机具操作规程15篇

有哪些

机具操作规程主要包括以下几部分：

1. 机具准备与检查

2. 操作步骤与流程

3. 维护保养规定

4. 安全防护措施

5. 故障处理与报告

6. 应急预案

目的和意义

机具操作规程的存在旨在确保设备的高效、安全运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也有利于维护企业的正常运营秩序，减少因操作不当造成的损失。通过规范化的操作流程，可以培养员工的操作技能，提升其对设备的熟悉程度，从而更好地服务于生产任务。

注意事项

1. 在操作前，务必对机具进行全面检查，包括但不限于电源线、紧固件、润滑状况、安全装置等，确认无异常后方可启动。

2. 操作过程中，严格按照操作手册进行，不得擅自调整机具参数，以免影响设备性能或引发事故。

3. 工作期间，保持专注，避免因分心导致误操作。若发现异常声音、震动或发热等现象，应立即停机检查。

4. 机具在运行中，禁止将身体部位或工具伸入危险区域，防止意外伤害。

5. 每次工作结束后，应按照规定进行清洁和润滑，做好设备的日常维护。

6. 发现设备故障时，切勿自行修理，应立即上报，由专业人员进行处理。

7. 熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施，如断电、疏散等。

8. 培训和考核是保证操作规程执行的关键，新入职员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作机具。

9. 不得在未经许可的情况下将机具借给他人使用，确保操作者的资质和能力符合要求。

10. 定期进行操作规程的复审和更新，以适应设备改进和技术进步。

以上内容旨在为机具操作提供一个基本框架，但具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。在执行过程中，每位员工都应以责任心和安全意识为重，确保操作规程的有效执行。

机具操作规程范文

第1篇 锚索张拉机具操作规程

1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液压油或机械油)将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意:接头座的两只u型卡一定要插到位i,防止高压出事故。

2、接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。

3、使锚索(钢绞线)穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。

4、接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至a或b位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。

二、张拉时的注意事项

1、张拉工作前应由二人一组配合操作:一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。

2、电工动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好,使用时不宜随意调整压力,电动油泵操作时应缓慢升压,严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查,经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时,将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用,并要保持液压油的清洁,以免管路系统的堵塞,影响工作。

3、操作人员必须精通张拉技术,爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养,外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油,(建议每张拉1000次更换一次液压油),保证设备能正常使用,延长设备的使用寿命。

三、切断器的使用

1、把切断器与油泵高压油管连接起来,插好油管接头座上的u型卡,将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔,进入手把管内,操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油,慢慢切断钢绞线,反向操作卸载手柄,使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时,先按图2所示的注水出将手把管内注满水,以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果/

四、切断时的注意事项

1、在井下作业时,先将手把管内注满水才能达到防爆作用。

2、剪切刀钝后,切断阻力增大,应及时修磨刀刃或更换动静刀片。

3、严禁将手伸入剪切孔内。

第2篇 物业机具操作规程

一、洗地机

1、洗地机操作前检查机器配套工具是否齐全。

2、将洗地机控制杆调整到合适的高度方可使用。

套上底盘针座、百洁刷、保持机身在水平位置。

3、插上电源,按动机身电源开关,使底盘针座、百洁刷移动。

在操作时打开水箱内的控水开关,让水箱内清洁水自然的淋在地面上。

4、熟悉和掌握方向控制,让它往右时,左手提起,往左时右手提起,往前时顺着转动的动力稍微往前推便成。

清洗地面的时候一定要按顺序进行,做到无重无漏,不然造成清洗的效果不佳。

5、在使用洗地机时必须安排熟悉的工人操作,同时注意操作安全。

6、使用洗地机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;

商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;

住宅楼应避开节假日及人流高峰期。

二、高压冲洗机

1、将机器推到工作现场,将水管与连接器相接,将高压管与高压出口相连,保证螺帽拧紧;

(建议用直径至少13mm织物加厚水管)先开进水开关,再打开枪开关,待排空水管中的空气后,然后再打开水泵开关,即可正常工作。

2、枪柄开关 时,请勿将机器开动超过5分钟,因加热后的水会损坏管子。

3、根据工作需要,工作压和流量压按标准精确地调整。

4、当机器使用结束后,请先将进水管拨掉,再将机器空开半分钟至1分钟,排出机器内的存水。

存放地保证有足够的空气流通,勿覆盖机器,且勿在不够通风处操作机器。

5、使用高压冲洗机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;

商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;

住宅楼应避开节假日及人流高峰期。

三、吸尘吸水机

1、检查吸尘吸水机内置桶是否有遗留灰尘及污水。

把吸尘吸水用的软管接在机身上,插入220伏电源。

开动机身电源开关,开始操作。

2、吸取地面水份时使用带软胶的吸耙,清洗地毯时吸取水份应使用铁耙。

在操作时如内置桶水份积满,会发出不同的声音,应马上清倒桶内灰尘与污水。

3、清吸完之后,倒干净桶内污水,并用清水清洗干净,用干布抹干净电源线并绕好,放回工具房保存。

4、如机内吸入酸性清洁剂,用后即刻清洗干净,以免日久金属部分腐蚀。

5、使用吸尘吸水机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;

商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;

住宅楼应避开节假日及人流高峰期;

特殊情况除外。

四、抛光机

1、安装抛光垫:手握把手用力按动机体,使机体头部向上倾斜,然后在抛光机底部转盘针座正中安上百洁垫。

把机体放平,将控制转盘手柄提上,使转盘连同百洁垫紧贴地面。

2、启动机器:先启动电源开关绿灯亮时,再扭动扶手手柄开关,当转盘开始转动时就可以进行地面抛光。

抛光时速度不可太快,应保持在5平方米/分钟的速度。

行与行之间要重叠1/3,以免漏抛造成不良后果。

3、操作完之后,卸下底盘针座与百洁垫,用清水冲洗干净放好待以后再用。

4、使用抛光机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;

商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;

住宅楼应避开节假日及人流高峰期。

五、剪草机

1、操作前:检查润滑油、汽油(油箱内不能有杂物、粉末及水份,停机熄火后才能加油)、机油(机油油位不得超过高标位),安装好草袋;

检查草地上是否有石头、木棍及其它杂物;

检查设备的刀片、螺母,确保机械处于正常状态。

2、操作中:操作时不许赤脚、穿拖鞋,要穿长裤,穿保护鞋,戴上防护眼罩。

操作中只许前进,不许后退,不得跑步操作。

有异常震动或异物相抨击时,要立即停机。

3、作业完毕后,清理冲洗刀片及刀箱内的杂草。

4、使用剪草机进行操作时,写字楼可选择在节假日;

纯商场可选择在早上营业前;

住宅楼应避开节假日及休息时间。

第3篇 卷扬机具体安全操作规程

1．安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°

6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

第4篇 施工机具安全技术操作规程

1.平刨安装完毕后,应办理验收手续。传动部位应设安全防护罩。保护接零、漏电保护器的设置应完善,无人操作时必须拉断电源,严格实行“一机一闸一漏一箱制”。

2.圆盘锯安装好后,应办理验收手续。锯盘护罩、分料器、防护档板和传动部位防护装置应完好,并做好保护接零及漏电保护器的设置,无人操作时必须拉断电源。

3.使用手持电动工具应做保护接零,电源线不得随意接长或随意更换插头。

4.钢筋机械安装好后,应办理验收手续,应做保护接零,并设置漏电保护器,传动部位应设防护。

5.电焊机应做保护接零,并设置漏电保护器,电源线长度不得超过规定范围,焊把线接头不得超过3处。

6.搅拌机安装好后,应办理验收手续。应做保护接零,并设置漏电保护器,离合器、制动器、钢丝绳应满足使用要求。搅拌机应搭设防雨棚及操作平台。

7.气瓶间距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放时,不许平放在地面。氧气与乙炔必须分开存放,气瓶的防震圈和防护帽必须完好无损。

8.翻斗车司机必须持证驾车,翻斗车制动装置必须灵敏可靠,严禁违章驾驶。

9.潜水泵应做保护接零和设置漏电保护器,保护装置必须灵敏可靠,并合理使用。

10.打桩机械应取得准用证和安装后经验收,才准投入使用。超高限位装置应灵敏可靠,行走路线耐力应符合说明书要求求。打桩应有作业方案,操作时不得违反操作规程。

第5篇 焊接机具安全技术操作规程

第一节 一般规定

1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。

1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。

第二节 电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。

1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。

1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求:

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求:

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。

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第三节 气(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;

2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。

2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。

2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

第四节 对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。

第6篇 施工机具使用安全操作规程

一、吊板

(一)铁链与坐板、挂钩捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂钩磨损掉l／4时，不准再用。

(二)坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。

(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。

(四)坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。

(五)在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。

二、三角架、构架

(一)装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管；但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。

(二)使用前应检查，出现捆绑绳(铁)索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。

三、夹扛(杆叉)

(一)装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢经不小于10厘米，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30至40厘米；下端应设防止扩张的拉链-，距杆根60至80厘米，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。

(二)使用前必须检查：出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。

四、千斤顶

(一)螺旋式、油压式千斤顶，应经常维修保养，及时注油，保持升降灵活。

(二)使用千斤顶，应先确知千斤顶的额定承载力，承载力大于或等于所顶物件的重量时方可使用。承载力小于所顶物件重量时，不准使用。

(三)使用千斤顶电缆盘，必须支放平稳、牢固，遇不平、松软地面，应铲平、垫木枕。在汽车上使用时，必须将千斤顶打上拉线，以防放电缆时被拉倒。

(四)使用千斤顶时，千斤顶旋升最大行程不准超过丝杠总长的五分之三。不足使用高度时，应在千斤顶底座下面垫木枕。

五、汽车绞盘

(一)绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力，必须大于所拉物件的重量，否则不准使用。

(二)使用绞盘撤、放电缆时，汽车停放位置应妥当，司机必须能看到指挥信号，必须将汽车前后轮用三角木枕固定。启动绞盘前，应检查绞盘传动轴的肖子是否插好，并清除作业范围内障碍物。

(三)使用中改变方向时，必须在滚筒完全停止转动时进行；绞盘启动后，严禁校正滚筒上的钢丝绳。

(四)钢丝绳在滚筒上排列应整齐、平顺。使用时，不能放尽，至少留五至六圈。当出现断股、腐蚀等现象之一者，不准使用。

六、手拉葫芦

(一)挂勾、肖子、链条、刹车等装置，必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂葫芦的构架，必须牢固可靠。

(二)不准超负荷使用，被吊物件必须捆缚牢固；物件吊起后不准有人靠近，构架下方不准有人停留。放下被吊物件时，必须缓慢轻放，不准自由落下。

(三)使用两个葫芦同时吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作应协调一致。

(四)使用手拉葫芦收紧电缆吊线时，必须将葫芦放置平稳，固定牢固。除操作者外周围不准他人停留。

七、倒链

(一)倒链的链轮盘、倒卡、链条、吊钩，如有变形扭曲，严禁使用。不准超负荷。悬挂必须牢固、可靠。

(二)被吊物件必须捆缚牢固。任何人不准靠近被吊物件或停留在三角架或构架下方。

(三)操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时，须将小链栓在大链上。

第7篇 弯管机具体操作规程

1．作业场所应设置围栏。

2．作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

3．应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

4．不得在管子和管模之间加油。

5．应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

6．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

7．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第8篇 节能球磨机具体操作规程

一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。

二、设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物节能球磨机不得启动。

三、节能球磨机启动、运转时周围不准站人。

四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变化。节能球磨机在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。

五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。

六、当节能球磨机正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。

七、节能球磨机运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。

八、工作中要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。

九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。

十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。

十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。

第9篇 空压机具体操作规程

安装注意事项

1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。

4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。

6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7．空压机离顶端空间距离至少一米以上

操作规程

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：

1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2．各机件运行声音是否正常。

3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4．空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1．润滑油终断或冷却水终断。

2．水温突然升高或下降。

3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

4．负荷突然超出正常值。

5.机械响声异常。

6．电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

第10篇 绿化机具操作标准作业规程

绿化机具操作标准作业规程

1.非机械类园林工具的操作

1.1高枝剪及高枝锯的使用

1)使用高枝剪、高枝锯时,修剪杆与人体至少要成30度角,以免枝条掉下伤人。

2)高枝剪修剪的剪口呈45度倾斜向分枝的外侧。

3)使用高枝锯锯枝条时,应先从下向上锯掉1/5以上,再从上往下锯,以免枝条断下撕裂树皮。

4)若枝条太大,用高枝剪修剪困难时,不应强行修剪,应用高枝锯修剪。

5)用完的高枝剪,高枝锯应做好刀口清洁卫生后放入仓库保存好。

1.2喷雾的使用

1)使用前检查各连接部位是否有机动情况,并及时拧到适当位置。

2)使用前先用水少许查看是否有漏情况,如有漏水情况及时维修。

3)配戴好手套,口罩以免药液沾上皮肤发生中毒。

4)配药时先放药液再放水,并不断搅拌,尽量使药品溶解分布均匀。

5)刮风、下雨、高温,叶面有水珠时不要喷药。

6)喷完药液后清洁喷雾器,并在喷药区立牌,禁止入内,并及时填写病虫防治表格。

1.3水管的使用

1)使用前检查水管是否漏水,若有漏水及时用膜条捆绑。

2)使用时用大拇指稍堵水管口,以利出水均匀成雾状。

3)使用完毕倒净管内水分,盘好,放入指定区域。

2.园林机器的操作要求

2.1旋刀剪草机的操作要求

1)检查机油,汽油是否正常,检查刀盘机器各部位是否正常,在不正常的应处理正常后才能使用,并做好用前记录,外出剪草由主管审批,在保安岗亭登记方可放行。

2)清除剪草区域内的石块及杂物,有喷头的地方作好标志。

3)装好草袋,调节机器剪草高度(剪草高度由绿化领班确定)。

4)冷机起动时先关闭风门,然后将油门加到低档位,拉动起动绳起动后再打开风门。

5)加油到机械正常运转后再开始剪草,冬天低温天气,要预热3-5分钟。

6)剪草结束后,再将油门慢上调到停止档。

7)待刀盘完全停止运转后,方可清理机身内外草渣(包括清理空气滤清器)用水将机器冲净。

8)机器使用完毕后入仓保养,并填好<<机器使用登记表>>。

2.2割灌机的使用操作要求

1)检查机器燃油量,背带等各部位是否正常,装好绳。

2)按比例(机汽比为1:20-1:25)配好备用燃油,穿戴好鞋裤等保护装备。

3)清理修剪区域内石块杂物,将工作区域内无关人员劝离,工作点5m内不准有无关人员。

4)冷机启动时先关闭风门,将油门调到低档位,拉动启动绳启动后打开风门。

5)背好机头,左手紧握扶柄,右手握紧扶杆并用拇指将油门逐渐调大。

6)机械转速正常后,将线盘稍微向左倾斜,由右向左匀速修剪草坪。

7)修剪完毕后,将油门调到最低点,待线盘停止运转后将机器轻放于地上,按停止健停机。

8)清理草渣及机身包括清洁空气滤清器,填写<<机器使用登记表>>。

2.3绿篱机的使用操作要求

1)检查机器油量,按比例(机油比为1:20-1:25)配好备用油。

2)将机器放于地上,冷机启动先关闭风门,将油门调到小档,用手指泵三下油,左手握紧后把手,右手拉动启动绳超动,启动后打开风门。

3)右手握紧前把手,左手握紧后把手拿起机器,用左手拇指调大油门到剪刀运转正常后开始修剪。

4)修剪时注意横平竖直的原则,机器加任何时候都不能朝向自己身体任何部位。

5)因用绿篱机修剪绿篱时双手较易疲劳,操作员工应将修剪与打扫剪下的枝叶两次工作交替进行每15分钟交换一次。

6)修剪完毕,先用左手拇指将油门调到最低直至剪刀停止运转后将机器放于地上,并按上下班按下止动钮停机。取下空气滤清器干净(如太脏用汽油清洗)。

7)清理检查机器后入仓填写<<机器使用登记表>>。

3.各类机具使用范围

1.拉绳式高枝剪用于修剪直径3cm以下高枝。

2.高枝锯用于修剪直径5-10cm的高枝。

3.旋刀剪草机用于修剪坡度不大于15度的草坪。

4.软绳割灌机用修剪草边或复杂区域草坪。

5.绿篱机用于绿篱修剪及群植观叶灌木修剪。

4.绿化机具的使用注意事项

1.所有工具不允许超出其使用范围去使用。

2.各类机器使用前应做好机器各方面的检查,并做好记录。使用后要做好检查及清洁工作,并填写<<机器使用登记表>>。

3.使用剪草机前首先彻底清理剪草区域内石块杂物,并将工作区内障碍物作好标志。

4.使用割灌机应穿密封鞋袜,长衣长裤,剪割方向由右向左,起动时应将油门关到最小,工作时工作点周围5m以内不准有其他人员。

5.机器工作时禁止将手伸入任何剪草机刀盘内清除草渣杂物。

6.草地未干应禁止用机器剪草。

7.绿篱机启动时剪口不能朝向人身体任何部位,油门要调到最小,不能用绿篱机修剪直径1cm以上的枝条。

第11篇 物业机具操作规程-5

物业机具操作规程(5)

一、洗地机

1、洗地机操作前检查机器配套工具是否齐全。

2、将洗地机控制杆调整到合适的高度方可使用。套上底盘针座、百洁刷、保持机身在水平位置。

3、插上电源,按动机身电源开关,使底盘针座、百洁刷移动。在操作时打开水箱内的控水开关,让水箱内清洁水自然的淋在地面上。

4、熟悉和掌握方向控制,让它往右时,左手提起,往左时右手提起,往前时顺着转动的动力稍微往前推便成。清洗地面的时候一定要按顺序进行,做到无重无漏,不然造成清洗的效果不佳。

5、在使用洗地机时必须安排熟悉的工人操作,同时注意操作安全。

6、使用洗地机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;住宅楼应避开节假日及人流高峰期。

二、高压冲洗机

1、将机器推到工作现场,将水管与连接器相接,将高压管与高压出口相连,保证螺帽拧紧;(建议用直径至少13mm织物加厚水管)先开进水开关,再打开枪开关,待排空水管中的空气后,然后再打开水泵开关,即可正常工作。

2、枪柄开关关闭时,请勿将机器开动超过5分钟,因加热后的水会损坏管子。

3、根据工作需要,工作压和流量压按标准精确地调整。

4、当机器使用结束后,请先将进水管拨掉,再将机器空开半分钟至1分钟,排出机器内的存水。存放地保证有足够的空气流通,勿覆盖机器,且勿在不够通风处操作机器。

5、使用高压冲洗机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;住宅楼应避开节假日及人流高峰期。

三、吸尘吸水机

1、检查吸尘吸水机内置桶是否有遗留灰尘及污水。把吸尘吸水用的软管接在机身上,插入220伏电源。开动机身电源开关,开始操作。

2、吸取地面水份时使用带软胶的吸耙,清洗地毯时吸取水份应使用铁耙。在操作时如内置桶水份积满,会发出不同的声音,应马上清倒桶内灰尘与污水。

3、清吸完之后,倒干净桶内污水,并用清水清洗干净,用干布抹干净电源线并绕好,放回工具房保存。

4、如机内吸入酸性清洁剂,用后即刻清洗干净,以免日久金属部分腐蚀。

5、使用吸尘吸水机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;住宅楼应避开节假日及人流高峰期;特殊情况除外。

四、抛光机

1、安装抛光垫:手握把手用力按动机体,使机体头部向上倾斜,然后在抛光机底部转盘针座正中安上百洁垫。把机体放平,将控制转盘手柄提上,使转盘连同百洁垫紧贴地面。

2、启动机器:先启动电源开关绿灯亮时,再扭动扶手手柄开关,当转盘开始转动时就可以进行地面抛光。抛光时速度不可太快,应保持在5平方米/分钟的速度。行与行之间要重叠1/3,以免漏抛造成不良后果。

3、操作完之后,卸下底盘针座与百洁垫,用清水冲洗干净放好待以后再用。

4、使用抛光机进行操作时,写字楼可选择在节假日或晚上;商场可选择在晚上停止营业后或早上营业前;住宅楼应避开节假日及人流高峰期。

五、剪草机

1、操作前:检查润滑油、汽油(油箱内不能有杂物、粉末及水份,停机熄火后才能加油)、机油(机油油位不得超过高标位),安装好草袋;检查草地上是否有石头、木棍及其它杂物;检查设备的刀片、螺母,确保机械处于正常状态。

2、操作中:操作时不许赤脚、穿拖鞋,要穿长裤,穿保护鞋,戴上防护眼罩。操作中只许前进,不许后退,不得跑步操作。有异常震动或异物相抨击时,要立即停机。

3、作业完毕后,清理冲洗刀片及刀箱内的杂草。

4、使用剪草机进行操作时,写字楼可选择在节假日;纯商场可选择在早上营业前;住宅楼应避开节假日及休息时间。

第12篇 电动工机具安全操作规程

1、 操作者应基本了解机具的构造原理,并会检查和使用。

2、 电动工机具应接有带漏电开关的开关箱或插线盒。使用前应对工机具作全面检查,并作到移动机具时先关闭电源,通电后用手背验证其有无漏电。

3、 电动工机具的磨片等旋转或运动方向,操作时应避开他人,以免磨片等破裂飞出伤人。并注意防止割坏其自身拖带的电缆。

4、 某些电动工具的连续使用时间不能过长,必要时应予以停歇或换用。并且在使用中均不能用力过大。

5、 型材切割机的切片应事先检查有无裂纹和缺口,防护装置是否齐全。并且切片安装要正。

6、 型材切割机工件应夹紧、垫平,切割中不得产生夹切割片现象。起切及快切断时动作要轻。切割片不准当砂轮机轮片用于磨削。

7、 使用中如发生异常现象,应立即关闭电源,进行检查。

8、 工作完毕后,关闭电源,作好清理等善后工作。

五 冶 炉 窑 公 司

第13篇 常用修保机具（工具）使用安全操作规程

1、手锤和大锤

(1) 打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的锤头不得使用。

(2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空间,后方和正前方不得有人,严禁戴手套打锤。

2、电气设备及移动式电动工具

(1) 性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责(保管)。定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏电现象,应停止使用,并立即进行检修。

(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等,且完好有效。

(3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。

(4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免漏电。

(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。

3、液压千斤顶安全使用

(1) 工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。

(2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。

(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。

(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。

(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时,无论起落,均应细心谨慎,保证起落平稳。

第14篇 潜孔钻机具体操作规程

1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。

2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。

5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：

(1) 给电时切实做到呼唤答应；

(2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；

(3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；

(4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；

(5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；

(6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；

(7) 检查链子、履带、离合器松紧程度；

(8) 冬季送电必须空转三分钟；

(9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。

6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。

7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。

9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。

10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。

11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。

12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于o．4米，距高压线不得少于2米。

13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。

14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。

i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。

16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。

17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。

第15篇 混凝土搅拌机具体的操作规程

1．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或次序应为砂子―水泥―石子。

7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。