检验岗位操作规程5篇

有哪些

1. 接收样品：接收来自生产部门或外部客户的样品，确保样品标识清晰，记录样品的基本信息。

2. 样品预处理：根据检验标准进行样品的切割、混合或其他必要的预处理，保持样品的代表性。

3. 选择检验方法：根据产品类型和质量要求，选择适用的检验方法和技术。

4. 执行检验：严格按照检验规程进行操作，包括物理测试、化学分析、目视检查等。

5. 记录数据：准确记录每个检验步骤的结果，确保数据的完整性和准确性。

6. 数据分析：对收集的数据进行分析，判断样品是否符合质量标准。

7. 报告编写：编写检验报告，详细说明检验过程和结果。

8. 异常处理：遇到不合格样品，启动不合格品处理程序，通知相关部门并提供改进建议。

9. 设备维护：定期保养和校准检验设备，确保其正常运行。

10. 文件管理：妥善保管检验记录和报告，遵守公司文档管理规定。

目的和意义

检验岗位的操作规程旨在保证产品质量的稳定性，防止不合格产品的流出，提升客户满意度。通过规范化的操作流程，可以减少错误和偏差，提高检验效率。此外，它也有助于员工的职业成长，增强其专业技能，为公司的持续改进和质量管理体系提供有力支持。

注意事项

1. 在接收样品时，务必核对样品编号和批次，防止混淆。

2. 检验过程中应佩戴适当的防护装备，确保个人安全。

3. 操作设备前，确认设备处于正常工作状态，遵循设备操作手册。

4. 数据记录务必真实无误，不得篡改或伪造。

5. 遇到异常情况，及时向上级汇报，不可擅自决定处理方式。

6. 保持检验区域整洁，避免杂物干扰检验过程。

7. 检验报告需清晰、准确地反映检验结果，避免误导决策。

8. 定期参与培训，更新检验知识和技能，适应质量标准的变化。

9. 保护公司和客户信息，不得泄露检验数据。

10. 保持良好的团队协作，共同提高检验工作的质量和效率。

检验岗位操作规程范文

第1篇 材料物理检验岗位:安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁(弯曲)、落锤等材料试验机的性能,各台单机会操作、会保养,试验必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固,密切关注油泵压是否正常,电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中,要注意夹头的运动,严防夹头夹伤手指,

4. 冲击试验工作时,人应避开摆锤运行方位,并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时,应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁(弯曲)机时,应将压头上升至最高位,放试样时,应避免压头下滑,压伤手指。

7. 夹落锤试样时,要戴手套,以防冻伤,落锤工作时,人应站立在防护栏侧面,以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时,注意将易燃物品远离火源,并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时,要走安全通道,注意吊管、翻管或运管时严禁通过,避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时,注意转动的机器或飞出的碎片伤人,加工设备实行专机专人使用,其他人严禁开动加工设备。

第2篇 炉水检验岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。

2、化验仪器皿要分布合理，放置整齐。化验药品要分开放置，并有明显标识，不准胡乱堆放、混放。

3、有腐蚀性的物品，如强酸、强碱，要轻拿轻放，不随便乱倒。有毒的物品应密封保存，有毒的化验分析应在通风橱内进行。

4、化验室内排气扇工作正常，避免室内药品浓度过高。

5、及时化验，发现问题及时反映处理杜绝不合格软水进入软水箱。

6、每天必须认真仔细做好原始记录，并做好化验仪器及药品的领取、使用、发放记录。

7、严禁使用破损仪器。废料化学药品包装瓶等分类回收，防止污染环境。

第3篇 检验岗位安全操作规程

1. 熟悉制造与验收规范、图纸、标准、合同及有关文件等检验依据，并严格执行。

2. 检验人员必须经过培训，考试合格后，持《岗位培训合格证书》上岗。

3. 检验操作时，必须穿戴劳保护具。

4. 检验工作中使用的检验器具应合格并在有效期内。

5. 对产品试样进行检验时，如发现异常，应立即通知相关部门。避免不合格产品的产生或发生其它意外。

6. 工作场所应干净整洁，远离危险源。

7. 遵守所在工房的其它各安全管理制度。

8. 检验时如有人员受伤等意外，应立即送到医院救治（电话120）。

第4篇 材料物理检验岗位安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，密切关注油泵压是否正常，电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中，要注意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，

4. 冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时，应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避免压头下滑，压伤手指。

7. 夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时，注意将易燃物品远离火源，并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时，要走安全通道，注意吊管、翻管或运管时严禁通过，避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时，注意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。

第5篇 物理检验岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、检查设备线路及漏电保护情况是否正常

2、检查各项用电设备是否能正常工作

3、室内外消防器材的压力等是否正常

1、触电；

2、机械伤害；

1、岗位员工必须正确穿1戴劳保用品；

2、保持安全通道畅通；

3、保持应急设备设施完好；

4、正确使用消防器材

5、工器具必须定置摆放

1、严禁超过规定速度行驶，

2、严禁不按规定穿戴劳保用品；

3、严禁上岗前饮酒；

4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

6、试验过程中必须带防护手套

7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害

8、试验后废料运输时严禁过载。

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院救治。

2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.5灼烫：及时用凉水冲洗，并及时就医；

2.6其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报主管领导；     4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

小磨试验样品制备；

2、试验样品的过筛、均化、缩分

3、胶砂流动度试验

4、试样的成型与破型；

5、凝结时间的测定；

6、比表面积的测定；

7、安定性的测定；

8、其他物理检验；

9、操作台及室内卫生清理

10、废弃试块及试验后废料的处理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、灼烫；

6、三轮车制动

7、

8、其他伤害（滑跌等

1、必须正确穿戴劳保用品，电动车限速，骑电动车时必须穿戴反光背心；

2、实验过程中注意粉尘、噪声、灼烫、机械伤害等伤害

3、废弃试块及试验后废料运输中，遇路口、行驶车辆应慢行。

作业结束

1、关闭仪器电源，各类物品工具摆放至指定位置；

2、试验过后废弃物集中堆放，搬运至运输车送达指定点，打扫卫生；

3、实验数据收集整理，填写日报。

1、搬运试块至运输车途中上下楼梯滑倒；

2、试样桶搬运过程中试块跌落导致砸伤。

1、上下楼梯注意观察脚下，防止摔倒；

2、试样不要装的过满，小心搬运。

3、检查运输车的车胎、制动及安全状况