篇1
材料物理检验是确保产品质量和安全的关键环节,其目的是:
1. 确保材料符合设计和工程要求,保证产品的可靠性和耐久性。
2. 监控生产过程,及时发现和纠正可能存在的质量问题。
3. 为新材料的研发提供数据支持,推动技术创新。
4. 通过定期检验,预防潜在的安全隐患,保障人员和环境的安全。
篇2
物理检验岗位的操作规程旨在确保产品质量控制的严谨性,通过精确的物理测试,评估产品的性能指标,为生产决策提供依据。这不仅有助于提高产品的一致性和可靠性,也有利于企业满足客户的需求和遵守相关法规。此外,规范化的操作流程可以降低错误率,提高工作效率,提升企业的竞争力。
篇3
物理检验岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏和环境污染,确保实验结果的准确性。通过规范的操作流程,可以降低工作中的风险,提高工作效率,同时也有利于维护企业的良好运营环境,提升企业形象。
篇4
这些规程的目的是确保材料物理检验过程的安全,防止因操作不当引发的事故,保护员工的生命安全和健康。通过规范的操作,保证检验结果的准确性和可靠性,维护公司的质量和信誉。此外,良好的安全操作环境也有助于提高员工的工作效率和满意度。
物理检验岗位安全操作规程范文
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、检查设备线路及漏电保护情况是否正常
2、检查各项用电设备是否能正常工作
3、室内外消防器材的压力等是否正常
1、触电;
2、机械伤害;
1、岗位员工必须正确穿1戴劳保用品;
2、保持安全通道畅通;
3、保持应急设备设施完好;
4、正确使用消防器材
5、工器具必须定置摆放
1、严禁超过规定速度行驶,
2、严禁不按规定穿戴劳保用品;
3、严禁上岗前饮酒;
4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头;
5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞;
6、试验过程中必须带防护手套
7、实验过程中必须佩戴口罩,以防粉尘伤害
8、试验后废料运输时严禁过载。
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救;
2、联系相关人员及单位开展救治:
2.1机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施;
2.2触电:立即切断电源,对伤者进行急救,观察触电者呼吸及心跳情况,若呼吸困难或心跳失常,及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术,并尽快送往医院救治。
2.3粉尘:正确佩戴防尘劳保用品,严重者就医检查;
2.4噪声:正确佩戴护耳器,严重者就医检查;
2.5灼烫:及时用凉水冲洗,并及时就医;
2.6其他伤害(滑跌等):视具体伤害类型采取应急措施,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血;
3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报主管领导; 4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
小磨试验样品制备;
2、试验样品的过筛、均化、缩分
3、胶砂流动度试验
4、试样的成型与破型;
5、凝结时间的测定;
6、比表面积的测定;
7、安定性的测定;
8、其他物理检验;
9、操作台及室内卫生清理
10、废弃试块及试验后废料的处理
1、机械伤害;
2、触电;
3、粉尘;
4、噪声;
5、灼烫;
6、三轮车制动
7、
8、其他伤害(滑跌等
1、必须正确穿戴劳保用品,电动车限速,骑电动车时必须穿戴反光背心;
2、实验过程中注意粉尘、噪声、灼烫、机械伤害等伤害
3、废弃试块及试验后废料运输中,遇路口、行驶车辆应慢行。
作业结束
1、关闭仪器电源,各类物品工具摆放至指定位置;
2、试验过后废弃物集中堆放,搬运至运输车送达指定点,打扫卫生;
3、实验数据收集整理,填写日报。
1、搬运试块至运输车途中上下楼梯滑倒;
2、试样桶搬运过程中试块跌落导致砸伤。
1、上下楼梯注意观察脚下,防止摔倒;
2、试样不要装的过满,小心搬运。
3、检查运输车的车胎、制动及安全状况
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