人健康，防止过度工作。

10. 应急预案应定期演练，确保在真正危机时能迅速响应。以上规程的实施需要全体员工共同参与，管理层需定期评估其效果，适时调整以满足不断变化的业务需求。只有这样，我们才能共同打造一个高效、和谐、安全的工作环境，推动公司持续发展。

要求操作规程范文

第1篇 挂钩工安全操作规程要求

1、必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准,熟悉掌握指挥信号,并遵守行车工的“十不吊”。

2、起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管。不准随地乱丢,不准超负荷使用。

3、起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时,必须先试吊,离地不得高于0。5米,经检查,确认稳妥后方可起吊运行。

4、起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊一物件时,应按行车额定载重量合理分配,统一指挥,步调一致。

6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8、多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其他人只能协助传递信息;不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9、吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10、行车挂钩工统一手势;手心向上表示吊钩向上;手心向下表示吊钩向下;手心向前表示大车向前;手心向后表示大车向后;手心向左表示小车向左;手心向右表示小车向右;小指向上表示吊钩小起;小指向下表示吊钩小落;双手交叉表示停止;起吊手势应有哨音信号配合。

第2篇 喷漆作业安全操作规程防护要求

操作人员基本要求:

1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

2、 熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。

3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。

工作准备:

1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。

2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。

3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。

4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。

5、开启风机、水泵,观察有无异常。

6、检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。

7、检查电动葫芦是否正常。

8、检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。

9、点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。

10、 打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。

工作过程:

1、调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在门口和人经常活动的地方。

2、施工时,保持施工现场的整洁。

3、涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防护眼罩、口罩和手套。

4、如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。

5、当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水道,弃置废物时应符合当地环保标准。

6、作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。

7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续作业。

8、沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。

工作结束:

1、 工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得到处乱扔乱放。

2、 打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。

3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源。

第3篇 发电机安全操作要求规程

发电机安全操作要求

(1)发电机安装时,应平稳牢固,室外操作时,应搭设机棚,并保持通风良好。

(2)附近不得放置油料或其它易燃物品,并应设置消防器村,如有火情,应先切断电源并立即扑救。

(3)发电机的联接件应牢固可靠,转动部位应有防护装置,输出线路应绝缘良好,各仪表指示清晰。

(4)运转时,操作人员不得离开机械,发现异常立即停机,查明原因,故障排除后,方可继续工作。

(5)严禁带电作业,检修电气设备前,必须切断电源,并挂醒目警示牌,并派专人监护。

第4篇 钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求

一、操作规程

1．启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。

6、 两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二．施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8．临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14．移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，压出又平又美观的优良的路面。

第5篇 施工塔吊起重机安全操作要求规程

施工塔吊起重机安全操作要求

(1)起重机的路基和轨道铺设,必须严格按原厂规定,路基两旁应有较好的排水措施;轨距偏差不超过名义值的0.1%,两轨道间每隔6m应设置水平拉杆,在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%;轨道接头必须错开,钢轨接头间隙在3~6mm,接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠,接地电阻不大于10欧姆。

(2)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。

(3)多台起重机在同一作业面工作时,两机之间操作的安全距离,不得小于5m。

(4)起重机各传动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最低位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。

(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等,高度在45m以上时,应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。

(6)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。

(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。

(8)作业完毕,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处,锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。

第6篇 手持电动工具:安全操作规程基本要求技术交底

1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

6.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

9.机具转动时,不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求:

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理;

2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求:

1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;

2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

13.使用电剪时应符合下列要求:

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;

2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求:

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;

3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

15,使用拉铆枪时应符合下列要求:

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;

2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。

第7篇 铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底

1．铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2．焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4．施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

5．当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6．电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1mω，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。

7．电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

8．电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12．当焊接预热焊件温度达150℃～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

15．应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过a级60℃、b级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。

16．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第8篇 木工操作间木工防火要求规程

1、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。

2、操作间冬季宜采用暖气(水暖)供暖,如用火炉采暖时,必须在四周采取挡火措施;不应用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。每个火炉都要有专人负责,下班时要将余火彻底熄灭。

3、电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机,应安装防尘罩。

4、操作间内严禁吸烟和用明火作业。

5、操作间只能存放当班的用料,成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清,刨花、锯末每班都打扫干净,倒在指定地点。

6、严格遵守操作规程,对旧木料一定要经过检查,起出铁钉等金属后,方可上锯锯料。

7、配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。

8、工作完毕应拉闸断电,并经检查确无火险后方可离开。

第9篇 对焊机安全操作要求规程

对焊机安全操作要求

(1)焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。

(2)对焊机夹具应牢固,行程限位应可靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵活,气动液压系统应无泄漏,压力表灵敏可靠。

(3)焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

(4)用电安全按施工现场临时用电安全防护规定执行。

第10篇 自调式滚轮架安全操作规程技术要求

自调式滚轮架以主付机两组为一套,即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮,滚轮采用内铁芯,外橡胶的结构制成。经久耐用,使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转,采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低,工件回转稳定,工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节,在最小直径时,各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架,工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸

自调式滚轮架安全操作规程

1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时,必须确保主,从动架水平等高,中心线位于同一直线上,采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求:工件直径及重量,应严格按照设计规定执行,否则易发生安全事故,根据设备的长度,适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作,特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度,否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速,变换转向时,电机停止后,才能进行转换,否则容易造成电机烧毁。运转时,严禁人机分离,工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油,设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查,并填写检修记录表。

8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。

9、使用前检查并清除本设备上的障碍物,并需有专人使用和保管。滚轮架部队件(橡胶轮)勿接触油类和火种。

自调式滚轮架技术要求

1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心,当与焊接操作机、焊接电源配套时,可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳,可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作,滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护,自我保护功能,并有故障显示和存储功能,自动空气开关短路保护,可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件,将其卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术,焊接速度的设定十分直观、准确,减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座,焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置,不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时,在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整,保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制电缆,滚轮正反转开关,近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

第11篇 蒸汽打桩机安全操作要求规程

蒸汽打桩机安全操作要求

(1)桩架组装起扳(或拆放)时,应严格按该机所规定的要求进行操作:①设附加配重的桩架,应先将配重装置好;②平台前端及导杆铰座的下面应铺平垫实;③作业前所用连接螺栓,销子应有专人检查紧固;④作业时,桩锤在高处,桩机不得行走,起锤时不得在锤下作业;⑤桩机周围5m以内应无高压线路,作业区应设明显标志。

(2)蒸汽机桩机的锅炉安全附件(压力表、水位仪、安全阀)应齐全完好,卷扬机等传动部位应有防护罩,并及时清理炉渣,注意防火。

(3)行走桩架的方木应对称搭接铺设,方木接头应错开,铺平;桩机滑移走管倾斜度不得大于1度;桩机横移至走管终端的距离,不得小于1m;走管端头应垫实。并设专人收紧左右缆风绳。

(4)卷扬机卷筒钢丝绳应排列整齐。

(5)液压滑船式桩机,前后油缸应交替循环顶升或下降,每次动作油缸行程不得超过10cm,严禁单向一次大距离动作,确保桩机稳定。

(6)各类蒸汽打桩机在30m以上时,应设缆风绳。

(7)作业停止时,应将桩锤落下,切断电源,走管式桩机左右缆风绳固定好。

第12篇 履带起重机安全操作要求规程

履带起重机安全操作要求:

(1)操作人员应参加现场班前施工交底会,熟悉现场环境和安全生产要求,多班作业时,做好交接班工作方可离岗。

(2)上班前应检查机械安全防护装置和紧固情况,确保安全可靠。

(3)起吊重物时,要平稳操作,防止机件遭受冲击,引起零件损坏。

第13篇 绿篱修剪机技术要求操作规程

绿篱修剪机的技术要求及操作规程

第一章总 则

1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理,使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道,特制订此规程。

1.0.2本规程规定绿篱修剪机的技术要求、操作规程及保养维修等规范。

1.0.3本规程根据北方地区和本市园林的实际情况制订。适用于电动机、汽油机为动力的手持式修剪绿篱松渣等作业场合。

第二章术语及引用标准

2.0.1术语:

2.1.1旋刀式修剪机:用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。

2.1.2往复式修剪机:动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动,进行绿篱修剪作业的机械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。

2.1.4工作幅宽:旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。单位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:评价修剪质量的指标。是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下,计算所得的几何平均百分数值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪机使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用说明书和安全防护规程进行的操作,并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等。

2.0.2引用标准:本规程引用城镇建设行业标准cj/t5014-94绿篱修剪机。

第三章 技术要求

3.0.1绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠,重要紧固件必须有防松措施。

3.0.2传动系统应转动灵活。旋刀式应用手盘转3-4圈,往复式盘动时手感轻松。

3.0.3压紧机构的压紧力必须均匀一致,刀片不得有卡滞现象。

3.0.4旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用。

3.0.5操作者耳边的噪声,电动式修剪机不得超过80db(a),内燃式修剪机不得超过90db(a)。超过时应检修动力,寻找原因排除故障。并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者的工作时间。

3.0.6修剪机修剪后的绿篱应平整,基本无漏剪。撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必须有减振措施。并应使操作者操作方便,舒适。

3.0.8电动式修剪机必须有良好的防漏电绝缘措施,确保人身安全。

第四章操作规程

4 .0.1操作者应按产品使用说明书规定,正常使用。

4.0.2修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。

4.0.3工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下,往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。

4.0.4发动机在常温下正常工作时,起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难,应找出原因,排除故障后,才能继续使用。

4.0.5工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。

4.0.6修剪后的质量应平整,基本无漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保养维修

5.0.1应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定,正确维护保养。

5.0.2清除一切草屑、土粒、杂物。检查是否有紧固件松动,零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片,并涂油。脏物粘得过时,应浸液并用刷子净后再涂油。

5.0.3故障检查:

5.3.1常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难;输出功率不足、齿轮箱过热等。按机器说明书规定检查并修理。

5.3.2在正常工作情况下,零部件严重变形、断裂、零件过量磨损,机件失灵等情况,均属大故障,未经彻底修复,不得继续使用。

5.3.3主要机构和传动零件发生故障,排除时间应少于1.5小时。平时不正常发生的故障,排除时间在1.5小时以下的(0.5小时以上)称为中故障。发生中故障时,允许在作业班工作时停机修理,然后继续使用。

5.3.4工作过程中发现紧固件松动,电器接触不良等现象,称为小故障。在不过份影响工作质量及工作安全时,允许暂时继续工作,待作业完成后再修理或调整。

5.0.4保养维修后的修剪机,应符合下表2规定之质量要求: (表5.0.4.2见第8)

第六章 储存

6.0.1 存放时机器状态应完好。

6.0.2 燃油系统内的油应放净。

6.0.3 将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。

6.0.4 保持刀片(切割机构)干净,表面涂防锈油。

附录 本标准(规程)说明:

7 .0.1 本标准(规程)由北京市园林局技术委员会提出。

7.0.2:本标准(规程)由园林局科技处归口。

7.0.3:本标准(规程)由北京市园林机械厂负责起草。

7.0.4:本标准(规程)主要起草人:徐元德……。

附例:机动绿篱修剪机的操作顺序

8.0.1加油。将无铅汽油(二行程机器)和机油按容积比为25:1的比例混合。将油充入油箱。加油时切记关闭发动机。

8.0.2起动:

8.0.2-1把发动机开关拨到“开”(on)的位置。

8.0.2-2推动注油阀,直到溢油管中有油液流动。

8.0.2-3拉起动绳起动(或起动器)。>8.0.3把阻塞杆拨到半开的位置,让发动机空转3-5分钟。

8.0.4把阻塞杆拨到“开”(on)的位置,轻轻地捏紧油门调节杠杆,然后突然松开,使得自锁解除。此时发动机按额定转速正常工作。

8.0.5开始修剪绿篱时应保持平顺整齐,高低一致。一般把修剪机向下倾斜5°- 10°(度)。相对修剪对象引成微少倾角能使修剪省力,轻便,并确保具有较好的剪切质量。

8.0.6要保持操作者身体处在汽化器一侧,绝不允许处于排气管一端,以免被废气烫伤。

8.0.7按工作需要调节控制油门(即转速)。发动机运转速度过高是不必要的。

8.0.8工作完毕后停机,关闭油门。清洁外壳。待用。

表5.0.4.2

项目

质量标准

绿篱种类

黄杨、茶树、侧柏等

刀片寿命(小时)

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪声(分贝dba)

电动

≤80

内燃

≤90

作业率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的质量

手柄振动加速度m/秒

≤0.5×10

传动系统

运转灵活,搬动手感轻松

外观质量

干净、涂漆、均匀、平整。

起动性能

三次一回起动成功。

紧固件

联接牢固可靠。

其它

第14篇 接地装置安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢

1.1.2焊条、防锈漆、银粉

1.2主要机具

1.2.1电锤、焊机

1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺

1.3作业条件

1.3.1接地体作业条件

1、按设计位置清理好场地。

2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.3.2接地干线作业条件

1、支架安装完毕。

2、保护管已预埋。

3、土建抹灰完毕。

1.3.3支架安装作业条件

1、各种支架已运到现场。

2、结构工程已经完成。

3、室外必须有脚手架或爬梯。

1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件

1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

1.3.5防雷引下线明敷设作业条件

1、支架安装完毕。

2、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯到能上人操作的条件。

3、土建外装修完毕。

1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

1.3.7避雷网安装作业条件。

1、接地体与引下线必须做完。

2、支架安装完毕。

3、具备调直场地和垂直运输条件。

1.3.8避雷针安装作业条件。

1、接地体及引下线必须做完。

2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2.0操作工艺

工艺流程

第15篇 装修机械:安全操作规程基本要求技术交底

1、装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度,刃磨锋利,安装稳妥,紧固可靠。

3、装修机械上外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

4、装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

5、长期搁置再用的机械,在使用前必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。